2400热轧机中厚板横切机新型导板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种2400热轧机中厚板横切机新型导板，它包括导板体，所述导板体的上表面的前部为斜面且后部为平面，所述斜面的高端与所述平面平滑过渡连接，所述导板体的下表面设置有定位台阶。所述斜面的倾斜角度为8-12°。所述平面的长度远小于所述斜面的长度。本实用新型把导板头由原来的水平方向平直板头，加工成与水平夹角成10度角的斜面板，板头仅起导向作用，剪切铝板时，就不会有导板头顶起铝板造成长距离严重瓢曲，为下道工序顺利进行提供保障，也提高了成品率。
【专利说明】2400热轧机中厚板横切机新型导板
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种热连轧板材横切机，特别是涉及一种2400热轧机中厚板横切机新型导板。
[0003]【背景技术】:
[0004]2400热连轧中厚板产品，是我公司产品的特色产品之一，月产量在上万吨左右，目前在横切成板材的过程中，由于导板的设计不合理，每块成型板材板头都有一米长左右的严重瓢曲，参见图1，这一部分需要锯床锯切掉，也就成了废品，降低了板材成品率，单这一项，公司就每月损失几十万。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、容易实施且降低成本的2400热轧机中厚板横切机新型导板。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种2400热轧机中厚板横切机新型导板，包括导板体，所述导板体的上表面的前部为斜面且后部为平面，所述斜面的高端与所述平面平滑过渡连接，所述导板体的下表面设置有定位台阶。
[0009]所述斜面的倾斜角度为8-12°。所述平面的长度远小于所述斜面的长度；所述定位台阶设置在所述导板体下表面的后部。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1、本实用新型把导板头由原来的水平方向平直板头，加工成与水平夹角成10度角的斜面板，板头仅起导向作用，剪切铝板时，就不会有导板头顶起铝板造成长距离严重瓢曲，为下道工序顺利进行提供保障，也提高了成品率。
[0012]2、本实用新型导板体的下表面设置有定位槽，能够快速且准确的定位，提高了安装和维护更换效率。
[0013]3、本实用新型设计合理、结构简单、容易实施且降低成本，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为现有2400热轧机中厚板横切机导板的使用状态图；
[0016]图2为本实用新型2400热轧机中厚板横切机新型导板的使用状态图；
[0017]图3为图2所示2400热轧机中厚板横切机新型导板的结构放大图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]实施例:参见图2和图3，图中，1-支座，2-托棍，3-中厚板，4_导板，5_压力机构，6-斜面，7-平面，8-定位台阶。
[0020]2400热轧机中厚板横切机新型导板包括导板体，其中:导板体的上表面的前部为斜面6且后部为平面7，斜面6的高端与平面7平滑过渡连接，导板体的下表面设置有定位台阶8。
[0021]斜面6的倾斜角度为8-12°，具体数值根据需要选取。平面7的长度远小于斜面6的长度；定位台阶8设置在导板体下表面的后部。
[0022]工作时，中厚板由托辊2直接搭接到导板体的平面7上，减少导板体对中厚板的折弯，降低瓢曲，减少废料，增加企业的经济效益。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种2400热轧机中厚板横切机新型导板，包括导板体，其特征是:所述导板体的上表面的前部为斜面且后部为平面，所述斜面的高端与所述平面平滑过渡连接，所述导板体的下表面设置有定位台阶。
2.根据权利要求1所述的2400热轧机中厚板横切机新型导板，其特征是:所述斜面的倾斜角度为8-12°。
3.根据权利要求1所述的2400热轧机中厚板横切机新型导板，其特征是:所述平面的长度远小于所述斜面的长度；所述定位台阶设置在所述导板体下表面的后部。
【文档编号】B23D33/02GK204209217SQ201420714757
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】雷旭辉, 曹艳锁, 苗涛, 肖现杰 申请人:河南万达铝业有限公司