专利名称：一种不锈钢厚板的冲压工艺的制作方法
一种不锈钢厚板的冲压工艺
技术领域：
本发明涉及一种冲压工艺，具体涉及的是一种不锈钢厚板的冲压工艺。
背景技术：
目前，精冲只能应用在普通冷轧板或不锈钢薄板，因为普通冷轧板和不锈钢薄板 的抗剪力和抗拉力都比较低，模具工艺也较易实现。而不锈钢厚板(一般指厚度大于6毫 米)的抗剪力和抗拉力都很高，如果采用目前的精冲工艺，在冲压后，冲件的剪切面就会出 现明显的断裂层等缺陷，冲件质量将严重不合格，即使采用进口精冲设备，冲件的断裂层也 会明显存在，产品合格率也不超过30%，无法达到量产；而且模具的刃口容易崩刃，模具零 件使用寿命短，成本高且维修频繁，也无法实现量产。
发明内容
鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种不锈钢 厚板冲压工艺，该不锈钢厚板冲压工艺能够实现厚度6-10毫米不锈钢板的精冲，冲件产品
质量高且能实现量产。 为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的 —种不锈钢厚板的冲压工艺，其特征在于首先对要冲压的不锈钢厚板进行退火
处理，然后在冲压前再次对不锈钢厚板进行加热，加热温度为IO(TC _4001:，最后送入精冲
模具、在油压机的作用下进行冲压。所述加温温度最佳为10(TC-15(TC。所述精冲模具内
设在外模架内，外模架的上下模座通过导套导柱滑动连接。所述油压机设有由电磁阀控制
的上下压力缸，上下压力缸分别设在外模架的上下模座内，上压力缸通过上传力杆顶压精
冲模具的压料齿圈，下压力缸通过下传力杆顶出冲压后凹模内的冲件产品。 本发明所采用的工艺，首先通过对不锈钢厚板进行普通退火处理，使不锈钢材料
降低抗剪力，然后在冲压前将经过退火处理后的不锈钢厚板再次进行加温，加热温度控制
在IO(TC -400°C (如果加温温度过高，不锈钢材料的奥氏体晶相组织将产生变化，影响其物
理性能和机械性能，并且在冲压时产品产生的热胀冷縮会对模具造成损坏)，降低不锈钢厚
板的抗剪力，从而保证了良好的冲裁性能，这样，加温后的不锈钢厚板冲裁后，剪切面光滑、
光洁度高，不会出现断裂层等缺陷，冲件质量高，能够实现量产，产品合格率基本可以达到
100%。同时，本发明的精冲模具内设在外模架内，增加了一道冲压时的导向，使本发明在冲
压时具有了三道精确导向(精冲模具和油压机本身各具有一道精确导向)，这样的三道精
确导向导向性能更好，确保冲压时上下模的精确定位，也有效保证冲件的质量，并且由于加
温后的不锈钢厚板降低了抗剪力，所以模具的刃口就不容易崩刃，模具零件使用寿命长，也
有效保证了冲件产品的量产。为更有效保证冲压质量，本发明还对国内普通油压机进行了
改进，即在普通油压机基础上增设了上下压力缸，上压力缸动作可以使压料齿圈对冲压时
的不锈钢厚板进行紧压，防止冲口周边的不锈钢厚板材料由于强大的剪切力而被拉掉，确
保冲件的质量，而下压力缸动作可以顺利顶出冲压后落在凹模内的冲件产品，如果在油压
3机液压油系统中再增设一个蓄能器，普通油压机就具备国外高端专用精冲机的全部功能， 同时大大减轻设备的采购成本。 综上所述，本发明能够实现厚度6-10毫米不锈钢板的精冲，冲件产品质量高且能 实现量产，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。
本发明有如下附图 图1为本发明所采用设备的结构示意图具体实施方式
附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例
的各有关细节及其工作原理。 参照附图，该不锈钢厚板的冲压工艺，用于对6-10毫米的不锈钢厚板进行冲压， 其所用的设备包括油压机1、外模架、精冲模具13和加热器8，油压机1具有滑轨进行上下 导向(为第一道精确导向，现有技术)，精冲模具13内设在外模架内，外模架的上下模座 14、 11通过导套导柱12滑动连接(为第二道精确导向)，精冲模具13本身具有导套导柱进 行导向(为第三道精确导向)，所述油压机l设有蓄能器(图中未画出)和由电磁阀控制的 上下压力缸3、10，上下压力缸3、 10分别设在外模架的上下模座14、 11内，上压力缸3通过 上传力杆4顶压精冲模具13的压料齿圈6，下压力缸10通过下传力杆9顶出冲压后凹模内 的冲件产品，所述加热器8设在所述精冲模具13的开合面侧边，用于对冲压前的不锈钢厚 板7进行加热，加热器8采用高频电加热器。 本发明的不锈钢厚板冲压工艺是这样实现的，其步骤为首先在对要冲压的不锈 钢厚板7进行普通的退火处理，使之减低剪切力，然后将不锈钢厚板7在冲压前通过高频电 加热器8进行再次加热，加热温度控制的范围为IO(TC _4001:，最佳值为IO(TC -15(TC，最 后将加热后的不锈钢厚板7送入精冲模具13进行冲压，其冲压过程为，油压机主油缸2动 作，带动精冲模具13上模下移，上压力缸3通过上传力杆4顶压精冲模具13的压料齿圈6， 使压料齿圈6紧压在冲口周边的不锈钢厚板7上，此时上下压力缸3、 10在蓄能器的作用下 处于保压状态，主油缸2带着冲头5开始慢慢挤压不锈钢厚板材料直至冲出产品，然后主油 缸2回位，这时被压縮的蓄能器能量释放，上压力缸3加压通过上传力杆4完成脱料动作， 下压力缸10加压通过下传力杆9完成顶出产品。 一个产品完成冲压工作，再重新送料，往 复这样的工作，通过上述技术方案冲压出来的不锈钢厚板冲件产品剪切面光滑，无断裂层 缺陷，冲件质量高，班产可达5000只。
权利要求
一种不锈钢厚板的冲压工艺，其特征在于首先对要冲压的不锈钢厚板进行退火处理，然后在冲压前再次对不锈钢厚板进行加热，加热温度为100℃-400℃，最后送入精冲模具(13)、在油压机(1)的作用下进行冲压。
2. 如权利要求1所述的一种不锈钢厚板的冲压工艺，其特征在于所述加温温度最佳为100°C -150°C。
3. 如权利要求1所述的一种不锈钢厚板的冲压工艺，其特征在于所述精冲模具(13)内设在外模架内，外模架的上下模座(14、11)通过导套导柱(12)滑动连接。
4. 如权利要求3所述的一种不锈钢厚板的冲压工艺，其特征在于所述油压机(1)设有由电磁阀控制的上下压力缸(3、10)，上下压力缸(3、10)分别设在外模架的上下模座(14、11)内，上压力缸(3)通过上传力杆(4)顶压精冲模具(13)的压料齿圈(6)，下压力缸(10)通过下传力杆(9)顶出冲压后凹模内的冲件产品。
全文摘要
本发明公开了一种不锈钢厚板的冲压工艺，其特征在于首先对要冲压的不锈钢厚板进行退火处理，然后在冲压前再次对不锈钢厚板进行加热，加热温度为100℃-400℃，最后送入冲压模具、在油压机的作用下进行冲压。本发明能够实现厚度6至10毫米不锈钢板的精冲，冲件的剪切面光滑，无断裂层缺陷，冲件质量高，并且能实现量产，模具零件使用寿命长。
文档编号B21D22/02GK101791648SQ20101014683
公开日2010年8月4日 申请日期2010年4月10日 优先权日2010年4月10日
发明者戴金美 申请人:中精集团有限公司