一种防错插连接器的切齿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防错插连接器制造领域，具体来讲是一种防错插连接器的切齿装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为防错插连接器示意图，包括条状的本体al，本体al的一侧边具有多个齿a2，本体al底面的两端分别具有一个用于安装的凸台a3，本体al的底面沿长度方向还设有一个凹槽a4。
[0003]防错插连接器常用于插口多且复杂的器件中，一对防错插连接器需要在对应的位置切齿/留齿，以便于形成耦合配对关系，可以起到防错插的作用。人们一般通过手工的方式对防错插连接器进行切齿，这种切齿方式效率十分低下。
[0004]目前，防错插连接器因其齿数较多，且随着机盘种类的变化，对应的切齿方案也发生变化，而人工切齿的方式，不但十分繁琐，还容易发生误剪而导致该防错插连接器报废，切齿质量没有保障。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防错插连接器的切齿装置，提高切齿效率，不会发生误剪，保障切齿质量，提高工作安全性。
[0006]为达到以上目的，本实用新型采取一种防错插连接器的切齿装置，包括底板、立在底板上的两个侧板以及架设于两侧板顶部的顶板，所述底板还开设有矩形槽，矩形槽的两条短边分别临近一个侧板，底板的顶面滑动设置切齿固定板，且滑动路径垂直于矩形槽的长边，并位于矩形槽前方，矩形槽的后方设有升降机构，顶板的底面装有气缸，气缸位于升降机构上方，其伸缩杆与升降机构相连，升降机构还固定一个刀具固定板，刀具固定板的底部设有一排安装孔，至少部分安装孔内装有刀具，且刀具固定板的一排安装孔位于矩形槽上方。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述升降机构包括固定于底板顶面的固定座，固定座临近两端的部位分别固定一根滑柱，两根滑柱顶端均穿过一个移动座，移动座的顶面与所述气缸的伸缩杆连接，移动座的底面与固定座之间装有复位弹簧。
[0008]在上述技术方案的基础上，每根所述滑柱位于移动座顶端的部分套设一个圆滑体，圆滑体固定安装于所述移动座的顶面。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述刀具固定板固定于移动座的底面，并延伸至移动座的前方，刀具固定板位于移动座前方的部分、且临近两端处分别穿有一根压杆，每根压杆顶部为一个具有圆槽的抵挡端，每个圆槽内固定设置一根定位弹簧，刀具固定板的顶面安装两个延伸至前方的弹簧压板，每个弹簧压板压制在一根定位弹簧顶端。
[0010]在上述技术方案的基础上，每个弹簧压板为阶梯状，包括安装板和上压板，二者边沿通过竖板连接，安装板固定于移动座的顶面，上压板高于移动座的顶面，且位于移动座前方，上压板的底面具有圆台，每根定位弹簧顶端套设于圆台外。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述底板的顶面、且位于切齿固定板两端的位置，分别设有一个第一定位块。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述切齿固定板的中部装有一根向前延伸的推杆，所述推杆两侧分别设有一个安装于底板的第二定位块。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述切齿固定板为长方形板，其长边与所述矩形槽的长边平行，且其顶面设有一条与矩形槽长边平行的凸肋，切齿固定板靠近矩形槽的长边两端分别设置一个缺口。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述凸肋的形状与待切齿的防错插连接器的凹槽相配合，两个缺口与待切齿的防错插连接器的两个凸台相配合。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述两个侧板的前方共同安装一个前护板，前护板的底面位于切齿固定板上方，与切齿固定板顶面之间留有间隙。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]1、防错插连接器的切齿装置，通过切齿固定板上放置防错插连接器，通过刀具固定板固定刀具，使用气缸推动升降机构，进而带动刀具固定板对防错插连接器进行切齿，实现了自动切齿的功能，操作气缸即可进行切齿，操作简单方便，提高了切齿效率，实现高效、快速的切齿；相对于手工切齿的1分钟/件，缩短时间到15秒/件，切齿效率提高4倍。
[0018]2、刀具固定板的底部设有一排安装孔，至少部分安装孔内装有刀具，可根据不同切齿方案安排刀具的位置，避免发生误剪，提高切齿质量，减少防错插连接器的废品率。
[0019]3、两个侧板的前方共同安装一个前护板，切齿过程中对切齿部分形成阻挡，相对于人工切齿的直接用手操作，安装前护板后，操作者的手不会碰到刀具，避免伤害手指，提高工作安全性能。
【附图说明】
[0020]图1为【背景技术】中防错插连接器的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型防错插连接器的切齿装置的结构示意图；
[0022]图3为图2中去掉前护板的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型防错插连接器的切齿装置的正视图；
[0024]图5为本实用新型防错插连接器的切齿装置的后部结构示意图；
[0025]图6为本实用新型防错插连接器的后视图；
[0026]图7为本实用新型防错插连接器的切齿装置的底部结构示意图。
[0027]附图标记:
[0028]底板1，侧板2，顶板3，矩形槽4，切齿固定板5，第一定位块6，推杆7，第二定位块8，气缸9，刀具固定板10，刀具11，锁紧螺钉12，升降机构13，固定座131，滑柱132，移动座133，复位弹簧134，圆滑体135，压杆14，抵挡端15，定位弹簧16，弹簧压板17，前护板18，凸肋19。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0030]如图2所示，本实用新型防错插连接器的切齿装置，包括底板1，立在底板1上的两个侧板2，以及架设于两侧板2顶部的顶板3，两个侧板2和顶板3组成门框形结构，底板
1、两侧板2和顶板3之间均通过螺钉固定。
[0031]如图2、图3和图7所示，所述底板1开设有矩形槽4，矩形槽的两条短边分别临近一个侧板2，底板1的顶面滑动设置切齿固定板5，用来放置待切齿的防错插连接器，切齿固定板5在矩形槽4的前方滑动，并且滑动路径垂直于矩形槽4的长边。进一步的，切齿固定板5为长方形板，其长边与所述矩形槽4的长边平行，为了更好的固定待切齿的防错插连接器，切齿固定板5的顶面设有一条与矩形槽4长边平行的凸肋19，凸肋19的形状与防错插连接器的凹槽a4(见图1)相配合，切齿固定板5靠近矩形槽4的长边两端分别设置一个缺口，用于容纳防错插连接器的凸台a3(见图1)。切齿固定板5的两端分别设有一个第一定位块6，切齿固定板5的中部装有一根向前延伸的推杆7，推杆7的两侧分别设有一个安装于底板1的第二定位块8，第一定位块6和第二定位块8用于更好地限定切齿固定板5的位置，保证其在滑动路径上的精度。
[0032]如图至图6所示，矩形槽4的后方设有升降机构，顶板3的底面装有气缸9，气缸9位于升降机构13上方，其伸缩杆与升降机构相连，升降机构13还固定一个刀具固定板10，刀具固定板10的底部设有一排安装孔，至少部分安装孔内装有刀具11，且刀具固定板10的一排安装孔位于矩形槽4的上方，刀具11的尖端穿出安装孔，且相邻两个安装孔内的刀具间距，与防错插连接器相邻两齿a2的间距相同。刀具固定板10前表面安装有多个锁紧螺钉12，每个锁紧螺钉12插入一个刀具