专利名称：一种实现中厚板板形控制的预矫直方法
技术领域：
本发明涉及一种中厚板预矫直方法，具体地说是一种实现中厚板板形控制的预矫直方法。
背景技术：
随着控冷技术的发展，超快冷系统的开发已成为趋势。超快冷设备通过布置倾斜式缝隙喷嘴、高密快冷喷嘴，变频调节水压以及动态调整冷却喷嘴与钢板的距离，避开了常规冷却形式下的膜沸腾和过渡沸腾，实现冷却水与钢板的完全接触，达到全板面的均匀核沸腾，大大提高了冷却效率。但超快冷系统对来钢板形要求较为严格，板形较差的钢板通过超快冷系统时极易造成冷却不均，从而导致瓢曲。目前轧制钢板存在头尾的上翘、下扣以及本体的瓢曲问题，而预矫直机的投用则保障了钢板在超快冷系统开冷前的良好板形，并使钢板顺利进入超快冷区域，避免在超快冷过程中因局部积水、冷却不对称、冷却不均造成钢板温度不均、板形瓢曲以及性能波动大等一系列问题。发明内容
为了解决现有轧制钢板头尾的上翘、下扣以及本体的瓢曲问题，确保在超快冷系统开冷前钢板表面平直，本发明的目的是提供一种实现中厚板板形控制的预矫直方法，该方法通过精轧机二级系统、超快冷二级系统和预矫直机二级系统进行数据通讯，通过精轧机一级系统和预矫直机一级系统进行数据通讯，根据精轧机末道次抛钢后的钢板板形提前进行辊缝修正和入口倾动修正，视钢板中、尾部板形选用带载压下或压下微调辊缝功能，使其矫后板形平直，满足要求。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种实现中厚板板形控制的预矫直方法，其特征在于该方法对预矫直机采用二级辊缝设定时，对钢板进行二级跟踪；当精轧机后延伸辊道和预矫直机前辊道之间有多块钢板需要预矫直时，按照钢板队列进行排队，通过精轧机咬钢信号、抛钢信号以及预矫直机前的热检和高温计检测信号三次确认离预矫直机最近的钢板的二级预矫直规程，优先对离预矫直机最近的钢板进行预矫直，后续待预矫直的钢板的二级预矫直规程按照钢板队列顺序存在缓冲区；预矫直机后的热检检测到当前钢板尾部离开预矫直机时，预矫直机一级系统执行下块钢板的二级预矫直规程。
本发明的具体要求如下(I)钢板精轧前选定预矫直模式，一级设定辊缝模式和二级设定辊缝模式；一级辊缝设定时，预矫直机出口棍缝选用精轧机末道次抛钢后AGC (Automatic Gauge Control)系统计算的钢板平均厚度，通过设定入口倾动对钢板进行预矫直；二级辊缝设定时，精轧机首道次咬钢后，精轧机二级系统向超快冷二级控制系统发送钢板F1DI (Primary Data Input)数据(包括钢板ID号、坯料钢种、钢板厚度、钢板宽度、钢板长度等)，超快冷二级控制系统将该数据发送给预矫直机控制系统，预矫直机控制系统进行预矫直规程计算，并由基础自动化系统负责执行；精轧机末道次抛钢后，超快冷系统再次将PDI数据发送给预矫直机控制系统，预矫直机二级系统将钢板的预矫直规程重新发到一级系统；预矫直机前的热检和高温计检测到从精轧机后延伸辊道运行过来的钢板时，预矫直机控制系统第三次下发预矫直规程；(2)精轧机一级系统与预矫直机一级系统建立通讯，并将精轧阶段每道次AGC系统计算的钢板平均厚度实时发送到预矫直机一级系统，预矫直机一级系统对精轧机AGC系统计算的钢板平均厚度和预矫直 机二级系统接收的钢板目标厚度进行对比，确认精轧机末道次抛钢后AGC系统计算的钢板平均厚度和钢板目标厚度的差值在1. 5mm以内时，通过下发的预矫直二级规程对钢板进行预矫直，两者差值>1. 5mm时，预矫直机上辊盒抬起，人工切换到一级辊缝设定；(3)精轧机末道次抛钢后，当机后延伸辊道以2m/s的速度运送钢板时，预矫直机前的第二个热检检测到钢板并延时1. 5s后，精轧机后延伸辊道的速度减小到预矫直机咬入速度，预矫直机前辊道速度增至预矫直机咬入速度；当机后延伸辊道以4m/s的速度运送钢板时，预矫直机前的第三个热检检测到钢板并延时Is后，精轧机后延伸辊道的速度降低到预矫直机咬入速度，预矫直机前辊道速度增至预矫直机咬入速度；预矫直机后的热检检测到钢板时，预矫直机的矫直速度从最初的咬入速度开始增大，并和超快冷冷却辊道速度保持同步；(4)预矫直机咬入速度与钢板厚度联锁控制，五个钢板厚度区间分别对应不同的咬入速度；钢板厚度彡IOmm时，预矫直机咬入速度为1. 2m/s ;钢板厚度在> 10 彡20mm区间时，预矫直机咬入速度为1. Om/s ;钢板厚度在区间> 20 彡30mm时，预矫直机咬入速度为O.8m/s ;钢板厚度区间在> 30 < 40mm时,预矫直机咬入速度为O. 7m/s ;钢板厚度> 40mm 时，预矫直机咬入速度为O. 5m/s ；(5)预矫直机采用一级辊缝或二级辊缝设定后，根据精轧机后延伸辊道和预矫直机前辊道之间运行的成品钢板的头部板形投用预矫直机前的液压压头机并提前进行辊缝修正， 辊缝修正值在_2 +2mm之间；视钢板中部、尾部板形情况投用带载压下或压下微调辊缝功能，使其矫后板形平直。
本发明中，预矫直机总矫直力超限14000KN、入口传动侧与操作侧矫直力差超限 1120KN、出口传动侧与操作侧矫直力差超限1120KN、入口总矫直力与出口总矫直力差超限 3000KN,四个伺服液压缸行程任一超限310mm、预矫直机入口传动侧与操作侧行程差超限 10mm、出口传动侧与操作侧行程差超限10mm、入口平均行程与出口平均行程差超限10mm， 1#、2#主电机电流超限650A，1#、2#主电机电流差超限100A，电机速度差超限O. 2m/s，磁尺 I秒钟以内读数不变、液压站停泵、稀油油气停泵、预矫直机卡钢、辅助阀台压力低时，压下液压缸卸荷。
本发明有效解决了轧制钢板头尾的上翘、下扣以及本体的瓢曲问题，改善了钢板进入超快冷区域前的板形，并为钢板的均匀冷却提供良好的条件，提高了钢板的板形合格率和性能合格率。
图1是本发明过程不意图。图中，I一精乳机，2 —2号热检、3 —3号热检、4一4号热检、8 —8号热检，5 —闻温计,6—液压压头机，7—预矫直机。
具体实施方式
实施例I本实施例选择I块ASTM A283C钢板，坯料尺寸150mmX 2150mmX 1121mm，中间坯厚度24.04mm,精轧5道次，精轧开轧温度986、90°C，精轧终轧温度79广760°C，钢板目标厚度为5.9mm。预矫直机出口边棍高度为0mm。
I) ASTM A283C钢板精轧前选定一级设定预矫直机7辊缝模式。精轧机I首道次咬钢后，精轧机I 二级系统向超快冷二级控制系统发ASTM A283C钢板PDI数据(钢板ID 号1210591880、坯料钢种Q235B、钢板厚度5. 9mm、钢板宽度1660mm、钢板长度38950mm)，超快冷二级控制系统将该数据发送给预矫直机7控制系统；预矫直机7出口辊缝选用精轧机 I末道次抛钢后AGC系统计算的钢板平均厚度(5. 74mm)，通过设定入口倾动对钢板进行预矫直，入口倾动值为O. 5mm ；2)ASTM A283C钢板从精轧机I抛钢后，机后延伸辊道以2m/s的速度运送钢板，预矫直机7前的3号热检检测到钢板并延时I. 5s后，精轧机I后延伸辊道的速度降低到预矫直机 7咬入速度I. 2m/s,预矫直机7前辊道速度增至预矫直机7咬入速度I. 2m/s ；3)精轧机I后延伸辊道和预矫直机7前辊道之间运行的ASTMA283C钢板的头部上翘， 投用液压压头机6，静压钢板头部5 6s后，进入预矫直机7矫直，预矫直机7入口实际辊缝5. 24mm,出口实际辊缝5. 74mm。预矫直机7机后8号热检检测到钢板时，预矫直机7的矫直速度从I. 2m/s增大到I. 8m/s，和超快冷冷却辊道速度保持同步。钢板中部、尾部有一定的瓢曲，其头部距预矫直机7出口 2m时，投用带载压下功能，带载压下量3. Omm,预矫直机 7液压缸以lmm/s的速度压下；4)ASTM A283C钢板的预矫前温度为752 714°C，矫直力10(Tl80KN。经过预矫直，5. 9mm 厚ASTM A283C钢板板形平直。
实施例2本实施例选择I块Q550D高强钢，坯料尺寸220mmX2220mmX 1686mm，中间坯厚度 58. 33mm,精轧6道次，精轧开轧温度894 901°C，精轧终轧温度83(T844°C，钢板目标厚度为25.1mm。预矫直机出口边棍高度为-O. 3mm。
I) Q550D高强钢精轧前选定二级设定预矫直机7辊缝模式。精轧机I首道次咬钢后，精轧机I 二级系统向超快冷二级控制系统发送Q550D高强钢板PDI数据(钢板ID号 0810947834、坯料钢种Q550D-2、钢板厚度25. 1mm、钢板宽度2660mm、钢板长度12970mm)，超快冷二级控制系统将该数据发送给预矫直机7控制系统，预矫直机7控制系统进行预矫直规程计算，其入口辊缝为24. 97mm,出口辊缝为25. 47mm，并由基础自动化系统负责执行；精轧机I末道次抛钢后，超快冷系统再次将Q550D高强钢板PDI数据发送给预矫直机7控制系统，预矫直机7 二级系统将钢板的预矫直规程重新发到一级系统；2)精轧机I 一级系统与预矫直机7 —级系统建立通讯，并将精轧阶段每道次AGC系统计算的 Q550D 高强钢板平均厚度(分别为 50. 43mm、42. 77mm、36. 66mm、31. 67mm、27. 94mm、 25. 50mm)实时发送到预矫直机7 —级系统，预矫直机7 —级系统对精轧机AGC系统计算的钢板平均厚度和预矫直机7 二级系统接收的钢板目标厚度进行对比，精轧机I末道次抛钢后AGC系统计算的钢板平均厚度和钢板目标厚度的差值在1. 5mm以内，通过下发的预矫直二级规程对Q550D高强钢板进行预矫直；3)Q550D高强钢板从精轧机I抛钢后，机后延伸辊道以4m/s的速度运送钢板，预矫直机7前的2号热检检测到钢板并延时Is后，精轧机I后延伸辊道的速度降低到预矫直机7 咬入速度O. 8m/s,预矫直机7前辊道速度增至预矫直机7咬入速度O. 8m/s。预矫直机7前的4号热检、高温计5检测到从精轧机I后延伸辊道运行过来的Q550D高强钢板时，预矫直机7控制系统第三次下发预矫直规程；4)根据精轧机I后延伸辊道和预矫直机7前辊道之间运行的Q550D高强钢板的头部板形(头部微趴)提前进行辊缝修正和入口倾动修正，辊缝修正值为-2. Omm,入口倾动修正值为+0. 5mm,预矫直机7入口实际辊缝22. 47mm,出口实际辊缝23. 47mm。预矫直机7后的 8号热检检测到钢板时，预矫直机7的矫直速度从O. 8m/s增大到1. Om/s,和超快冷冷却辊道速度保持同步；5)Q550D高强钢板预矫前温度为82(T838°C，矫直力296(Γ3100ΚΝ。经过预矫直，25.1mm厚Q550D高强钢板板形平直。
实施例3 本实施例选择I块Q420BZ15钢板，坯料尺寸220mmX 1840mmX2091mm，中间坯厚度 90. 09mm,精轧6道次，精轧开轧温度865 860°C，精轧终轧温度848 860°C，钢板目标厚度为49.8mm。预矫直机出口边棍高度为Omm。
I) Q420BZ15钢板精轧前选定二级设定预矫直机7辊缝模式。精轧机I首道次咬钢后，精轧机I 二级系统向超快冷二级控制系统发送Q420BZ15钢板PDI数据(钢板ID号 1230683741、坯料钢种Q420-3、钢板厚度49. 8mm、钢板宽度1940mm、钢板长度9240mm)，超快冷二级控制系统将该数据发送给预矫直机7控制系统，预矫直机7控制系统进行预矫直规程计算，其入口辊缝为49. 79mm,出口辊缝为50. 05mm，并由基础自动化系统负责执行；精轧机I末道次抛钢后，超快冷系统再次将Q420BZ15钢板PDI数据发送给预矫直机7控制系统， 预矫直机7 二级系统将钢板的预矫直规程重新发到一级系统；2)精轧机I一级系统与预矫直机7 —级系统建立通讯，并将精轧阶段每道次AGC系统计算的 Q420BZ15 钢板平均厚度(分别为 81. 43mm、73. 77mm、66. 97mm、60. 82mm、55. 28mm、50.12mm)实时发送到预矫直机7 —级系统，预矫直机7 —级系统对精轧机AGC系统计算的钢板平均厚度和预矫直机7 二级系统接收的钢板目标厚度进行对比，精轧机I末道次抛钢后AGC系统计算的钢板平均厚度和钢板目标厚度的差值在1. 5mm以内，通过下发的预矫直二级规程对Q420BZ15钢板进行预矫直；3)Q420BZ15钢板从精轧机I抛钢后，机后延伸辊道以2m/s的速度运送钢板，预矫直机 7前的热检3检测到钢板并延时1. 5s后，精轧机I后延伸辊道的速度降低到预矫直机7咬入速度O. 5m/s,预矫直机7前辊道速度增至预矫直机7咬入速度O. 5m/s。预矫直机7前的 4号热检、高温计5检测到从精轧机I后延伸辊道运行过来的Q420BZ15钢板时，预矫直机7 控制系统第三次下发预矫直规程；4)根据精轧机I后延伸辊道和预矫直机7前辊道之间运行的Q420BZ15钢板的头部板形提前进行辊缝修正，辊缝修正值为-1. Omm,预矫直机7入口实际辊缝48. 79mm,出口实际辊缝49. 05mm。预矫直机7后的8号热检检测到钢板时，预矫直机7的矫直速度从O. 5m/s增大到O. 9m/s，和超快冷冷却辊道速度保持同步；5)Q420BZ15钢板的预矫前温度为837 854°C，矫直力262(Γ3000ΚΝ。经过预矫直， 49. 8mm厚Q420BZ15钢板板形平直。
实施例4本实施例选择I块ASTM A572Gr50钢板，坯料尺寸260mmX 2070mmX 5000mm，中间坯厚度149. 5mm,精轧6道次，精轧开轧温度84(T85(TC，精轧终轧温度831 847°C，钢板目标厚度为100. 2mm。预矫直机出口边棍高度为-O. 3mm。
I) ASTM A572Gr50钢板精轧前选定二级设定预矫直机7辊缝模式。精轧机I首道次咬钢后，精轧机I 二级系统向超快冷二级控制系统发送ASTM A572Gr50钢板PDI数据 (钢板ID号1230726331、坯料钢种A572Gr65、钢板厚度100. 2mm、钢板宽度2160mm、钢板长度13030mm)，超快冷二级控制系统将该数据发送给预矫直机7控制系统，预矫直机7控制系统进行预矫直规程计算，其入口辊缝为100. 48mm,出口辊缝为100. 61mm，并由基础自动化系统负责执行；精轧机I末道次抛钢后，超快冷系统再次将ASTM A572Gr50钢板PDI数据发送给预矫直机7控制系统，预矫直机7 二级系统将钢板的预矫直规程重新发到一级系统；2)精轧机I一级系统与预矫直机7 —级系统建立通讯，并将精轧阶段每道次AGC系统计算的 ASTM A572Gr50 钢板平均厚度(分别为 141. 37mm、133. 47mm、125. 45mm、117. 43mm、 108. 80mm、101. 41mm)实时发送到预矫直机7 —级系统，预矫直机7 —级系统对精轧机AGC 系统计算的钢板平均厚度和预矫直机7 二级系统接收的钢板目标厚度进行对比，精轧机I 末道次抛钢后AGC系统计算的钢板平均厚度和钢板目标厚度的差值在1. 5mm以内，通过下发的预矫直二级规程对ASTM A572Gr50钢板进行预矫直；3)ASTM A572Gr50钢板从精轧机I抛钢后，机后延伸辊道以2m/s的速度运送钢板，预矫直机7前的3号热检检测到钢板并延时1. 5s后，精轧机I后延伸辊道的速度降低到预矫直机7咬入速度O. 5m/s,预矫直机7前辊道速度增至预矫直机7咬入速度O. 5m/s。预矫直机7前的4号热检、高温计5检测到从精轧机I后延伸辊道运行过来的ASTM A572Gr50钢板时，预矫直机7控制系统第三次下发预矫直规程；4)根据精轧机I后延伸辊道和预矫直机7前辊道之间运行的ASTMA572Gr50钢板的头部板形提前进行辊缝修正，辊缝修正值为-1. 5mm,预矫直机7入口实际辊缝98. 98mm,出口实际辊缝99. 11mm，视钢板中部、尾部板形情况(尾部微趴)投用压下微调辊缝功能，微调量为-O. 5mm。预矫直机7后的8号热检检测到钢板时，预矫直机7的矫直速度从O. 5m/s 增大到O. 8m/s，和超快冷冷却辊道速度保持同步；5)ASTM A572Gr50钢板的预矫前温度为835 845°C，矫直力4750 5050ΚΝ。经过预矫直，100. 2mm厚ASTM A572Gr50钢板板形平直。
权利要求
1.一种实现中厚板板形控制的预矫直方法，其特征在于该方法对预矫直机辊缝标定后，采用一级辊缝设定或二级辊缝设定实现中厚板的预矫直，根据成品钢板头部板形投用预矫直机前的液压压头机并提前进行辊缝修正，并视钢板中部、尾部板形情况投用带载压下或压下微调辊缝功能；预矫直机采用二级辊缝设定时，对钢板进行二级跟踪；当精轧机后延伸辊道和预矫直机前辊道之间有多块钢板需要预矫直时，按照钢板队列进行排队，通过精轧机咬钢信号、抛钢信号以及预矫直机前的热检和高温计检测信号三次确认离预矫直机最近的钢板的二级预矫直规程，优先对离预矫直机最近的钢板进行预矫直，后续待预矫直的钢板的二级预矫直规程按照钢板队列顺序存在缓冲区；预矫直机后的热检检测到当前钢板尾部离开预矫直机时，预矫直机一级系统执行下块钢板的二级预矫直规程。
2.根据权利要求I所述的实现中厚板板形控制的预矫直方法，其特征在于该方法具体要求如下 (1)钢板精轧前选定预矫直模式，一级设定辊缝模式和二级设定辊缝模式；一级辊缝设定时，预矫直机出口辊缝选用精轧机末道次抛钢后AGC系统计算的钢板平均厚度，通过设定入口倾动对钢板进行预矫直；二级辊缝设定时，精轧机首道次咬钢后，精轧机二级系统向超快冷二级控制系统发送钢板PDI数据，超快冷二级控制系统将该数据发送给预矫直机控制系统，预矫直机控制系统进行预矫直规程计算，并由基础自动化系统负责执行；精轧机末道次抛钢后，超快冷系统再次将PDI数据发送给预矫直机控制系统，预矫直机二级系统将钢板的预矫直规程重新发到一级系统；预矫直机前的热检和高温计检测到从精轧机后延伸辊道运行过来的钢板时，预矫直机控制系统第三次下发预矫直规程； (2)精轧机一级系统与预矫直机一级系统建立通讯，并将精轧阶段每道次AGC系统计算的钢板平均厚度实时发送到预矫直机一级系统，预矫直机一级系统对精轧机AGC系统计算的钢板平均厚度和预矫直机二级系统接收的钢板目标厚度进行对比，确认精轧机末道次抛钢后AGC系统计算的钢板平均厚度和钢板目标厚度的差值在I. 5mm以内时，通过下发的预矫直二级规程对钢板进行预矫直，两者差值> I. 5mm时，预矫直机上辊盒抬起，人工切换到一级辊缝设定； (3)精轧机末道次抛钢后，当机后延伸辊道以2m/s的速度运送钢板时，预矫直机前的第二个热检检测到钢板并延时I. 5s后，精轧机后延伸辊道的速度减小到预矫直机咬入速度，预矫直机前辊道速度增至预矫直机咬入速度；当机后延伸辊道以4m/s的速度运送钢板时，预矫直机前的第三个热检检测到钢板并延时Is后，精轧机后延伸辊道的速度降低到预矫直机咬入速度，预矫直机前辊道速度增至预矫直机咬入速度；预矫直机后的热检检测到钢板时，预矫直机的矫直速度从最初的咬入速度开始增大，并和超快冷冷却辊道速度保持同步； (4)预矫直机咬入速度与钢板厚度联锁控制，五个钢板厚度区间分别对应不同的咬入速度；钢板厚度彡IOmm时，预矫直机咬入速度为I. 2m/s ;钢板厚度在> 10 彡20mm区间时，预矫直机咬入速度为I. Om/s ;钢板厚度在区间> 20 彡30mm时，预矫直机咬入速度为0.8m/s ;钢板厚度区间在> 30 < 40mm时,预矫直机咬入速度为0. 7m/s ;钢板厚度> 40mm时，预矫直机咬入速度为0. 5m/s ； (5)预矫直机采用一级辊缝或二级辊缝设定后，根据精轧机后延伸辊道和预矫直机前辊道之间运行的成品钢板的头部板形投用预矫直机前的液压压头机并提前进行辊缝修正，辊缝修正值在-2 +2mm之间；视钢板中部、尾部板形情况投用带载压下或压下微调辊缝功 能，使其矫后板形平直。
全文摘要
本发明公开了一种实现中厚板板形控制的预矫直方法，对预矫直机辊缝标定后，采用一级辊缝设定或二级辊缝设定实现中厚板的预矫直，根据成品钢板头部板形投用预矫直机前的液压压头机并提前进行辊缝修正，并视钢板中部、尾部板形情况投用带载压下或压下微调辊缝功能；当精轧机后延伸辊道和预矫直机前辊道之间有多块钢板需要预矫直时，按照钢板队列进行排队，优先对离预矫直机最近的钢板进行预矫直，预矫直机后的热检检测到当前钢板尾部离开预矫直机时，预矫直机一级系统执行下块钢板的二级预矫直规程。本发明矫后板形平直，满足要求。
文档编号B21B37/28GK102974623SQ20121051511
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者郑东升, 朱金宝, 侯中华, 廖仕军, 俞美萍, 赵桂琴, 何美华 申请人:南京钢铁股份有限公司