专利名称：一种能实现薄壁纯塑管材口径扩大的异型口模的制作方法
技术领域：
一种能实现薄壁纯塑管材口径扩大的异型口模技术领域[0001]本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体的说是一种能实现薄壁纯塑管材口径扩大的异型口模。
背景技术：
[0002]目前塑料管道的基本生产方式为塑料专用挤出机提供塑化物料并通过定型口模挤出成型，在定径模的作用下实现管材的最终定型。实现这种生产方式需要定型口模的规格尺寸与挤出机规格严格匹配，且受安装条件和设备空间的限制，管材口径如果有大的变化就很难实现，从而使设备适应性差、利用率低。发明内容[0003]为了克服现有的塑料管道定型口模需与挤出机规格严格匹配而使设备适应性差、 利用率低的不足，本实用新型提供一种能实现薄壁纯塑管材口径扩大的异型口模，该异型口模在不改变口模最大外径的情况下，实现以小设备生产大口径薄壁纯塑管，提高了设备的适应性及利用率。[0004]本实用新型的技术方案是一种能实现薄壁纯塑管材口径扩大的异型口模，包括定型口模及定径口模，定型口模与定径口模相连接，所述定型口模的外表面均布有2个以上的圆弧形凸起，所述的定径口模的与定型口模相连的一端为锥面。[0005]本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，定型口模的外表面均布有若干个圆弧形凸起，使定型口模的截面形状为圆周方向的S形,这样在不改变定型口模最大外径的情况下，增加其周长长度，能够将出口模的管材端面周长加长，与定径口模相配合， 在不改变薄壁纯塑管壁厚的前提下为管材口径的扩大提供了条件，实现了以小设备生产大口径薄壁纯塑管，提高了设备的适应性及利用率。
[0006]图I是本实用新型的主视图；[0007]图2是本实用新型的右视图。[0008]图中I-定型口模，2-定径口模。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明[0010]由图I及图2所示，一种能实现薄壁纯塑管材口径扩大的异型口模，包括定型口模 I及定径口模2，定型口模I与定径口模2相连接，所述定型口模I的外表面均布有2个以上的圆弧形凸起，凸起与凹槽大小相等且均匀分布，作为优先，凸起为5-6个，与凹槽共同形成花瓣状，这样在不改变定型口模I最大外径的情况下增加了口模的截面周长，使其出料端面截面积更大，在不改变薄壁纯塑管的壁厚的前提下为管材口径的扩大提供了条件。所述的定径口模2的与定型口模I相连的一端为锥面，锥面最小端的外径略小于定型口模I最小内径，这样由定型口模I出来的管材通过定径口模2后，实现了管材口径的扩大。该异型口模在不改变定型口模最大外径的情况下，实现了薄壁纯塑管材口径扩 大，使小型设备就可以生产大口径薄壁纯塑管，提高设备的利用率，并实现连续生产。
权利要求1.一种能实现薄壁纯塑管材口径扩大的异型口模，包括定型口模(I)及定径口模(2)，定型口模(I)与定径口模(2 )相连接，其特征在于所述定型口模(I)的外表面均布有2个以上的圆弧形凸起，所述的定径口模(2)的与定型口模(I)相连的一端为锥面。
专利摘要一种能实现薄壁纯塑管材口径扩大的异型口模。主要解决现有的塑料管道定型口模需与挤出机规格严格匹配而使设备适应性差、利用率低的问题。其特征在于所述定型口模(1)的外表面均布有2个以上的圆弧形凸起，所述的定径口模(2)的与定型口模(1)相连的一端为锥面。该异型口模在不改变口模最大外径的情况下，实现以小设备生产大口径薄壁纯塑管，提高了设备的适应性及利用率。
文档编号B29C47/20GK202742655SQ201220341298
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者陈斌, 王海强 申请人:华创天元实业发展有限责任公司