普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中厚板麻面的有效控制方法，具体说，是一种普碳钢/含Nb钢的20-30mm中厚板麻面的有效控制方法。
【背景技术】
[0002]中厚板麻面问题是所有钢铁企业面临的难以解决的表面质量问题之一，是影响中厚板成材率的重要因素。
[0003]CN103831303A提出一种减少宽厚板表面麻坑的方法，从加热和轧制工艺两方面着手解决宽厚板麻坑问题。同样CN101704026A也介绍了中厚钢板表面麻点控制方法，从坯料成分、加热和轧制工艺所有工艺流程进行优化。
[0004]但是，上述方法存在的问题是:CN103831303A和CN101704026A均采用高温加热，出钢温度控制在1140-1245°C之间，氧化烧损比较严重，且生成的氧化铁皮不易去除。CN103831303A对不同规格钢板的轧制的出钢温度、除鳞压力、乳制道次、压下率及终轧温度进行了界定，但没有对冷却工艺进行界定；CN101704026A对铸坯成分、出炉温度、除鳞压力及终冷的返红温度进行了界定，但没有对轧制工艺进行界定。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，提供一种降低麻面出现的概率，提高中厚板成材率，降低了生产成本的普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，钢板坯经加热一高压水除鳞一粗轧一精轧一ACC层流冷却一矫直一冷却一精整一入库工艺，乳制成20-30_中厚板成品，控制方法如下:
[0007](I)钢板坯采用预热、加热和均热的三段式加热方式，预热段:780-950°C，加热段:1020-1200 °C，均热段:1150-1240 °C，总加热时间控制在210_300min，出钢温度要求1050-1135°C，经高压水除磷后进行轧制，高压水除鳞压力18-23MPa ；
[0008](2)采用两阶段控轧，粗轧开轧温度彡1050°C，共轧7道，道次压下量在16_30mm，有3-5道机架前除磷，中间坯厚度为60-130mm ;精轧开轧温度870_930°C，共轧7道，道次压下量在8-18mm，有2_4道机架前除鳞，终轧温度控制在820_880°C;采用ACC层流方式，冷速控制在6-15°C /s，终冷温度控制在680-800°C。
[0009]所述普碳钢和含Nb钢化学成分质量百分比分别为:
[0010]普碳钢:C:0.12 % ?0.20 %，Si:0.10 ?0.30 %, Mn:0.30 ?0.70 %, P:^ 0.035%, S:彡 0.035%，其余为 Fe ;含 Nb 钢:C:0.12% ?0.20%，Si:0.20 ?0.50%，Mn: 1.20 ?1.70%，P:彡 0.030%,S:彡 0.030%，Alt: 0.01-0.04% ,Nb:0.005 ?0.045%，其余为Fe ；
[0011]所述钢板坯采用250mmX (1600mm, 1800mm, 2100mm) X (2300-3300)mm 坯料。
[0012]所述钢板坯的加热炉为步进式双蓄热加热炉，所用燃料为高炉转炉混合煤气。
[0013]本发明的有益效果是:本发明对坯料尺寸及品种进行了明确划定，过程中采用低温加热，明确轧后冷却温度，通过工艺优化，降低麻面出现的概率，提高中厚板成材率，降低了生产成本，提高产品利润。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0015]本发明的钢板的制作过程与现有技术是相同的，可以参考现有技术，所以不再叙述，本发明与现有技术的不同点是钢板的厚度、出钢温度和轧后冷却温度的不同，下面进行详细的说明:
[0016]本发明一种普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，钢板坯经加热一高压水除鳞一粗轧一精轧一ACC层流冷却一矫直一冷却一精整一入库工艺，轧制成20-30mm中厚板成品，控制方法如下:
[0017](I)钢板坯采用预热、加热和均热的三段式加热方式，预热段:780-950°C，加热段:1020-1200 °C，均热段:1150-1240 °C，总加热时间控制在210_300min，出钢温度要求1050-1135°C，经高压水除磷后进行轧制，高压水除鳞压力18-23MPa ；
[0018](2)采用两阶段控轧，粗轧开轧温度彡1050°C，共轧7道，道次压下量在16_30mm，有3-5道机架前除磷，中间坯厚度为60-130mm ;精轧开轧温度870_930°C，共轧7道，道次压下量在8-18mm，有2_4道机架前除鳞，终轧温度控制在820_880°C;采用ACC层流方式，冷速控制在6-15°C /s，终冷温度控制在680-800°C。
[0019]所述普碳钢和含Nb钢化学成分质量百分比分别为:
[0020]普碳钢:C:0.12 % ?0.20 %，Si:0.10 ?0.30 %, Mn:0.30 ?0.70 %, P:^ 0.035%, S:彡 0.035%，其余为 Fe ;含 Nb 钢:C:0.12% ?0.20%，Si:0.20 ?0.50%，Mn: 1.20 ?1.70%，P:彡 0.030%,S:彡 0.030%，Alt: 0.01-0.04% ,Nb:0.005 ?0.045%，其余为Fe ；
[0021]所述钢板坯采用250mmX (1600mm, 1800mm，2100mm) X (2300-3300)mm 坯料。
[0022]所述钢板坯的加热炉为步进式双蓄热加热炉，所用燃料为高炉转炉混合煤气。
[0023]实施例1
[0024]Q235B普碳钢坯料经加热一高压水除鳞一粗轧一精轧一ACC层流冷却一矫直一冷却一精整一入库工艺，乳制成20_中厚板成品，实施方案为:
[0025](I)坯料规格！25OmmXl6OOmmX275Omm
[0026]化学成分质量百分比:C:0.17 %，Si:0.27 %, Mn:0.52 %, P:0.026 %, S:
0.018%，其余为 Fe ；
[0027](2)采用步进式双蓄热加热炉，分预热、加热和均热的三段加热，为防止普碳钢原始奥氏体晶粒粗大，采用低温快速加热方式，预热段:784°C ;加热段:1120°C，均热段:1190°C，总加热时间控制在224min ;出钢温度控制在1110°C，高压水除鳞压力22Mpa，保证氧化铁皮去除干净；
[0028](3)采用两阶段轧制，粗轧开轧温度1095°C，共轧7道，有4道机架前除磷，道次压下量均为25mm，中间还厚度为75mm ;精轧开轧温度930°C，共轧7道，道次压下量均为10.5mm，精轧前3道除鳞，终轧温度控制在873°C ;轧后采用ACC层流冷却，冷速7V /s，终冷温度控制在775 °C。
[0029]批量生产出的Q235B钢板均无麻面。
[0030]实施例2
[0031]Q345B坯料经加热一高压水除鳞一粗轧一精轧一ACC层流冷却一矫直一冷却一精整一入库工艺，乳制成25m中厚板成品，实施方案为:
[0032](I)坯料规格！25OmmX210mmX278Omm
[0033]化学成分质量百分比:C:0.16 %, Si:0.37 %, Mn:1.48 %, P:0.019 %, S:0.012%, Alt:0.024%，其余为 Fe ；
[0034](2)采用步进式双蓄热加热炉，分预热、加热和均热的三段加热，采用低温快速加热方式，预热段:8540C ;加热段:1150°C，均热段:1210°C，总加热时间控制在245min ;出钢温度控制在1120°C，高压水除鳞压力21Mpa ；
[0035](3)采用两阶段轧制，粗轧开轧温度1090°C，共轧7道，有3道机架前除磷，道次压下量均为23mm，中间还厚度为90mm