本实用新型涉及瓦坯型材自动切割机的输送机构。
背景技术：
现在一些瓦坯的制作方式是通过瓦坯体挤出成型机挤出瓦坯体型材，再通过切割机械对坯体型材进行切割成所需的大小，从而形成瓦坯，现在的这种制作方式相比以往传统的单个制坯体的生产制作方式大大提升的了坯体的生产效率。
现有的瓦坯型材自动切割机上一般不会另设置输送机构来输送切割后的瓦坯，通常都是直接通过瓦坯体挤出成型机挤出瓦坯型材的推力来推动切割后的瓦坯前进，这样会造成加大瓦坯体挤出成型机挤出瓦坯型材的推力负担，导致瓦坯型材产生形变以及切割后瓦坯之间端面的粘连。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种将切割后的瓦坯型材快速输送出的一种瓦坯型材自动切割机的输送机构，以解决上述现有技术中存在的问题。
为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种瓦坯型材自动切割机的输送机构，其设置在瓦坯型材自动切割机的工作架上，所述工作架上设有用于对瓦坯型材进行切割的切割刀架，所述输送机构包括多个传送轴和传动结构，所述多个传送轴并排间隔设置在工作架上供承载瓦坯型材和输出切割后的瓦坯，所述传动结构驱动传送轴转动，所述传送轴对应切割刀架设置。
所述工作架上还设有多个与传送轴并排间隔设置的辊轴，所述辊轴用于承载瓦坯型材。
所述工作架上还架设有对应在瓦片型材的两侧边及在传送轴和辊轴之上的限宽边板，所述限宽边板对应切割刀架的切割位置为断开口。
所述传动结构为电机、皮带和皮带轮的组合传动。
所述工作架的一端上还设有用于承接瓦坯型材过渡到工作架上切割输送的过渡装置。
所述过渡装置包括立架和架设在立架上供承载瓦坯型材的过渡辊。
所述过渡装置还包括两竖向架设在立架上的限宽辊，所述瓦坯型材从两限宽辊之间穿过。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在工作架上设置输送机构，其传送轴对应切割刀架设置，能够在切割后将瓦坯输送出，且输送机构可以比瓦坯体挤出成型机挤出瓦坯型材的速度较快的输送速度将切割后的瓦坯快速输送出，不影响瓦坯型材的继续挤出前进，不会造成加大推力负担；上述结构的输送机构能够有利于瓦坯型材保持平稳的输送前进，且还能够将切割后的瓦坯保持整齐有序的前进和输送出，从而更好的达到本实用新型的目的。
附图说明
图1是本实用新型涉及的一种瓦坯型材自动切割机的输送机构的结构示意图。
图中：
工作架-10；瓦坯型材-20；瓦坯-201；切割刀架-30；
输送机构-1；传送轴-11；传动结构-12；电机-121；皮带-122；皮带轮-123；
辊轴-13；限宽边板-14；断开口-141；
过渡装置-2；立架-21；过渡辊-22；限宽辊-23。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型公开的一种瓦坯型材自动切割机的输送机构，如图1所示，其设置在瓦坯型材自动切割机的工作架10上，所述工作架10上设有用于对瓦坯型材20进行切割的切割刀架30，所述输送机构1包括多个传送轴11和传动结构12，所述多个传送轴11并排间隔设置在工作架10上供承载瓦坯型材20和输出切割后的瓦坯201，所述传动结构12驱动传送轴11转动，所述传送轴11对应切割刀架30设置；本实施例中优选的，所述传动结构12为电机121、皮带122和皮带轮123的组合传动，传动平稳。
进一步，如图1所示。所述工作架10上还设有多个与传送轴11并排间隔设置的辊轴13，所述辊轴13用于承载瓦坯型材20，有利于瓦坯型材20的输送前进。
进一步，如图1所示。所述工作架10上还架设有对应在瓦片型材20的两侧边及在传送轴11和辊轴13之上的限宽边板14，所述限宽边板14对应切割刀架30的切割位置为断开口141，该结构设置能够使得瓦坯型材20和切割后的瓦坯201保持整齐平稳前进，且设置断开口141能够避免影响切割刀架30的压下或抬起切割，还有有了宽边板14的限制能够减少影响瓦坯型材20在切割刀架30的压力下偏移位置导致瓦片型材20的切割口、切割面不平整。
进一步，所述工作架10的一端上还设有用于承接瓦坯型材20过渡到工作架10上切割输送过渡装置2，有利于瓦坯型材20的输送前进。本实施例中所述过渡装置2包括立架21和架设在立架21上供承载瓦坯型材20的过渡辊22；进一步，所述过渡装置2还包括两竖向架设在立架21上的限宽辊23，所述瓦坯型材20从两限宽辊23之间穿过，进一步利于瓦坯型材20的输送前进。
通过上述结构的输送机构1能够有效的解决了上述现有技术中存在的问题，从而实现本实用新型的目的和效果。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。