管排式冷渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管排式冷渣装置，可广泛应用于循环流化床锅炉系统中。
【背景技术】
[0002]现有的滚筒冷渣机，是目前应用最广泛的冷渣设备。滚筒与两端固定装置形成的旋转密封副密封性能差，漏灰多，在炉内床压大时还会喷出高温气流;旋转装置安全性差，尤其是旋转接头漏水严重，随着冷却水压力的升高问题更为严重;为提高出力，在筒体内部设置多种结构提高换热面积，产生泄露，进一步降低了设备稳定性。此类冷渣设备均采用机械设备推动或风机吹动灰渣，形成强制运动，磨损大和能耗高；且冷渣设备中都有空气流通，尤其是转动密封难以保证封闭，不但容易泄露灰渣造成环境污染，而且容易产生二次燃烧或熔融结焦。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种避免二次燃烧和结焦、减少磨损和故障、回收热量、节能、密封性好、换热面积大、出力大的管排式冷渣装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明管排式冷渣装置，包括支撑架，安装在支撑架上并带有出渣口的壳体，安装在壳体侧面的若干个检修门，安装在壳体内部上方的格栅，位于格栅下方并安装在壳体内部的带有翅片换热管的换热管组，在换热管组下方侧面安装的进水管路系统，在换热管组上方侧面安装的回水管路系统，安装在壳体上方的膨胀节，安装在膨胀节上方的进渣管，侧面安装在进渣管上的闸板门，安装在壳体出渣口下方的定量给料装置;所述的换热管组，呈上下层对应平行布置，并在壳体外头尾顺序对应串联连接相通，翅片换热管内通冷却水，由进水管路系统的进水集箱给水，再由回水管路系统的回水集箱返回，翅片换热管外由上向下流动热渣。
[0005]本发明管排式冷渣装置，所述的进水管路系统，包括与换热管组直接连接的进水集箱，安装在在进水集箱上的排泄阀，安装在进水集箱上的进水管，安装在进水管侧面上的压力表、热电阻。
[0006]本发明管排式冷渣装置，所述的回水管路系统，包括与换热管组直接连接的回水集箱，安装在回水集箱上的回水管，安装在回水管侧面上的安全阀、热电阻及流量计。
[0007]本发明管排式冷渣装置，所述的格栅，其间隙应小于翅片换热管之间的间隙。
[0008]本发明管排式冷渣装置，所述的换热管组，包括翅片换热管，通过翅片换热管相连的大弯头、小弯头。
[0009]本发明管排式冷渣装置，所述的换热管组，在上下方向可分布两组。
[0010]本发明管排式冷渣装置，所述的换热管组，在上下方向可分布多组。
[0011]本发明管排式冷渣装置，所述的换热管组，在前后方向可分布多列。
[0012]本发明管排式冷渣装置，所述的翅片换热管，呈周期交替错列布置，行距和列距净空间均不小于20mm。
[0013]本发明管排式冷渣装置，所述的翅片换热管，可设置众多平行的翅片，翅片平面与翅片换热管中心线垂直。
[0014]本发明管排式冷渣装置，所述的翅片换热管上的翅片，呈周期交替错列布置，翅片间距均不小于20mm。
[0015]本发明管排式冷渣装置，所述的壳体，其进渣口和出渣口，至少各设置一个。
[0016]本发明管排式冷渣装置，所述的冷却水，采用锅炉系统凝结水换热，从低温级低压加热器引入，返回高温级低压加热器或除氧器。
[0017]本发明管排式冷渣装置，所述的冷却水，采用热网水时，从低温端取水，返回高温端。
[0018]本发明管排式冷渣装置，采用冷却水冷却灰渣，而不采用风冷，避免二次燃烧和结焦。本发明无动力装置，减少了磨损和故障。
[0019]本发明管排式冷渣装置，其工作原理是:在重力和炉内压力作用下，由上面的锅炉排渣口排出的热渣进入下面的进渣口，通过闸板门和膨胀节后进入壳体顶部，大渣块被壳体顶部的网状格栅阻挡，小渣和细灰缓慢下落至换热管组中，在缓慢下落的过程中被翅片换热管逐渐冷却，最后由壳体底部的出渣口排出，出渣口下连接定量给料装置，控制灰渣量的大小;被壳体顶部格栅阻挡的大渣，可定期通过顶部或侧部的检修门捣碎或者排出。壳体外侧面的下部和上部分别安装进水系统和回水系统，壳体最上层换热管组与回水集箱连接，最下层换热管组与进水集箱连接，中间的多层换热管组呈上下层对应平行布置，并在壳体外头尾顺序对应串联连接相通;翅片换热管内通冷却水，由进水管路系统的进水集箱给水，再由回水管路系统的回水集箱返回，翅片换热管外由上向下流动热渣。
[0020]本发明管排式冷渣装置，所说的格栅，可采用网状、平行条状或方格状，格栅间间隙应小于翅片换热管之间间隙。用于阻挡大渣下落，再定期通过顶部和侧部检修门捣碎或者排出。
[0021]本发明管排式冷渣装置，壳体内上部设置格栅，格栅下面壳体贯穿设有多层换热管组和多个检修门。所述的若干个检修门，打开检修门后，可以从检修孔进行维修。
[0022]本发明管排式冷渣装置，所述的壳体，为密封结构，其剖面可以为矩形管、圆形管或椭圆形管。根据具体工况灵活设置，防止空气进入或者流出。
[0023]本发明管排式冷渣装置，设置膨胀节，用于吸收受热膨胀量。设置闸板门，用于控制灰渣的排放，可以采用电动、气动或者手动控制。
[0024]本发明管排式冷渣装置，所述的翅片换热管，其横截面可以为圆形、长圆形、椭圆形或矩型。
[0025]本发明管排式冷渣装置，上下层翅片换热管在壳体外部连通，可采用多个等径弯头直接连接，也可以用集箱将下层换热管组出水端与上层换热管组进水端连通。
[0026]本发明管排式冷渣装置，所述的大弯头、小弯头，都设置在壳体外部，可保证连接部位不受高温热渣影响，提高设备使用性能。
[0027]本发明管排式冷渣装置，所述的大弯头、小弯头，其结构为U形;受到空间布局影响时也可以是C形。
[0028]本发明管排式冷渣装置，为保证灰渣的流动性，翅片换热管的行距和列距净空间均不宜小于20mm。
[0029]本发明管排式冷渣装置，为了提高换热面积，所说的翅片换热管，可设置众多平行的翅片。考虑灰渣流动性和贴壁换热性能，壳体内部翅片换热管上的翅片呈交替错列布置，翅片间距均不小于20mm，同时应大于上部格栅间隙。
[0030]本发明管排式冷渣装置，所述的翅片为平板，外轮廓为长圆形、圆形、矩形或方形；内轮廓与换热管外轮廓一致，通常为圆形或椭圆形;翅片平面与换热管中心线垂直，即翅片板面优选平行于灰渣流动方向。换热管可全部设置翅片，或者交替部分设置翅片;靠近本体侧壁的换热管，受空间影响的可不设置翅片，或者将翅片轮廓减小或减半。
[0031]本发明管排式冷渣装置，至少设置一个进渣口和一个出渣口。在出渣口需要倾斜收缩时，可以设置两个或多个出渣口，便于将冷渣器壳体内的灰渣同步均匀的排出至下级设备。进渣口和出渣口的管道可以是柱状密封口、阶梯装密封口、也可是锥形密封口。为控制出力和灰渣流动速度，本发明出渣口必须连接定量给料装置。
[0032]本发明管排式冷渣装置，整体封闭无冷却风，冷却水被分配到翅片换热管中，吸收壳体内高温灰渣热量。冷却水可采用锅炉系统凝结水，从某低温级低压加热器引入，返回高温级低压加热器或直接进入除氧器。在冬季供暖地区，或有热水需求时，冷却水可选用热网水，从低温端取水，返回高温端;更加高效回收底渣热量。在冷却水系统中，应设置必要的温度计、流量计、压力表、