采用插销连接的热扩管机芯棒与拉杆连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无缝钢管生产技术领域，具体涉及一种热扩管机芯棒与拉杆的连接结构。
【背景技术】
[0002]随着油气管道输送技术的成熟，所使用的无缝钢管向大口径、薄壁发展，大口径无缝钢管可通过热轧方式生产，但采用热轧方式生产大口径薄壁管时，管壁的厚度很难控制，管壁的厚度不均匀不能满足钢管焊接的精度要求，同时，大口径无缝钢管热轧机组的投资及生产成本高。
[0003]现有生产大口径薄壁无缝钢管采用的是热扩工艺，通过热扩管机将口径较小的热轧无缝钢管加工成大口径薄壁钢管，这种方法生产的大口径薄壁无缝钢管生产成本低，管壁的厚度均匀，能满足钢管焊接的精度要求。
[0004]热扩工艺的特点是感应加热钢管局部，加热线圈和芯棒固定，以一定的速度推动钢管前进，钢管通过圆锥形芯棒前端扩大到所需外径，再经芯棒后端校圆成大口径薄壁热扩管。热扩时，芯棒的一端与拉杆连接，拉杆可以与多种规格的芯棒配合，芯棒与拉杆连接处承受较大拉力，是热扩管机的关键部位，因此要求芯棒与拉杆同轴度好，热扩过程中不能松动，否则影响正常的生产，严重时可能出现拉脱的情况。
[0005]现有推进式热扩管机芯棒与拉杆连接形式主要有法兰连接和螺纹连接，法兰连接如附图1所示，芯棒2与拉杆I通过法兰连接，法兰连接存在的问题是受法兰盘尺寸限制，连接螺栓不能设计过大，影响连接的可靠性，且连接螺栓出现松动后会使芯棒2与拉杆I不同轴；螺纹连接如附图2所示，芯棒2与拉杆I采用螺纹连接，螺纹连接存在的问题是螺纹反复经受热胀冷缩，拧紧和拆卸困难，在热扩过程中同样会出现松动使芯棒与拉杆不同轴。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种采用插销连接的热扩管机芯棒与拉杆的连接结构。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种采用插销连接的热扩管机芯棒与拉杆连接结构，在拉杆与芯棒的连接端设有两个插销孔，两个插销孔相互隔开，两个插销孔的轴线相互错开90度，在芯棒与拉杆的连接端设有两个与拉杆上两个插销孔对应的插销孔，连接时，芯棒的端部插入拉杆内，通过两个插入插销孔内的插销将拉杆与芯棒连为一体，在两个插销的端口分别插入一根开口销，以防止插销从拉杆上脱落。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0009]热扩管机芯棒与拉杆采用插销连接，安装及拆卸方便快捷，对中性好，连接可靠，能够防止热扩过程中芯棒与拉杆之间出现松动。
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【附图说明】
[0011]附图1为现有的采用法兰连接的芯棒与拉杆结构示意图；
[0012]附图2为现有的采用螺纹连接的芯棒与拉杆结构示意图；
[0013]附图3为本实用新型提供的采用插销连接的芯棒与拉杆结构示意图；
[0014]附图4为本实用新型提供的芯棒结构示意图；
[0015]附图5为为本实用新型提供的拉杆结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]一种采用插销连接的热扩管机芯棒与拉杆连接结构，在拉杆I与芯棒2的连接端设有两个插销孔1-1和1-2，两个插销孔相互隔开，插销孔1-1的轴线与插销孔1-2的轴线相互错开90度，在芯棒2与拉杆I的连接端设有两个与拉杆I上两个插销孔1-1和1-2对应的插销孔2-1和2-2，连接时，芯棒2的端部插入拉杆I内，通过两个插入插销孔内的插销3和插销4将拉杆I与芯棒2连为一体，在插销3和插销4的端口分别插入一根开口销5，以防止插销插销3和插销4从拉杆I上脱落。
【主权项】
1.一种采用插销连接的热扩管机芯棒与拉杆连接结构，其特征是:在拉杆与芯棒的连接端设有两个插销孔，两个插销孔相互隔开，两个插销孔的轴线相互错开90度，在芯棒与拉杆的连接端设有两个与拉杆上两个插销孔对应的插销孔，连接时，芯棒的端部插入拉杆内，通过两个插入插销孔内的插销将拉杆与芯棒连为一体，在两个插销的端口分别插入一根开口销，以防止插销从拉杆上脱落。
【专利摘要】一种采用插销连接的热扩管机芯棒与拉杆连接结构，在拉杆与芯棒的连接端设有两个插销孔，两个插销孔相互隔开，两个插销孔的轴线相互错开90度，在芯棒与拉杆的连接端设有两个与拉杆上两个插销孔对应的插销孔，连接时，芯棒的端部插入拉杆内，通过两个插入插销孔内的插销将拉杆与芯棒连为一体，在两个插销的端口分别插入一根开口销，以防止插销从拉杆上脱落。
【IPC分类】B21D39-20
【公开号】CN204430033
【申请号】CN201520040870
【发明人】王建文
【申请人】衡阳鸿大特种钢管股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月21日