一种组合式冲床防错装置制造方法
【专利摘要】一种组合式冲床防错装置，下模上表面设有操作台，操作台上表面两侧安装有限位块，下模的中间位置安装有与工件已加工孔相对应的压力感应头，下模内部安装有压力感应器；限位块的下方安装有光电检测头，限位块通过螺栓与所述下模固定连接；压力感应头与所述下模通过螺栓固定连接，压力感应头的直径小于所述工件已加工孔的直径；压力感应头通过导线与所述压力感应器连接；光电检测头与所述限位块通过螺纹固定连接。通过采用压力感应的方法来判断产品是否已加工孔，具有结构简单、分辨率高的特点；可靠性大大提高，通过压力感应器与光电开关通过串联的方式与冲床的控制系统连接，相当于二次检测，可靠性大大提高，使产品做到零误差。
【专利说明】一种组合式冲床防错装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及防错装置，尤其是一种组合式冲床防错装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内在冲床的生产过程中，由于操作人员的疏忽，在多道工序中可能会把其中的一道工序忘记，如忘记冲孔或折边等，造成产品报废，部分冲压件仅仅漏掉一个工序而造成产品的报废，对生产厂商造成很大的损失。如何在生产的过程中发现产品缺少其中的一道工序就显得特别的重要。
实用新型内容
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种组合式冲床防错装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式冲床防错装置，包括:
[0005]下模，所述下模上表面设有操作台，所述操作台上表面两侧安装有限位块，所述下模的中间位置安装有与工件已加工孔相对应的压力感应头，所述下模内部安装有压力感应器;
[0006]所述限位块的下方安装有光电检测头，所述限位块通过螺栓与所述下模固定连接;
[0007]所述压力感应头与所述下模通过螺栓固定连接，所述压力感应头的直径小于所述工件已加工孔的直径；
[0008]所述压力感应头通过导线与所述压力感应器连接；
[0009]所述光电检测头与所述限位块通过螺纹固定连接。
[0010]作为本实用新型进一步改进，所述光电检测头通过导线与光电开关连接。
[0011]作为本实用新型进一步改进，所述压力感应器与光电开关通过串联的方式与冲床的控制系统连接。
[0012]本实用新型的有益效果为:通过采用压力感应的方法来判断产品是否已加工孔，具有结构简单、分辨率高的特点；利用未加工孔的产品安放在下模的位置发生变化，采用光电检测的方式来产品是否已加工孔、可靠性大大提高，通过压力感应器与光电开关通过串联的方式与冲床的控制系统连接，相当于二次检测，可靠性大大提高，使产品做到零误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明组合式冲床防错装置的结构示意图；
[0014]图2为图1俯视图；
[0015]图3为工件5的主视图；
[0016]图4为图3的侧视图。
[0017]图中:1、下模；2、限位块；3、光电检测头；4、压力感应头；5、工件；6待加工孔；7、已加工孔。
【具体实施方式】
[0018]如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种组合式冲床防错装置，下模1，所述下模I上表面设有操作台，所述操作台上表面两侧安装有限位块2，所述下模I的中间位置安装有与工件已加工孔相对应的压力感应头4，所述下模I内部安装有压力感应器；所述限位块2的下方安装有光电检测头3，所述限位块2通过螺栓与所述下模I固定连接；所述压力感应头4与所述下模I通过螺栓固定连接，所述压力感应头4的直径小于所述工件已加工孔的直径；所述压力感应头4通过导线与所述压力感应器连接；所述光电检测头3与所述限位块2通过螺纹固定连接，所述光电检测头3通过导线与光电开关连接，所述压力感应器与所述光电开关通过串联的方式与冲床的控制系统连接。通过采用压力感应的方法来判断产品是否已加工孔，具有结构简单、分辨率高的特点；利用未加工孔的产品安放在下模的位置发生变化，采用光电检测的方式来产品是否已加工孔、可靠性大大提高，通过压力感应器与光电开关通过串联的方式与冲床的控制系统连接，相当于二次检测，可靠性大大提高，使产品做到零误差。
[0019]具体使用时:将工件5安置在下模上，两端通过限位块2限位，当工件为合格的产品，即前道工序已加工孔，此时工件对压力感应头不产生压力，同时工件的安置位置正确，光电检测头检测不到信号，冲床正常工作。当前道工序由于加工出错，没有加工已加工孔时，工件对压力感应头产生压力，同时由于压力感应头的位置高出下模的平面，工件安放位置不对，光电检测到信号，在压力感应器及光电开关的共同作用下，冲床自动停止，人工或机械手取出出错的工件，达到防错的功能。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种组合式冲床防错装置，其特征在于，包括: 下模(I)，所述下模(I)上表面设有操作台，所述操作台上表面两侧安装有限位块(2)，所述下模(I)的中间位置安装有与工件已加工孔相对应的压力感应头(4)，所述下模(I)内部安装有压力感应器； 所述限位块(2)的下方安装有光电检测头(3)，所述限位块(2)通过螺栓与所述下模(I)固定连接； 所述压力感应头(4)与所述下模(I)通过螺栓固定连接，所述压力感应头(4)的直径小于所述工件已加工孔的直径； 所述压力感应头(4)通过导线与所述压力感应器连接； 所述光电检测头(3)与所述限位块(2)通过螺纹固定连接。
2.根据权利要求1所述的组合式冲床防错装置，其特征在于:所述光电检测头(3)通过导线与光电开关连接。
3.根据权利要求2所述的组合式冲床防错装置，其特征在于:所述压力感应器与所述光电开关通过串联的方式与冲床的控制系统连接。
【文档编号】B21D22/02GK204262088SQ201420752102
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】董伟国, 何海波, 姜承文, 余志备, 刘挺 申请人:浙江炜驰汽车零部件股份有限公司