专利名称：一种薄壁无缝轴套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造技术领域，涉及到一种轴套，特别是一种薄壁无缝轴套。
背景技术：
在机械设备的运动部件中，轴套一般起滑动轴承的作用，现有混凝土泵车关节部位普遍采用铜-钢双金属轴套，这种轴套表面硬度低、耐磨性能差、抗拉强度低、在重载下容易变形而报废、而且双金属轴套在连接处易出现缺陷。
发明内容本实用新型的目的是为了解决双金属轴套表面硬度低、耐磨性能差、抗拉强度低、在重载下容易变形而报废、以及双金属轴套在连接处易出现缺陷的技术问题，为了解决这些问题我们设计了一种薄壁无缝轴套，把钢材料加工成轴套，并经过热处理和表面处理后，大大提高了抗冲击性能和耐磨性，大幅度降低了摩擦系数，降低了轴套的磨损速度，延长了轴套的使用寿命。本实用新型为实现发明目的所采用的具体技术方案是一种薄壁无缝轴套，包括带有循环油槽与环槽的轴套体，关键是轴套体的 壁厚为2. (Γ3. 0mm。本实用新型的有益效果是以钢为原材料制作轴套，经过整体正火、内表面高频淬火、内外表面硫化或磷化处理制作成了一种适用于低速重载工况的薄壁无缝轴套。整体正火去除了钢的内应力，细化了钢材的组织。内表面经过高频淬火、回火处理后，使轴套具有了整体高韧性、内表面高硬度的特性，大大提高了抗冲击性能和耐磨性。内外表面经过硫化或磷化处理后，大幅度降低了摩擦系数，可以避免轴套的早期磨损。
图1是本实用新型的剖面图。图2是本实用新型另一种实施例的剖面图。附图中，I代表轴套体，2代表循环油槽，3代表环槽，4代表止推翻边。
具体实施方式
一种薄壁无缝轴套，包括带有循环油槽2与环槽3的轴套体1，关键是上述轴套体I的壁厚为2. (Γ3. 0mm。上述循环油槽2的形状为循环交叉型。上述的轴套体I的一端还设置有止推翻边4。本实用新型在具体实施时轴套体I由钢材料加工而成，壁厚为2. (Γ3. 0_。对轴套体I进行正火处理，正火后的硬度为167 229HB。对轴套体I的内表面进行高频淬火、回火处理，使得内表面硬度为52飞0HRC、淬硬层深度为O. 5^1. 0mm、淬硬层有效硬度为45HRC。对轴套体I的内外表面进行硫化或磷化处理，降低轴套体I表面的摩擦系数，可以避免轴套体I的早期磨损。轴套体I上设有循环油槽2和环槽3，它们主要是起润滑作用，可以降低轴套体I和轴之间的摩擦，延长轴套体I的使用寿命。如图2所示，无缝轴套还可以设置有止推翻边4结构，在轴套体I的一端还设置有止推翻边4，满足不同产品的需求。
权利要求1.一种薄壁无缝轴套，包括带有循环油槽(2)与环槽(3)的轴套体(1)，其特征在于所述轴套体(I)的壁厚为2. (Γ3. Omm。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁无缝轴套，其特征在于所述的循环油槽(2)的形状为循环交叉型。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁无缝轴套，其特征在于所述的轴套体(I)的一端还设置有止推翻边(4)。
专利摘要一种薄壁无缝轴套，为了解决双金属轴套表面硬度低、耐磨性能差、抗拉强度低、在重载下容易变形而报废、以及双金属轴套在连接处易出现缺陷的技术问题，采用的技术方案是轴套包括带有循环油槽与环槽的轴套体，关键是轴套体的壁厚为2.0~3.0mm。有益效果是在保证原双金属轴套薄壁特性的前提下，整体作正火处理，去除了钢材的内应力、细化了钢材的组织；内表面高频淬火处理后，使轴套具有了基体高韧性、内表面高硬度的特性，大大提高了抗冲击性能和耐磨性；内外表面经过硫化或磷化处理后，大幅度降低了摩擦系数，可以避免轴套的早期磨损，延长轴套的使用寿命。
文档编号F16C33/10GK202901034SQ20122063069
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者赵占明, 侯玉刚, 杨栋波 申请人:石家庄理想汽车零部件有限公司