一种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具，包括上模部分和下模部分，可有效的控制铝型材在冲裁过程中的变形量，解决产品外观问题，废料自动流入废料框内，保证产品放取件的便利性，降低管理成本。
【专利说明】
一种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动机械加工技术领域，具体涉及一种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中的铝型材板材生产时产品表面易刮伤，外观要求不能保证，产品平面度差，废料不能自动流出，人员用手操作时易出现安全事故，生产中效率不能提升，提高了管理成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可有效的控制铝型材在冲裁过程中的变形量，解决产品外观问题，废料自动流入废料框内，保证产品放取件的便利性，降低管理成本的精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案:
[0005]—种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具，包括上模部分和下模部分:
[0006]上模部分，包括上模座、设有卸料螺栓的上垫板、上夹板、固定销、第一凹模刀块、内脱芯、第一弹簧、弹簧垫板、第二凹模刀块、内限位柱、凸模成型公、顶料销、内导柱、外导套和内导套，上述部件的连接关系如下:
[0007]上模座安装在上垫板上面，上夹板在上垫板下面，固定销将这三种板精密导向在一起，然后用内六角螺丝固定，内导柱装在上夹板内部，与下模部分内导套孔相对应导向，第一凹模刀块、第二凹模刀块安装在上夹板内部，具备刃口冲裁功能，第一弹簧前端连接内脱芯，后端连接弹簧垫板，弹簧垫板固定安装在上模座上，内限位柱安装在上夹板底部，顶料销安装于上夹板内部；
[0008]下模部分，包括固定导料板、导料支撑板、下垫板、外脱板、设有卸料螺栓的下夹板、下模座、冲头、外定位、第二弹簧、外导柱、定位销、内六角螺丝、下托板和下垫脚，上述部件的连接关系如下:
[0009]下托板为底板，放置在最下层，下垫脚放在下托板上面与之固定，外导柱布置于下模座两端与上模外导套相对应，下夹板在下模座上面，定位销将下夹板与下模座精定位合并，二者用内六角螺丝固定，冲头在下夹板上面，内六角螺丝固定，定位销精密定位冲头固定位置，外脱板在下夹板上面，冲头在外脱板内部，外脱板在第二弹簧力的作用下向上浮起来对铝型材压料，卸料螺栓穿过下模座、下夹板锁住外脱板从而保证脱板，下垫板在下模座上面为导料支撑板起垫高的作用，三者用内六角螺丝固定，定位销精密定位，固定导料板在导料支撑板上面用螺丝、定位销精密定位后，铝型材料条从侧面通过固定导料板中间，精密导向后进入模具内部进行冲裁工作，以上零件的连接关系完成下模部分的功能结构。
[0010]进一步的，所述第一弹簧为绿色弹簧。
[0011 ]进一步的，所述第二弹簧为红色弹簧。
[0012]进一步的，在模具的下废料处设有废料框，以保证废料自动掉下时方便操作者根据冲压数据进行标准化清理。
[0013]进一步的，在模具的下废料处设有斜坡导向槽，保证废料顺畅流出模具外面。
[0014]进一步的，所述第一凹模刀块和第二凹模刀块的材质硬度在HRC58?60度。
[0015]本实用新型公开的一种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具，具有以下有益效果:
[0016]本实用新型目的从安全，高效，节约，质量生产理念出发，解决铝型材在制作过程中众多不足，可有效控制铝型材在冲裁过程中的变形量，解决产品外观问题，废料自动流出，保证产品放取件的便利性，降低人工和机台生产使用。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的剖视图，
[0018]图2是本实用新型的俯视图，
[0019]图3是冲压产品的示意图(I)，
[0020]图4是冲压产品的示意图(2)，
[0021]附图标记说明:
[0022]1.上模座，2.上垫板，3.上夹板，4.固定销，5.第一凹模刀块，6.产品，7.卸料螺栓，
8.内脱芯，9.第一弹簧，10.弹簧垫板，11.第二凹模刀块，12.内六角螺丝，13.内限位柱，14.凸模成型公，15.顶料销，16.内导柱，17.外导套，18.内导套，19.固定导料板，20.导料支撑板，21.下垫板，22.外脱板，23.下夹板，24.下模座，25.内六角螺丝，26.冲头，27.外定位，28.卸料螺栓，29.第二弹簧，30.外导柱，31.下托板，32.下垫脚，33.废料，34.废料框。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。
[0024]请参见图1-图3。
[0025]—种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具，包括上模部分和下模部分:
[0026]上模部分，包括上模座1、设有卸料螺栓的上垫板2、上夹板3、固定销4、第一凹模刀块5、内脱芯8、第一弹簧9、弹簧垫板10、第二凹模刀块11、内限位柱13、凸模成型公14、顶料销15、内导柱16、外导套17和内导套18，上述部件的连接关系如下:
[0027]上模座I安装在上垫板2上面，上夹板3在上垫板2下面，固定销4将这三种板精密导向在一起，然后用内六角螺丝12固定，内导柱16装在上夹板3内部，与下模部分内导套孔相对应导向，第一凹模刀块5、第二凹模刀块11安装在上夹板3内部，具备刃口冲裁功能，第一弹簧9前端连接内脱芯8，后端连接弹簧垫板10，弹簧垫板10固定安装在上模座I上，内限位柱13安装在上夹板3底部，凸模成型公14冲裁时为了避免产品与条料在脱料板退出力的作用下，二者再次吻合，导致产品与料条分离困难，因此设计了内限位来限制此等情况的发生。顶料销15安装于上夹板3内部;主要是为了避免料条末端废料往上跳起。
[0028]下模部分，包括固定导料板19、导料支撑板20、下垫板21、外脱板22、设有卸料螺栓28的下夹板23、下模座24、冲头26、外定位27、第二弹簧29、外导柱30、定位销、内六角螺丝25、下托板31和下垫脚32，上述部件的连接关系如下:
[0029]下托板31为底板，放置在最下层，下垫脚32放在下托板31上面与之固定，外导柱30布置于下模座24两端与上模外导套17相对应，下夹板23在下模座24上面，定位销将下夹板23与下模座24精定位合并，二者用内六角螺丝25固定，冲头26在下夹板23上面，内六角螺丝固定，定位销精密定位冲头固定位置，外脱板22在下夹板23上面，冲头26在外脱板23内部，外脱板23在第二弹簧力29的作用下向上浮起来对铝型材压料，卸料螺栓28穿过下模座24、下夹板23锁住外脱板22从而保证脱板，下垫板21在下模座24上面为导料支撑板20起垫高的作用，三者用内六角螺丝固定，定位销精密定位，固定导料板19在导料支撑板20上面用螺丝、定位销精密定位后，铝型材料条从侧面通过固定导料板19中间，精密导向后进入模具内部进行冲裁工作，以上零件的连接关系完成下模部分的功能结构。
[0030]作为具体实施例，所述第一弹簧9为绿色弹簧，第二弹簧29为红色弹簧。
[0031 ]作为具体实施例，在模具的下废料处设有废料框34，以保证废料33自动掉下时方便操作者根据冲压数据进行标准化清理。
[0032]作为另一具体实施例，在模具的下废料处设有斜坡导向槽，保证废料顺畅流出模具外面。
[0033]作为具体实施例，所述第一凹模刀块5和第二凹模刀块11的材质硬度在HRC58?60度。
[0034]本实用新型工作原理如下:操作者将料条分别放到下模部分外脱板22上面，放置好后上模部分与下模部分在导柱配合下进行导正工作，料条工件在第二弹簧29作用下与外脱板22、上夹板3、第一凹模刀块5、第二凹模刀块11进行压料，模具最终闭合后完成产品冲裁工作，冲床将模具闭合后完成多工位闭合生产工作。上，下模部分张开，操作者将快速夹将产品夹出，废料顺利掉进废料框中，完成产品生产的首次过程。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，而非对其限制;应当指出，尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具，其特征在于，包括上模部分和下模部分: 上模部分，包括上模座、设有卸料螺栓的上垫板、上夹板、固定销、第一凹模刀块、内脱芯、第一弹簧、弹簧垫板、第二凹模刀块、内限位柱、凸模成型公、顶料销、内导柱、外导套和内导套，上述部件的连接关系如下: 上模座安装在上垫板上面，上夹板在上垫板下面，固定销将这三种板精密导向在一起，然后用内六角螺丝固定，内导柱装在上夹板内部，与下模部分内导套孔相对应导向，第一凹模刀块、第二凹模刀块安装在上夹板内部，具备刃口冲裁功能，第一弹簧前端连接内脱芯，后端连接弹簧垫板，弹簧垫板固定安装在上模座上，内限位柱安装在上夹板底部，顶料销安装于上夹板内部； 下模部分，包括固定导料板、导料支撑板、下垫板、外脱板、设有卸料螺栓的下夹板、下模座、冲头、外定位、第二弹簧、外导柱、定位销、内六角螺丝、下托板和下垫脚，上述部件的连接关系如下: 下托板为底板，放置在最下层，下垫脚放在下托板上面与之固定，外导柱布置于下模座两端与上模外导套相对应，下夹板在下模座上面，定位销将下夹板与下模座精定位合并，二者用内六角螺丝固定，冲头在下夹板上面，内六角螺丝固定，定位销精密定位冲头固定位置，外脱板在下夹板上面，冲头在外脱板内部，外脱板在第二弹簧力的作用下向上浮起来对铝型材压料，卸料螺栓穿过下模座、下夹板锁住外脱板从而保证脱板，下垫板在下模座上面为导料支撑板起垫高的作用，三者用内六角螺丝固定，定位销精密定位，固定导料板在导料支撑板上面用螺丝、定位销精密定位后，铝型材料条从侧面通过固定导料板中间，精密导向后进入模具内部进行冲裁工作，以上零件的连接关系完成下模部分的功能结构。2.根据权利要求1所述的一种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具，其特征在于，所述第一弹簧为绿色弹簧。3.根据权利要求1所述的一种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具，其特征在于，所述第二弹簧为红色弹簧。4.根据权利要求1所述的一种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具，其特征在于，在模具的下废料处设有废料框，以保证废料自动掉下时方便操作者根据冲压数据进行标准化清理。5.根据权利要求1所述的一种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具，其特征在于，在模具的下废料处设有斜坡导向槽，保证废料顺畅流出模具外面。6.根据权利要求1所述的一种精密冲压厚板铝型材变形的复合型模具，其特征在于，所述第一凹模刀块和第二凹模刀块的材质硬度在HRC58?60度。
【文档编号】B21D28/14GK205463843SQ201620265772
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月2日
【发明人】陈亮, 赵金豹, 赵奇琪, 杨鹏洲
【申请人】河北德道汽车零部件有限公司