专利名称：直接轧制厚板的大宽厚比侧边波浪型钢锭模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金领域的铸锭模具，尤其是适用于浇注20吨以上钢锭的钢锭模。
通常用作浇注直接轧制特厚板的大型镇静钢扁锭的钢锭模，其内腔断面的宽厚比，一般都小于2。为的是防止钢锭和钢锭模的开裂。但是，由于这种钢锭模内腔断面的宽厚比较小，钢锭的厚度厚，不仅轧制时的压缩比较大，而且因钢锭厚，致使冷却强度较小，凝固时间较长，造成钢锭铸造组织粗大，偏析严重，所轧成的厚板难以满足性能和探伤要求。也有人为了强化热传导，内腔全部采用波纹形设计。例如，在黄学经、李伟光译《优质钢冶炼》，冶金工业出版社出版，1987年5月第一版，P244、P245，描述了这种形状的钢锭模，它是一种内腔断面为波纹形的矩形钢锭模，这种钢锭模有助于强化传导模壁的热量，但不合适的波纹模壁会导致钢锭模产生内应力，并促使钢锭表面形成发裂。根据以上情况，它们对于浇注20吨以上的直接轧制厚板的扁锭都不适宜，需要予以改进，设计出能适合浇注大型扁钢锭的钢锭模。
本实用新型的目的在于提出一种新的钢锭模断面结构设计，增大断面的宽厚比并部分采用波浪形的设计，以适应浇注直接轧制厚钢板大型扁钢锭。
本实用新型的目的是这样实现的所述的直接轧制厚板的大宽厚比侧边波浪形钢锭模，其特征是，模内腔断面的宽厚比大于2.4，钢锭模断面形状是模的外壁呈椭圆形，其大面及侧面均向外凸，模的内腔的大面向外凸，侧面亦向外凸，并且由3～5个半圆形弧构成波浪形侧面。
本实用新型与前述的钢锭模相比较，有以下优越性(1)、由于断面设计采用较火的宽厚比，增大了钢锭的表面积与体积之比，强化了冷却强度，加快了凝固速度，细化钢锭的铸造组织，减少了偏析；(2)、由于宽厚比较大，缩短了钢锭的凝固距离及全凝时间，增大了本体凝固率，有利于减少保温帽需要的补缩容积，可明显提高成材率；(3)、减少了钢锭在加热时的透热深度，缩短加热时间，节约燃料，减少氧化铁皮损失；(4)、可以减少轧制道次，有利于提高产量及成材率；(5)、由于采用优化的波浪形侧边设计，消除了侧边双鼓形，可以实现厚板不切边轧制，(6)、由于采用波浪形侧边设计，缓解了钢锭模的应力分布不均，提高了钢锭模的寿命，并且防止了钢锭侧边产生纵裂。
附
图1是直接轧制厚板的大宽厚比侧边波浪型钢锭模主视剖面图。
附图2是直接轧制厚板的大宽厚比侧边波浪型钢锭模俯视图。
结合附
图1、2对本实用新型的实施例做进一步说明所述的直接轧制厚板的大宽厚比侧边波浪型钢锭模，其内腔断面的宽厚比大于2.4，钢锭模断面形状是模的外壁呈椭园形，其大面及侧面均向外凸，大面的凸度h为20～45mm，外壁侧面外凸的凸皮H为80～120mm，模内腔的大面向外凸，侧面亦向外凸，并且由3～5个半园形弧构成波浪形侧面，模的内腔大面外凸的凸度d为20～45mm，侧面外凸的凸度D为80～120mm，半圆形弧的半径为20～100mm。
权利要求1.一种直接轧制厚板的大宽厚比侧边波浪型钢锭模，其特征在于内腔断面的宽厚比大于2.4；钢锭模断面形状是，模的外壁呈椭圆形，其大面及侧面均向外凸，模内腔的大面向外凸，侧面亦向外凸，并且由3～5个半圆形弧构成波浪形侧面。
2.根据权利要求1所述的直接轧制厚板的大宽厚比侧边波浪型钢锭模，其特征在于模的外壁大面外凸的凸度h为20～45mm，外壁侧面外凸的凸度H为80～120mm。
3.根据权利要求1所述的直接轧制厚板的大宽厚比侧边波浪型钢锭模，其特征在于模的内腔大面外凸的凸度d为20～45mm，侧面外凸的凸度D为80～120mm，半圆形弧的半径为20～100mm。
专利摘要本实用新型是一种直接轧制厚板的大宽厚比侧边波浪型钢锭模，其内腔断面的宽厚比大于2.4，模外壁呈椭圆形，其大面及侧面均向外凸，模内腔的大面向外凸，侧面亦向外凸，并且由3～5个半圆形弧构成波浪形侧面，本实用新型适用于浇注20吨以上钢锭。本实用新型用于铸锭，能细化钢锭铸造组织，减少偏析，提高成材率，波浪形侧边设计能消除侧边双鼓形，实现厚板不切边轧制，缓解锭模应力，提高锭模寿命，防止钢锭侧边产生纵裂。
文档编号B22D7/06GK2216877SQ9421770
公开日1996年1月10日 申请日期1994年7月23日 优先权日1994年7月23日
发明者林承模, 胡林, 张 杰, 陶军, 刘新民, 薛志明 申请人:冶金工业部舞阳钢铁公司, 鞍山钢铁学院