一种改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双鼓的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢板轧制方法，尤其涉及一种厚板轧制的控制方法。
【背景技术】
[0002] 厚板轧制过程是将较厚板坯轧制成一定尺寸钢板的过程，如图1所示，在该轧制 过程中，板坯1的转钢由设置于轧机前后的旋转辊道完成，板坯1经过顺时针90°转钢后， 其长度方向与轧制方向一致，再经过顺时针90°转钢后，其宽度方向与轧制方向一致，乳制 前及转钢后都需要用轧机前后的侧导板对板坯进行对中后才能继续轧制。在轧制过程中所 采用的轧制方式由板坯和钢板尺寸来决定。
[0003] 在实际生产情况中，对于不同的板坯，厚板轧机生产线将采取各不相同的控制方 式来进行轧制。在一种情况下，先将板坯沿长度方向轧制以消除板坯厚度方向上的偏差；接 着转钢后将板坯沿宽度方向进行轧制，乳制到一定目标宽度后再次转钢；最后将板坯轧制 成成品钢板，乳制后的钢板长度方向与板坯的长度方向相同。在另一种情况下，在轧制前先 转钢，然后将板坯沿宽度方向进行轧制，乳制到一定的目标宽度后再转钢，最后轧制成成品 钢板，乳制后的钢板长度方向与板坯的长度方向相同。
[0004] 此外，在还有一种情况下，也是需要先将板坯沿长度方向轧制以消除板坯厚度方 向上的偏差；然后转钢后就直接将板坯轧制成成品钢板，此时，乳制后的钢板长度方向与板 坯的宽度方向相同。
[0005] 采用上述轧制控制技术会在成品钢板上形成平面缺陷。如图2所示，与目标成品 尺寸相比较，在带钢两侧边边部A和B均出现了双鼓形变现象，即在钢板的宽度方向W上出 现由边部向内部的凹槽缺陷。由此，在轧制前需要增加板坯的宽度，使得轧后钢板在出现双 鼓现象时，能够对其边部缺陷进行切除，以保证成品钢板的目标宽度。
[0006] 因而，采用上述轧制控制技术来轧制板坯，不仅会增加板坯的坯料量，还会降低成 品钢板的成材率。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双鼓的方法，其 能够避免钢板产生侧边生成双鼓形变，改善钢板的平面形状，以减少板坯的放尺宽度，提高 成品钢板的产品质量，从而提升轧机生产线的成材率。
[0008] 为了实现上述目的，本发明提出了一种改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双鼓 的方法，其包括步骤：
[0009] (1)转钢，使得板坯的宽度方向与轧制中心线的方向一致；
[0010] (2)沿板坯的宽度方向进行轧制展宽；
[0011] (3)转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线一致，采用设置在板坯宽度方向两侧 的立辊向板坯侧边施加侧压力以消除边部双鼓；
[0012] 重复上述步骤（1)- (3)，直至板坯被展宽至目标宽度；
[0013] 将板坯再次转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线的方向一致，对板坯进行定 宽轧制至成品厚度。
[0014] 本发明所述的改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双鼓的方法，首先转钢后沿板 坯的宽度方向进行轧制展宽，但是由于受到设备轧制力矩的影响，坯料厚且每道次的轧制 压下量小，该坯料只在两个接触面发生变形，即只发生表面变形，也就是说，在轧制过程中 的变形不渗透，这种变形不渗透不仅会导致板坯平面发生不均匀形变，还会在板坯侧面发 生双鼓形变。
[0015] 由此，需要再次转钢使得板坯的长度方向与轧制中心线保持一致，在板坯宽度方 向的两侧设置立辊向板坯侧边施加侧压力以消除边部双鼓形变，然而边部双鼓形变并不是 通过一次轧制就能够被消除的，其需要通过多次轧制才能被消除，换而言之，在被轧制展宽 至目标宽度的过程中，板坯需要重复经过转钢-宽度方向轧制展宽-再转钢-长度方向轧 制展宽的步骤，而设置于宽度方向两侧的立辊所施加的侧压力则对于板坯的双鼓形变起到 限制作用，以确保在每一次展宽过程中的双鼓形变量较上一次展宽过程中的双鼓形变量要 小，从而在轧制过程中逐渐消除了板坯的边部双鼓，最终使得成品钢板边部端面平直或基 本平直。
[0016] 进一步地，本发明所述的改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双鼓的方法中，在 上述步骤（2)中，控制轧制展宽比为1. 2-1. 5,以更好地消除边部双鼓形变，改善钢板的平 面形状，从而减少轧后钢板的切除量。
[0017] 与现有的轧制厚板的控制技术相比较，本发明所述的改善厚板轧制过程中展宽中 间坯边部双鼓的方法具有以下优点 ：
[0018] 1)有效地消除钢板边部双鼓形变，改善钢板的平面形状；
[0019] 2)减少轧前板坯的放尺宽度，节省板坯的坯料量；
[0020] 3)提高成品钢板的成材率，提升成品钢板的生产质量。
【附图说明】
[0021] 图1为现有的厚板轧制过程的流程示意图。
[0022] 图2为采用现有技术控制轧制板坯后所获得的成品钢板的示意图。
[0023] 图3为本发明所述的改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双鼓的方法在一种实 施方式下的流程示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的改善厚板轧制过程中展 宽中间坯边部双鼓的方法做出进一步的解释和说明，但是以下解释和说明并不对于本发明 的技术方案构成不当限定。
[0025] 图3显示了本发明所述的本发明所述改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双鼓 的方法在一种实施方式下的流程步骤。
[0026] 如图3所示，在本实施例中，以规格为400X1500X4600 (mm)的板坯为例，其现有 的目标规格为80X4430X7752(mm)，采用本发明的改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双 鼓的方法，其步骤包括：
[0027] (Al)坯料11转钢，使得其宽度方向与轧制中心线的方向P -致；
[0028] (A2)控制轧制展宽比为1. 5,沿板坯的宽度方向进行轧制展宽；
[0029] (A3)坯料再转钢，使得其长度方向与轧制中心线一致，采用设置在板坯宽度方向 两侧的立辊向板坯侧边部施加侧向压力以消除边部一次双鼓形变；
[0030] (BI)坯料转钢，使得其宽度方向与轧制中心线的方向P -致；
[0031] (B2)控制轧制展宽比为1. 5以下，沿板坯的宽度方向进行轧制展宽；
[0032] (B3)坯料再转钢，使得其长度方向与轧制中心线一致，采用设置在板坯宽度方向 两侧的立辊向板坯侧边部施加侧向压力以再次消除边部二次双鼓形变；
[0033] (Cl)坯料转钢，使得其宽度方向与轧制中心线的方向P -致；
[0034] (C2)控制轧制展宽比，沿板坯的宽度方向进行轧制展宽；
[0035] (C3)坯料再转钢，使得其长度方向与轧制中心线一致，采用设置在板坯宽度方向 两侧的立辊向板坯侧边部施加侧向压力以再次消除边部三次双鼓形变；
[0036] 将板坯轧制直至板坯被展宽至目标宽度4350mm ;
[0037] 将板坯再次转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线的方向一致，对板坯进行定 宽轧制至成品厚度，在上述实施方式下的轧后钢板宽度为4350mm，与宽度规格4430mm相 t匕，其缩减了 80mm，同时，有效地改善钢板侧边的双鼓形变，使得成品钢板具有较好的平面 形状。
[0038] 在上述过程中，步骤（Al)- (A3)表示第一次展宽，步骤（BI)- (B3)表示第二次展 宽，而步骤（Cl)- (C3)则表示第三次展宽；每一次展宽的步骤相同或相似，但是每一次展宽 中立辊的相关参数各不相同，具体参数详见表1。表1示出了每一次展宽中立辊的道次和压 下位置的相关参数。
[0039] 另外，在上述步骤（A3)、（B3)及（C3)中，还可以通过平辊对设置有立辊的板坯侧 边的增厚部分进行平整。
[0040] 此外，在第二次展宽和第三次展宽结束之前，还可以对坯料长度进行轧边处理，以 确保板坯的矩形化展宽。
[0041] 需要说明的是，在其他实施方式下，也可以将轧制展宽比控制为1. 2-1. 5。与此同 时，本发明的技术方案并不限于固定次数的展宽，本领域的技术人员可以根据板坯的边部 情况，对于展宽次数进行确定和及时调整，既保证板坯轧制成目标宽度，又确保板坯侧边不 产生双鼓形变。
[0042] 表 1.
[0043]
【主权项】
1. 一种改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双鼓的方法，其特征在于，包括步骤： (1) 转钢，使得板坯的宽度方向与轧制中心线的方向一致； (2) 沿板述的宽度方向进行乳制展宽； (3) 转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线一致，采用设置在板坯宽度方向两侧的立 辊向板坯侧边施加侧压力以消除边部双鼓； 重复上述步骤（1)- (3)，直至板坯被展宽至目标宽度； 将板坯再次转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线的方向一致，对板坯进行定宽轧 制至成品厚度。
2. 如权利要求1所述的改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双鼓的方法，其特征在 于，在所述步骤（2)中，控制轧制展宽比为1. 2-1. 5。
【专利摘要】本发明公开了一种改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双鼓的方法，其包括步骤：（1）转钢，使得板坯的宽度方向与轧制中心线的方向一致；（2）沿板坯的宽度方向进行轧制展宽；（3）转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线一致，采用设置在板坯宽度方向两侧的立辊向板坯侧边施加侧压力以消除边部双鼓；重复上述步骤（1）-（3），直至板坯被展宽至目标宽度；将板坯再次转钢，使板坯的长度方向与轧制中心线的方向一致，对板坯进行定宽轧制至成品厚度。本发明的改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双鼓的方法可消除钢板边部双鼓形变，改善钢板的平面形状，提高成品钢板的成材率，提升成品钢板的生产质量。
【IPC分类】B21B1-22, B21B37-28
【公开号】CN104772332
【申请号】CN201410013321
【发明人】毛雨成, 张旭良, 谢平, 阮孝军
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年1月13日