;精轧开轧温度905°C，共轧7道，道次压下量均为13mm，精轧前2道除鳞，终轧温度控制在857°C ;轧后采用ACC层流冷却，冷速10°C /s，终冷温度控制在738 °C。
[0036]批量生产出的Q345B钢板均无麻面。
[0037]实施例3
[0038]A572Gr50含Nb钢坯料经加热一高压水除鳞一粗轧一精轧一ACC层流冷却一矫直—冷却一精整一入库工艺，乳制成30mm中厚板成品，实施方案为:
[0039](I)坯料规格:250mmX 1800mmX 3260mm
[0040]化学成分质量百分比:C:0.15 %, Si:0.41 %, Mn:1.51 %, P:0.017 %, S:0.011%, Al t:0.03% ,Nb:0.015% ,其余为 Fe ;
[0041](2)采用步进式双蓄热加热炉，分预热、加热和均热的三段加热，采用低温快速加热方式，预热段:870°C ;加热段:1110°C，均热段:1220°C，总加热时间控制在261min ;出钢温度控制在1145°C，高压水除鳞压力22Mpa ；
[0042](3)采用两阶段轧制，粗轧开轧温度1090°C，共轧7道，有3道机架前除磷，道次压下量均为19.5mm，中间还厚度为115mm ;精轧开轧温度905°C，共轧7道，道次压下量均为16.5mm，精轧前2道除鳞，终轧温度控制在854°C ;轧后采用ACC层流冷却，冷速12°C /s，终冷温度控制在742 °C。
[0043]批量生产出的A572Gr50钢板均无麻面。
[0044]实施例4
[0045]S355JR含Nb钢坯料经加热一高压水除鳞一粗轧一精轧一ACC层流冷却一矫直一冷却一精整一入库工艺，乳制成30_中厚板成品，实施方案为:
[0046](I)坯料规格！25OmmX210mmX235Omm
[0047]化学成分质量百分比:C:0.18 %，Si:0.24 %, Mn:1.62 %, P:0.020 %, S:(0.014%, Al t:0.028% , Nb:0.022%，其余为 Fe ；
[0048](2)采用步进式双蓄热加热炉，分预热、加热和均热的三段加热，采用低温快速加热方式，预热段:940°C ;加热段:1170°C，均热段:1200°C，总加热时间控制在261min ;出钢温度控制在1134°C，高压水除鳞压力21Mpa ；
[0049](3)采用两阶段轧制，粗轧开轧温度1090°C，共轧7道，有3道机架前除磷，道次压下量均为18mm，中间还厚度为125mm ;精轧开轧温度905°C，共轧7道，道次压下量均为18mm，精轧前2道除鳞，终轧温度控制在845°C ;轧后采用ACC层流冷却，冷速15°C /s，终冷温度控制在722 °C。
[0050]批量生产出的S355JR钢板均无麻面。
[0051]本发明解决生产的20-30mm普碳钢和含Nb钢的麻面问题，250mmX (1600mm, 1800mm, 2100mm) X (2300-3300)mm坯料在轧制过程中通过加热制度、乳制温度及冷却制度的合理匹配，降低了麻面出现的几率，实现了 20-30mm普碳钢和含Nb钢正常生产，实现降低生产成本、提高经济效益的目的。
[0052]按照该出钢温度控制既降低了加热炉燃耗，又能有效控制原始奥氏体晶粒尺寸，降低了过程温度，减少了待温时间。
[0053]本发明强调终轧温度与终冷温度的匹配，必须都落在要求的温度范围内，一方面使终轧温度尽量低，减少钢板在高温停留时间，另一方面合理控制终冷温度，进一步缩短钢板高温停留时间，减少轧后氧化皮生成。
[0054]本发明优点如下:
[0055](I)采用低温加热，降低了加热燃耗，减少氧化烧损，降低了生产成本。
[0056](2)成功采用ACC层流冷却方式，通过终轧温度与终冷温度的合理匹配，实现了对中厚板麻面的有效控制，充分发挥了 ACC层流的优势。
[0057](3)通过调整加热制度、乳制和冷却制度，中厚板生产麻面率有原来的2.5%下降到0.5%以下。
[0058]以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
【主权项】
1.一种普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，其特征在于，钢板坯经加热一高压水除鳞一粗轧一精轧一ACC层流冷却一矫直一冷却一精整一入库工艺，轧制成20-30mm中厚板成品，控制方法如下: (1)钢板坯采用预热、加热和均热的三段式加热方式，预热段:780-950°C，加热段:1020-1200 °C，均热段:1150-1240 °C，总加热时间控制在210_300min，出钢温度要求1050-1135°C，经高压水除磷后进行轧制，高压水除鳞压力18-23MPa ； (2)采用两阶段控轧，粗轧开轧温度彡1050°C，共轧7道，道次压下量在16-30mm，有3-5道机架前除磷，中间坯厚度为60-130mm ;精轧开轧温度870_930°C，共轧7道，道次压下量在8-18mm，有2_4道机架前除鳞，终轧温度控制在820_880°C;采用ACC层流方式，冷速控制在6-15°C /s，终冷温度控制在680-800°C。
2.根据权利要求1所述的普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，其特征在于，普碳钢和含Nb钢化学成分质量百分比分别为:普碳钢:C:0.12%?0.20%, Si:0.10 ?0.30%, Mn:0.30 ?0.70%, P..( 0.035%,S 0.035%，其余为 Fe ；含 Nb 钢:C:0.12%?0.20%，Si:0.20 ?0.50%，Mn:1.20 ?1.70%，P:彡 0.030%，S..( 0.030%, Alt:0.01-0.04% , Nb:0.005 ?0.045%，其余为 Fe。
3.根据权利要求1所述的普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，其特征在于，所述钢板坯采用 250mmX (1600mm, 1800mm, 2100mm) X (2300-3300)mm 坯料。
4.根据权利要求1所述的普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，其特征在于，所述钢板坯的加热炉为步进式双蓄热加热炉，所用燃料为高炉转炉混合煤气。
5.根据权利要求1所述的普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，其特征在于，钢板经1-3道矫直后到冷床上冷却，采用圆盘剪和定尺剪切头尾和定尺，再经检验、喂'标后入库。
【专利摘要】本发明公开了一种普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，钢板坯经加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC层流冷却→矫直→冷却→精整→入库工艺，轧制成20-30mm中厚板成品，控制方法如下：钢板坯采用预热、加热和均热的三段式加热方式，出钢温度要求1050-1135℃，高压水除鳞压力20-23MPa；采用两阶段控轧，粗轧3-5道除磷，精轧2-4道除鳞，终轧温度控制在820-880℃；采用ACC层流方式，终冷温度控制在680-800℃。钢板坯采用250mm×(1600mm,1800mm，2100mm)×(2300-3300)mm坯料。本发明采用低温加热，轧后冷却，通过工艺优化，降低麻面出现的概率，提高中厚板成材率，降低了生产成本，提高产品利润。
【IPC分类】C22C38-12, B21B37-00, B21B45-08, B21B37-74, C22C38-04, B21B1-24
【公开号】CN104525560
【申请号】CN201410834286
【发明人】孙伟, 佟程志, 王佩鑫, 李仕力, 任茂勇
【申请人】天津钢铁集团有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月29日