一种厚板的光滑冲边装置制造方法
【专利摘要】一种厚板的光滑冲边装置，A冲压装置下方设有B冲压装置；A冲压装置包括上模A，上模A的底部中间位置加工上模冲刀A，上模A的正下方安装有下模A，下模A上部的中间位置加工有下模冲刀A；B冲压装置包含上模B，上模B的底部中间位置加工有上模冲刀B，上模B的正下方安装有下模B，下模B上部的中间位置加工有下模冲刀B；下模冲刀B的中间位置与工件孔对应的位置安装有定位钉。先用A冲压装置冲压工件一次，再通过B冲压装置对工件进行第二次冲压，此时冲刀的切削量很小，上模冲刀B与下模冲刀B之间的间隙可以调到很小，整个切斜面为光亮带，即切斜面非常光滑。采用二次冲压成型，同时改变冲刀之间间隙，使切斜面变得非常光滑。
【专利说明】一种厚板的光滑冲边装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲边装置【技术领域】，尤其涉及一种厚板的光滑冲边装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内在厚板的冲压工件生产中，冲压后的工件的切削面都比较粗糙，由于某些特殊要求，必须保证工件的切削面非常光滑。当板的厚度大于1mm时，如果要保证切削面非常光滑，就必须采用高精度的冲床，高精度冲床的价格非常昂贵，这样就会造成加工成本提高，使产品缺少市场竞争力，如何利用普通冲床使工件的切削面变得光滑就显得非常重要。
实用新型内容
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种厚板的光滑冲边装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种厚板的光滑冲边装置，包括:A冲压装置，所述A冲压装置下方设有B冲压装置；
[0005]A冲压装置包括上模A，所述上模A的底部中间位置加工上模冲刀A，所述上模A的正下方安装有下模A，所述下模A上部的中间位置加工有下模冲刀A ;
[0006]B冲压装置包含上模B，所述上模B的底部中间位置加工有上模冲刀B，所述上模B的正下方安装有下模B，所述下模B上部的中间位置加工有下模冲刀B ;
[0007]所述下模冲刀B的中间位置与工件孔对应的位置安装有定位钉。
[0008]作为本实用新型优选的，所述上模冲刀A与所述下模冲刀A的单边间隙为1-1.2mm0
[0009]作为本实用新型优选的，所述上模冲刀B与所述下模冲刀B的单边间隙为
0.04-0.06mm。
[0010]作为本实用新型进一步改进，所述下模冲刀A及所述下模冲刀B通过螺栓与所述下模A及所述下模B连接。
[0011]作为本实用新型进一步改进，所述定位钉通过过盈配合与所述下模B连接。
[0012]作为本实用新型进一步改进，所述定位钉的上部加工倒角。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0014]1、本发明采用普通冲床二次冲压的方法，使工件的切削面变得光滑，大大节约成本。
[0015]2、通过调节上模冲刀B与下模冲刀B的单边间隙，使工件的切削面光亮带变长，同时包紧力变小。
[0016]3、采用定位钉定位，简单可靠，定位钉上部的倒角使工件容易放置。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为实用新型一种厚板的光滑冲边装置的上模A主视图；
[0018]图2为实用新型一种厚板的光滑冲边装置的下模A主视图；
[0019]图3为实用新型一种厚板的光滑冲边装置的上模B主视图；
[0020]图4为实用新型一种厚板的光滑冲边装置的下模B主视图；
[0021]图5为图4的俯视图；
[0022]图6为工件的俯视图；
[0023]图7为工件的侧视图。
[0024]图中:1、上模A ;2、上模冲刀A ;3、下模A ;4、下模冲刀A ;5、上模B ;6、上模冲刀B ；
7、下模B;8、下模冲刀B ;9、定位钉；10、工件；11、待切斜面。
【具体实施方式】
[0025]如图1-7所示，本实用新型实施例所述的一种厚板的光滑冲边装置，包括:A冲压装置，所述A冲压装置下方设有B冲压装置；A冲压装置包括上模Al，所述上模Al的底部中间位置加工上模冲刀A2，所述上模Al的正下方安装有下模A3，所述下模A3上部的中间位置加工有下模冲刀A4 ;B冲压装置包含上模B5，所述上模B5的底部中间位置加工有上模冲刀B6，所述上模B5的正下方安装有下模B7，所述下模B7上部的中间位置加工有下模冲刀B8 ;所述下模冲刀B8的中间位置与工件孔对应的位置安装有定位钉9。所述上模冲刀A2与所述下模冲刀A4的单边间隙为1-1.2mm，所述上模冲刀B6与所述下模冲刀B8的单边间隙为0.04-0.06mm，所述下模冲刀A4及所述下模冲刀B8通过螺栓与所述下模A3及所述下模B7连接，所述定位钉9通过过盈配合与所述下模B7连接，所述定位钉9的上部加工倒角。采用普通冲床二次冲压的方法，使工件的切削面变得光滑，大大节约成本。通过调节上模冲刀B与下模冲刀B的单边间隙，使工件的切削面光亮带变长，即切削面光滑，同时包紧力变小，包紧力指工件的切削面与冲刀之间的张力，包紧力大，光亮带长，同时工件的脱模变得非常困难。采用定位钉定位，简单可靠，定位钉上部的倒角使工件容易放置。
[0026]具体使用时:首先第一次冲压，将厚板10安置在A冲压装置的下模A上，进行冲压，同时使工件留有一定的余量，单边余量为0.6-0.7mm，将第一次冲压后的工件放到B冲压装置上，工件上的两个孔套在定位钉上，进行第二次冲压，由于此时的切削量为0.6-0.7mm,所以上模冲刀B6与下模冲刀B8的单边间隙可以做得很小，为0.04-0.06mm，使得工件的切削面的光亮带变长，同时包紧力不大，脱模方便。普通冲床通过二次冲压及改变上模冲刀B6与下模冲刀B8的单边间隙，就可以使工件的切削面变得光滑。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种厚板的光滑冲边装置，其特征在于，包括:A冲压装置，所述A冲压装置下方设有B冲压装置； A冲压装置包括上模A (I)，所述上模A(I)的底部中间位置加工上模冲刀A⑵，所述上模A(I)的正下方安装有下模A(3)，所述下模A(3)上部的中间位置加工有下模冲刀A(4); B冲压装置包含上模B (5)，所述上模B (5)的底部中间位置加工有上模冲刀B ￠)，所述上模B(5)的正下方安装有下模B(7)，所述下模B(7)上部的中间位置加工有下模冲刀B (8)； 所述下模冲刀B(S)的中间位置与工件孔对应的位置安装有定位钉(9)。
2.根据权利要求1所述的厚板的光滑冲边装置，其特征在于:所述上模冲刀A(2)与所述下模冲刀A (4)的单边间隙为1-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的厚板的光滑冲边装置，其特征在于:所述上模冲刀B(6)与所述下模冲刀B(S)的单边间隙为0.04-0.06mm。
4.根据权利要求1所述的厚板的光滑冲边装置，其特征在于:所述下模冲刀A(4)及所述下模冲刀B (8)通过螺栓与所述下模A (3)及所述下模B (7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种厚板的光滑冲边装置，其特征在于:所述定位钉(9)通过过盈配合与所述下模B (7)连接。
6.根据权利要求5所述的一种厚板的光滑冲边装置，其特征在于:所述定位钉(9)的上部加工倒角。
【文档编号】B21D28/14GK204262140SQ201420752432
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】董伟国, 何海波, 姜承文, 余志备, 刘挺 申请人:浙江炜驰汽车零部件股份有限公司