专利名称：燃气(油)循环气流加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干设备，特别是铸造表干炉，对铸造砂型的表面烘干。
为解决工件的表面干燥问题，通常是在加热室内用火焰直接加热，或在加热室外采用热交换器，前者为直接加热方式，后者为间接加热方式，直接加热需要多个燃烧器，且布置数量是有限的，使得加热室内加热温度不均，直接火焰容易对工件产生不良影响。间接加热方式中燃烧器经过换热器加热介质，热效率低，结构复杂，维护困难，投资高。
本实用新型的目的，是要解决加热室内温度不均，和热效率低的问题，在排烟(气)温度与加热介质(循环气流)温度相等的情况下，使其结构简单、造价低、易于维护、便于推广。
本实用新型是这样实现的，该装置的室体外壳由骨架、内外护板、轻质保温材料组成，骨架与外护板为普通钢焊接结构，保温层用粘接剂及锚固件固定在外护板上，内护板为不锈钢板，室体外壳上有观察孔，以观察火焰。烧嘴砖固定在燃气(油)进口法兰的一侧。电点火及火焰监测器由脉冲电点火棒和火焰监测棒组成，根据烧嘴类别可直接安装在室体外壳上或烧嘴上。隔板为不锈钢板，外方中间有圆孔，固定在室体外壳内。燃烧筒体采用耐热钢板或耐热材料制成，其圆周上分布有多个进气孔。挡板呈方形或圆形，用耐热钢板或耐热材料制成，支撑固定在室体外壳内。该装置连同引风机设置于加热室上方，燃料气、或油与助燃空气混合后经烧嘴从燃气(油)进口法兰经烧嘴砖进入燃烧筒体，由脉冲电点火棒和火焰监测棒点火燃烧，并监测火焰和熄火保炉。循环气流在引风机作用下从加热室内通过循环气流进口法兰进入室体外壳。循环气流的一小部分经燃烧筒体圆周上分布的孔进入燃烧筒体，与燃烧气在其内壁处第一次混合降温，燃烧筒体中心仍以燃烧气为主，以较高的温度从燃烧筒体出来经挡板阻挡后再进行混合、降温。另一大部分通过循环气流进口法兰进来的循环气流，经隔板上的环形孔进入室体外壳内另一侧，在流经挡板与室体外壳间时又进行一次混合，使温度调节到加热工件所需的温度，然后通过循环气流出口法兰处进入引风机，气流从引风机出口进入进风管，由进风管上均匀分布的喷口，将气流喷射到被干燥的工件上，整个工作过程是循环气流在燃气(油)循环气流加热装置内，经过三次混合达到所需的加热温度，所需的温度是通过自动调节火焰大小来达到的。
本实用新型采用火焰直接加热介质(循环气流)即燃烧生成的高温气直接与加热介质混合，再通过加热介质，间接加热工件。直接混合加热使燃烧热得以全部利用，介质加热工件使工件均匀受热，加热室内加热温度与本装置出口热风温度一致使整个加热室温度均匀，由于排烟温度与加热介质温度相等，远低于换热器的排烟温度，最大限度的提高了热效率。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的燃气(油)循环气流加热装置在铸型表干炉上使用的实施例。
下面结合
图1详细说明本实用新型的具体装置的细节及工作情况。
该装置包括室体外壳1、隔板2、循环气流进口法兰3、燃气(油)进口法兰4、烧嘴砖5、电点火及火焰监测器6、燃烧筒体7、挡板8，循环气流出口法兰9。
燃气(油)经烧嘴喷出，通过燃气(油)进口法兰4，经烧嘴砖5进入燃烧筒体7。由设置在燃烧筒体7内的电点火及火焰监测器6自动点火燃烧，可自动调节加热温度。在引风机11作用下，从加热室13内的回风管15将150～160℃的循环气流引入循环气流进口法兰3处，一小部分通过燃烧筒体7圆周上分布的孔进入燃烧筒体7，与1600℃燃烧气在燃烧筒体7内壁处第一次混合降温至200℃，此时燃烧筒体7中心仍以燃烧气为主，温度在800℃以上，循环气流从燃烧筒体7出来，经挡板8阻挡后，气流进行第二次混合，温度在350-360℃。从循环气流进口法兰3进来的另一大部分循环气流经隔板2与燃烧筒体7端部间的环形口进入室体另一侧，此时温度在150-170℃之间，在流经挡板8与室体外壳1间时经过两次混合后的气流进行第三次混合温度在190-210℃之间。经过三次混合后，循环气流被均匀加热，在温度达到工件所需的温度后，经循环气流出口法兰9被引风机11经出风口12送到加热室13内的进风管14，经过进风管14上分布的喷口吹到被加热的工件上，当循环气流经过工件降温后，经回风管13又重新回到燃气(油)循环气流加热装置加热，如此循环。
权利要求1.一种燃气(油)循环气流加热装置，特别适用于铸造表面干燥炉对铸造砂型的表面干燥，其特征是，它由室体外壳(1)、隔板(2)、循环气流进口法兰(3)、燃气(油)进口法兰(4)、烧嘴砖(5)、电点火及火焰监测器(6)、燃烧筒体(7)、挡板(8)、循环气流出口法兰(9)组成。
2.根据权利要求1所述的燃气(油)循环气流加热装置，其特征是室体外壳(1)由骨架、内外护板、和轻质保温材料构成，保温层用粘结剂及锚固件固定在外护板上，内护板为不锈钢板，室体外壳(1)上设有观察窗以观察火焰。
3.根据权利要求1所述的燃气(油)循环气流加热装置，其特征是隔板(2)成方形，中心开有圆孔，由不锈钢板制成，固定在室体外壳(1)内。
4.根据权利要求1所述的燃气(油)循环气流加热装置，其特征是电点火及火焰监测器(6)由脉冲电点火棒及火焰监测棒组成，安装位置根据烧嘴类别可以在室体外壳(1)上或烧嘴上。
5.根据权利要求1所述的燃气(油)循环气流加热装置，其特征是，燃烧筒体(7)采用耐热钢板，或耐热材料制成，筒体圆周上分布有多个进气孔。
6.根据权利要求1所述的燃气(油)循环气流加热装置，其特征是挡板(8)采用耐热钢板或耐热材料，形状成方形或圆形，固定在室体外壳(1)内。
专利摘要燃气(油)循环气流加热装置，是用于烘干炉的加热装置，特别适用于铸造砂型表面干燥，它将燃烧生成的高温气流，直接与加热介质(循环气流)混合，通过加热介质间接加热工件，使工件能在200℃左右或在指定的温度下均匀的受热干燥。该装置主要由室体外壳、带有多孔的燃烧筒体、气流混合隔板和挡板等组成，具有结构简单、热效率高、成本低和易于维护的特点。
文档编号B22C5/08GK2197149SQ94217368
公开日1995年5月17日 申请日期1994年7月20日 优先权日1994年7月20日
发明者侯爱民 申请人:机械工业部第六设计研究院