塑料型材切割装置的制造方法
【专利摘要】本申请属于塑料加工装置领域，具体公开了一种塑料型材切割装置，包括挤出机、牵引机、支撑台和切刀，还包括第一连杆和第二连杆；所述支撑台上转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊一端设有第一齿轮，支撑台一侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第一连杆一端与第二齿轮转动连接，所述第一连杆另一端与第二连杆连接，所述第二连杆与切刀转动连接；所述支撑台上设有与切刀滑动配合的滑轨。本申请可以对塑料型材进行定长切割，保证每个塑料型材长度相同且避免浪费。
【专利说明】
塑料型材切割装置
技术领域
[0001]本发明涉及塑料加工装置领域，具体涉及一种塑料型材切割装置。
【背景技术】
[0002]塑料型材在挤出过程中，为了保持生产的顺利进行，需要通过牵引机将其从挤出机的模具中牵引出，借助牵引机的拉拽牵引作用，使塑料型材连续不断的从挤出机输出定型，再通过锯切机将其定尺锯切。因而，牵引和锯切两道工序作为塑料型材生产的重要环节，他们的稳定性、可适应性、对塑料型材生产至关重要。
[0003]塑料型材在使用过程中要求每个塑料型材的长度均是相等的。但是由于塑料型材材质、牵引机速度的多重影响，牵引机在将塑料型材牵引出的时，塑料型材的速度是在变化中的，这样若切刀定时切断型材，会造成每段型材长度不一样，影响后续的使用。现在也有一种塑料型材切割装置，该装置采用两把切刀，切两把切刀同时落下。因为两把切刀之间的距离是固定的，则两把切刀切出的塑料型材的距离是固定的。但是在切割时，为了保证塑料型材的长度，会在塑料型材超过切刀后再行切割，这样就会产生浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可以对塑料型材进行定长切割，保证每个塑料型材长度相同且避免浪费的塑料型材切割装置。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:一种塑料型材切割装置，包括挤出机、牵引机、支撑台和切刀，还包括第一连杆和第二连杆;所述支撑台上转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊一端设有第一齿轮，支撑台一侧转动连接与第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合;所述第一连杆一端与第二齿轮转动连接，所述第一连杆另一端与第二连杆连接，所述第二连杆与切刀转动连接;所述支撑台上设有与切刀滑动配合的滑轨。
[0006]本基础方案的工作原理如下:挤出机将塑料型材挤出后，经牵引机牵引带动塑料型材在支撑台上滑动。支撑台上转动连接有摩擦辊，则在塑料型材移动时与摩擦辊产生摩擦，带动摩擦辊转动。则塑料型材移动的距离等于塑料摩擦辊转动的线距离。又第一齿轮与摩擦辊连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮每转动一周，塑料型材移动的距离相等。第二齿轮通过第一连杆和第二连杆连接有切刀，每当第二齿轮转动一周时，切刀往复运动一次，实现对塑料型材的切割。
[0007]本基础方案的有益效果在于:塑料型材通过与摩擦辊的摩擦力带动第一齿轮与第二齿轮转动，则第二齿轮转动的圈数与塑料型材移动的距离有一个对应关系。又第二齿轮通过第一连杆和第二连杆驱动切刀做往复运动，第二齿轮每转动一周，切刀往复运动一次，塑料型材移动的距离相同。可以实现对塑料型材的定长切割，切能避免在切割时有多余的边角料。滑轨可以确保切刀每次运动的方向一致。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述所述摩擦辊上设有摩擦条，摩擦条可以增大塑料型材与摩擦辊的摩擦，避免打滑而影响塑料型材移动的距离和第二齿轮转动之间的对应关系。
[0009]优选方案二:作为优选方案二的优选方案，所述支撑台上设有导向槽，导向槽可以为塑料型材的移动起到导向作用。
[0010]优选方案三:作为优选方案三的优选方案，所述导向槽靠近挤出机端设有梯形槽，所述梯形槽下底端靠近挤出机出料端，梯形槽这样设置可以让塑料型材更容易进入到导向槽中。
[0011]优选方案四:作为优选方案三的优选方案，所述支撑台一侧设有支撑部，所述支撑部上设有压轮，一方面，压轮可以增大塑料型材与摩擦辊的摩擦，另一方面，压轮可以在切刀切割时对塑料型材起到固定作用，避免塑料型材移动，影响切割。
[0012]优选方案五:作为基础方案至优选方案四任一项的优选方案，所述支撑台上还设有支撑辊，支撑辊可以在塑料型材移动过程中对塑料型材起到支撑作用。
【附图说明】
[0013]图1是本发明塑料型材切割装置实施例1的结构示意图；
图2是本发明塑料型材切割装置实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:支撑台10、支撑辊11、摩擦辊20、第一齿轮21、第二齿轮22、摩擦条23、第一连杆31、第二连杆32、切刀33、滑轨34、导向槽40、压轮41、梯形槽42、塑料型材50。
[0015]实施例1
本实施例基本如附图1所示:一种塑料型材切割装置，包括挤出机、牵引机、支撑台10和切刀33，还包括第一连杆31和第二连杆32;支撑台10上转动连接有摩擦辊20，摩擦辊20上轴向焊接有多个摩擦条23，支撑台10上通过螺钉固定有导向槽40，导向槽40可以为塑料型材50的移动起到导向作用。支撑台10上还设有支撑辊11，支撑辊11可以在塑料型材50移动过程中对塑料型材50起到支撑作用。摩擦辊20—端固定连接有第一齿轮21，支撑台10—侧转动连接有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮21啮合;第一连杆31—端与第二齿轮22转动连接，第一连杆31另一端与第二连杆32连接，第二连杆32与切刀33转动连接;支撑台10上固定连接有与切刀33滑动配合的滑轨34。
[0016]摩擦条23可以增大塑料型材50与摩擦辊20的摩擦，避免打滑而影响塑料型材50移动的距离和第二齿轮22转动之间的对应关系。
[0017]在支撑台10—侧安装有支撑部，支撑部上上转动连接有压轮41，一方面，压轮41可以增大塑料型材50与摩擦辊20的摩擦，另一方面，压轮41可以在切刀33切割时对塑料型材50起到固定作用，避免塑料型材50移动，影响切割。
[0018]实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于导向槽40靠近挤出机端开有梯形槽42，梯形槽42下底端靠近挤出机出料端，梯形槽42这样设置可以让塑料型材50更容易进入到导向槽40中。
[0019]具体工作原理
下面以实施例1为例进行说明:挤出机将塑料型材50挤出后，经牵引机牵引带动塑料型材50在支撑台10上滑动。支撑台10上转动连接有摩擦辊20，则在塑料型材50移动时与摩擦辊20产生摩擦，带动摩擦辊20转动。则塑料型材50移动的距离等于塑料摩擦辊20转动的线距离。又第一齿轮21与摩擦辊20连接，第一齿轮21与第二齿轮22啮合，第二齿轮22每转动一周，塑料型材50移动的距离相等。第二齿轮22通过第一连杆31和第二连杆32连接有切刀33，每当第二齿轮22转动一周时，切刀33往复运动一次，实现对塑料型材50的切割。
[0020]塑料型材50通过与摩擦辊20的摩擦力带动第一齿轮21与第二齿轮22转动，则第二齿轮22转动的圈数与塑料型材50移动的距离有一个对应关系。又第二齿轮22通过第一连杆31和第二连杆32驱动切刀33做往复运动，第二齿轮22每转动一周，切刀33往复运动一次，塑料型材50移动的距离相同。可以实现对塑料型材50的定长切割，切能避免在切割时有多余的边角料。滑轨34可以确保切刀33每次运动的方向一致。
[0021]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种塑料型材切割装置，包括挤出机、牵引机、支撑台和切刀，其特征在于，还包括第一连杆和第二连杆;所述支撑台上转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊一端设有第一齿轮，支撑台一侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合;所述第一连杆一端与第二齿轮转动连接，所述第一连杆另一端与第二连杆连接，所述第二连杆与切刀转动连接;所述支撑台上设有与切刀滑动配合的滑轨。2.根据权利要求1所述的塑料型材切割装置，其特征在于，所述所述摩擦辊上设有摩擦条。3.根据权利要求2所述的塑料型材切割装置，其特征在于，所述支撑台上设有导向槽。4.根据权利要求3所述的塑料型材切割装置，其特征在于，所述导向槽靠近挤出机端设有梯形槽，所述梯形槽下底端靠近挤出机出料端。5.根据权利要求4所述的塑料型材切割装置，其特征在于，所述支撑台一侧设有支撑部，所述支撑部上设有压轮。6.根据权利要求1-5任一项所述的塑料型材切割装置，其特征在于，所述支撑台上还设有支撑辊。
【文档编号】B29C47/00GK105965564SQ201610501655
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】杨治焱
【申请人】重庆浩立塑胶有限公司