热轧无缝连轧薄壁管的轧制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种热轧无缝连轧钢管的轧制方法，具体说涉及一种热轧无缝连轧薄 壁管的轧制方法。
【背景技术】
[0002] -般热轧无缝钢管制管工艺流程为：坯料分段-环形炉加热-斜轧穿孔一空心坯 减径一连乳一切尾一螺旋冷床冷却一再加热一张力减径一步进冷床冷却一分段。规格为钢 管壁径比小于0. 08的钢管被定义为薄壁管。在热轧无缝连轧技术领域中，薄壁管最易在环 形炉一连轧工序产生的质量缺陷为管壁收缩缺陷。管壁收缩是一种钢管内表面多点圆滑凹 坑缺陷，宏观上在管体内表呈现1到2条对称直线状分布，凹坑深度过大造成壁厚负超废 品。在含Cr量超过3%的合金钢薄壁管中以及壁径比小于0. 045的薄壁管中，此类缺陷经常 造成批量废品。例如，在生产气瓶管、耐腐蚀套管、高压锅炉管时管壁收缩废率会高达30% 以上。
[0003] 现有无缝连轧薄壁管轧制方法存在以下几方面的不足：1)生产节奏过快，坯料未 得到充分加热，特别4米以上长料尾部温度偏低造成进入连轧前台的空心坯的减径管尾部 温度低，造成在连轧过程中尾部金属塑性差、变形不均而引起尾部管壁收缩缺陷。2)连轧来 料壁厚过厚，一方面工艺设定来料偏厚，造成连轧整体变形量过大引起不均匀变形；另一方 面实际来料壁厚比工艺设定壁厚厚，客观上更加恶化了连轧的变形均匀性。3)多架机架连 轧变形量分配不够合理，前两架变形量过大造成管料局部变形不均匀。4)穿芯棒间隙过小， 造成管料局部冷却过快引起金属变形不均。5)连轧转速设定不够合理，转速速差过大造成 拉力应力过大引起金属变形不均。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种热轧无缝连轧薄壁管的轧制方法，可有效解决连轧管技 术领域的管壁收缩质量缺陷问题。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] -种热轧无缝连轧薄壁管的轧制方法，包括：
[0007] A.对轧制节奏和坯料头尾温差进行控制，包括：
[0008] a.对乳制节奏控制：使气瓶管乳制节奏控制在3根/分钟以下，13Cr薄壁管控制 在1. 7根/分钟以下以及P9/P91薄壁管控制在2根/分钟以下；
[0009] b.将坯料头尾温差控制在KTC以内；
[0010] B.对连轧来料壁厚进行控制，包括：
[0011] a.修订毛管和空心坯减径设定壁厚，降低连轧减壁量；
[0012] b.制定毛管、空心坯减径管壁厚控制标准，壁厚公差要求±8%以内；
[0013] C.优化分配多架连轧机减壁量，使金属变形均匀合理；
[0014] D.优化设定穿棒间隙；
[0015] E.优化连轧机转速。
[0016] 各孔型系连轧总减壁量如下：
[0017] A，Φ 119. 0孔型系：连轧减壁量范围为6~8mm
[0018] Β，Φ 152. 5孔型系，连轧减壁量范围为6~9. 75mm
[0019] C，Φ 169. 0孔型系，连轧减壁量范围为6. 5~8. 5mm
[0020] D，Φ 195. 0孔型系，连轧减壁量范围为5. 5~8. 5mm
[0021] 多架连轧机为八架连轧机，其减壁量优化数据如下：
[0022]
【主权项】
1. 一种热轧无缝连轧薄壁管的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤： A. 对轧制节奏和坯料头尾温差进行控制，包括： a. 对轧制节奏控制：使气瓶管轧制节奏控制在3根/分钟以下，13Cr薄壁管控制在1.7 根/分钟以下以及P9/P91薄壁管控制在2根/分钟以下； b. 将坯料头尾温差控制在10°C以内； B. 对连轧来料壁厚进行控制，包括： a. 修订毛管和空心坯减径设定壁厚，降低连轧减壁量； b. 制定毛管、空心坯减径管壁厚控制标准，壁厚公差要求±8%以内； C. 优化分配多架连轧机减壁量，使金属变形均匀合理； D. 优化设定穿棒间隙； E. 优化连轧机转速。
2. 根据权利要求1所述的热轧无缝连轧薄壁管的轧制方法，其特征在于，各孔型系连 轧总减壁量如下： A，小119. 0孔型系：连轧减壁量范围为6~8mm B，小152. 5孔型系，连轧减壁量范围为6~9. 75mm C，（M69. 0孔型系，连轧减壁量范围为6. 5~8. 5mm D，小195. 0孔型系，连轧减壁量范围为5. 5~8. 5mm。
3. 根据权利要求1或2所述的热轧无缝连轧薄壁管的轧制方法，其特征在于，多架连轧 机为八架连轧机，减壁量优化数据如下：
4. 根据权利要求1或2所述的热轧无缝连轧薄壁管的轧制方法，其特征在于，所述穿棒 间隙为13~17mm。
【专利摘要】本发明是一种热轧无缝连轧薄壁管的轧制方法，包括以下步骤：A.对轧制节奏和坯料头尾温差进行控制，包括：a.对轧制节奏控制：使气瓶管轧制节奏控制在3根/分钟以下，13Cr薄壁管控制在1.7根/分钟以下以及P9/P91薄壁管控制在2根/分钟以下；以及b.将坯料头尾温差控制在10℃以内；B.对连轧来料壁厚进行控制，包括：a.修订毛管和空心坯减径设定壁厚，降低连轧减壁量；b.制定毛管、空心坯减径管壁厚控制标准，壁厚公差要求±8％以内；C.优化分配多架连轧机减壁量，使金属变形均匀合理；D.优化设定穿棒间隙；以及E.优化连轧机转速。本发明可有效解决连轧管技术领域的管壁收缩质量缺陷问题。
【IPC分类】B21B37-00, B21B17-04, B21B37-46
【公开号】CN104772333
【申请号】CN201410018382
【发明人】王超峰, 周志杨, 薛建国
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年1月15日