流化床锅炉风水双床冷渣机的制作方法
【专利摘要】本发明提供流化床锅炉风水双床冷渣机，所述冷渣机是由上部水冷壁(26)上布置水管(25)的水冷系统和下部带有风力冷却的布风床料系统两部分组成，所述布风床料系统包括在冷渣机底部设置一风室(9)，所述风室(9)可以连通冷渣机外部引入自然风或通过风机输送所需的风，所述风室(9)顶部设置一槽式布风系统，所述槽式布风系统包括布风板(4)，所述布风板(4)下面开设多个进风口，所述布风板(4)上还固定有迷宫式布风单元(1)，所述两个相邻的迷宫式布风单元(1)的形成的通风口上面对应设置U型板(3)，所述U型板(3)的U型口覆盖所述两个相邻的迷宫式布风单元(1)的形成的通风口，并且所述U型板(3)与所述两个相邻的迷宫式布风单元(1)之间留有缝隙以形成风道，从而克服了现有的缺陷。
【专利说明】
流化床锅炉风水双床冷渣机
技术领域
[0001]本发明涉及一种流化床锅炉风水双床冷渣机，具体的涉及一种适用于电站锅炉换热用的流化床锅炉风水双床冷渣机。【背景技术】
[0002]目前，锅炉用的冷渣机多采用滚筒式或风水联合型，用滚筒式冷渣机冷却时连同大小渣一起排出，不能分选锅炉所需的细小颗粒。而现有风水联合底部帽多为圆柱型或水塔式，容易堵塞且通风率低，冷渣机通常需要通过风室引入外部的风以使炉渣透风率增加， 具体的技术方案如图1-3所示，在冷渣机底部设置一风室9,所述风室9可以连通冷渣机外部引入自然风或通过风机输送所需的风，所述风室9顶部设置一布风板4，同时，在布风板4上再设置风帽18,所述风帽18形状是传统水塔式，其所述风帽18下面的圆柱体上均匀分布出风口，这样可以保证出风均匀且覆盖一定的面积。
[0003]然而，上述结构最大的弊端即在于:[〇〇〇4] 1、出风口的出风量有限，无法满足换热所需的大量风量的要求，尤其是快速换热时更是如此。
[0005]2、出风口特别容易堵塞，由于风帽将与锅炉内的换热物质直接接触，换热过程中， 很多换热物质均处于熔融状态，特别容易堵塞出风口，即使提高出风口出风压力，也无法吹走堵塞物，因此，使用过程中，故障率极高，必须要定期清理出风口的堵塞物。
[0006]3、有人进一步提出改进方案，建议在出风口外再设置防护网以防止堵塞等，但是一来这种技术思路无法彻底解决堵塞的问题，二是又进一步影响了出风量，因此，并未在实际生产过程中得到应用。
[0007]4、基于上述相同的原因，由于风帽将与锅炉内的换热物质直接接触，换热过程中， 出风口阻力大，由于没有其他系统或结构保证出风口通风顺畅，因此，即使用风机送风，效果也达不到预期。
[0008]5、现有风水联合冷渣机底部的床料是靠风移动而耗能高，且易堆积。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是克服上述现有技术存在的多项不足，提供一种能更好的送风且不会发生堵塞等问题的流化床锅炉风水双床冷渣机。
[0010]本发明通过如下技术方案实现的:
[0011]本发明提供一种流化床锅炉风水双床冷渣机，所述冷渣机是由上部水冷壁26上布置水管25的水冷系统和下部带有风力冷却的布风床料系统两部分组成，所述布风床料系统包括在冷渣机底部设置一风室9，所述风室9可以连通冷渣机外部引入自然风或通过风机输送所需的风，所述风室9顶部设置一槽式布风系统，所述槽式布风系统包括布风板4,所述布风板4下面开设多个进风口，所述布风板4上还固定有迷宫式布风单元1，所述两个相邻的迷宫式布风单元1的形成的通风口上面对应设置U型板3,所述U型板3的U型口覆盖所述两个相邻的迷宫式布风单元1的形成的通风口，并且所述U型板3与所述两个相邻的迷宫式布风单元1之间留有缝隙以形成风道。[0〇12] 优选的，所述水冷系统包括一进水口 20和出水口 23。
[0013]优选的，所述槽式布风系统还包括若干推动棒7,所述推动棒7上固定有一压块8， 所述推动棒7下面设置有一驱动板5，所述驱动板5驱动所述压块8，从而带动所述推动棒7往复运动。
[0014]进一步优选的，所述相邻推动棒7之间上还设置若干个固定推料板12。[〇〇15]优选的，所述固定推料板12是楔形的。
[0016]进一步优选的，所述推动棒7设置成楔形推动棒13。
[0017]进一步优选的，在所述布风板4上根据实际需要设置有多个通风口，而所述迷宫式布风单元1底通过螺钉、螺母16，17等固定安装。
[0018]进一步优选的，所述迷宫式布风单元1与所述U型板3形成的通风风道覆盖至所述布风板4上的通风口。
[0019]另外，本发明进一步优选的，整个新式布风床料系统是由多个独立的所述迷宫式布风单元1嵌入至所述布风板4,组成的一个整体迷宫式布风板系统15,在每排所述迷宫式布风单元1之间均匀分布着水冷管6。
[0020]进一步，本发明同时设置有所述固定式推动板12和所述楔形推动棒13时，一排所述固定式推动板12和一排所述楔形推动棒13交替排布在所述系统上，其中，所述楔形推动棒13通过所述驱动板5连接到驱动装置，该驱动装置可以是使用了带滚珠的导轨并由液压缸单元11驱动，从而驱动所述楔形推动棒13往复运动，炉渣被推动平移的过程中，由于所述固定式推动板12的阻拦，又发生翻转，从而炉渣层内部的高温炉渣翻转到上面，来回翻转。
[0021]另外，所述推动棒7通过所述压块8固定在所述驱动板5上，所述压块8主要起到对所述推动棒7固定、带动驱动的作用。在所述压块8固定在所述驱动板5的安装中，可以用楔子固定所述压块8。所述推动棒7的更换只需用锤子将楔子打出，就可以移走所述推动棒7。
[0022]另外，本发明进一步优选的，整个布风床料系统与水平面有一定倾角如图9所示， 这样更加有利于渣料向前移动，更容易从出渣口 21排出。
[0023]优选的，所述出渣口 21下部对应设置刮板输送机22。
[0024]采用以上技术方案的本发明有如下优点:
[0025]1.首先，本发明改良了原有风帽形式，提供一种能更好的送风且不会发生堵塞等问题的锅炉炉渣冷却输送和炉渣显热回收系统。
[0026]2.其次，本发明在新型透气装置的上方加装机械扰动系统，由若干个固定推料板和活动推动棒形成的移动单元，可以使炉渣翻动。这样，通过使炉渣往复运动和不停翻动， 持续不断的使炉渣层内部做前后方向的往复运动和翻动，从而增大炉渣颗粒间隙，使风机耗能减少，使炉渣透风率增加，换热更加充分高效。并且炉渣不会停滞或积压。炉渣换热同时在推动棒的推动下由锅炉前部向后部移动，可以更加方便使炉渣从锅炉前部向后部移动由排渣口排出。
[0027]3.高压风机持续通过冷渣机底部的风室吹入空气，并通过本发明提供的装置，即通过带有迷宫式的通风风道吹入上面的冷渣机炉渣，所以进风是平的，前向后没有阻力或阻力很小，克服了原有“由风帽组成，送风阻力大”的缺陷，能更加有效的促进冷渣机炉渣换热。【附图说明】
[0028]图1现有老式布风床料系统整体的示意图。
[0029]图2现有老式布风床料系统的布风板结构示意图。
[0030]图3现有老式布风床料系统的风帽结构示意图。[0031 ]图4本发明流化床锅炉风水双床冷渣机整体的示意图。
[0032]图5本发明流化床锅炉风水双床冷渣机左视图。
[0033]图6本发明新式布风床料系统整体的示意图。
[0034]图7本发明新式布风床料系统的局部放大图。
[0035]图8本发明新式布风床料系统的迷宫式布风单元的固定连接示意图。
[0036]图9本发明新式布风床料系统包含固定和活动推料板的示意图。
[0037]图10本发明新式布风床料系统包含水冷管的示意图。【具体实施方式】[〇〇38]下面，结合附图4-10具体详细说明本发明新式布风床料系统的相关结构和工作原理。
[0039]本发明提供一种流化床锅炉风水双床冷渣机，所述冷渣机是由上部水冷壁26上布置水管25的水冷系统和下部带有风力冷却的布风床料系统两部分组成，所述布风床料系统包括在冷渣机底部设置一风室9，所述风室9可以连通冷渣机外部引入自然风或通过风机输送所需的风，所述风室9顶部设置一槽式布风系统，所述槽式布风系统包括布风板4,所述布风板4下面开设多个进风口，所述布风板4上还固定有迷宫式布风单元1，所述两个相邻的迷宫式布风单元1的形成的通风口上面对应设置U型板3,所述U型板3的U型口覆盖所述两个相邻的迷宫式布风单元1的形成的通风口，并且所述U型板3与所述两个相邻的迷宫式布风单元1之间留有缝隙以形成风道。
[0040] 优选的，所述水冷系统包括一进水口 20和出水口 23。[〇〇41]优选的，所述槽式布风系统还包括若干推动棒7,所述推动棒7上固定有一压块8， 所述推动棒7下面设置有一驱动板5，所述驱动板5驱动所述压块8，从而带动所述推动棒7往复运动。
[0042]进一步优选的，所述相邻推动棒7之间上还设置若干个固定推料板12。[〇〇43]优选的，所述固定推料板12是楔形的。
[0044]进一步优选的，所述推动棒7设置成楔形推动棒13。
[0045]进一步优选的，在所述布风板4上根据实际需要设置有多个通风口，而所述迷宫式布风单元1底通过螺钉、螺母16，17等固定安装。
[0046]进一步优选的，所述迷宫式布风单元1与所述U型板3形成的通风风道覆盖至所述布风板4上的通风口。
[0047]另外，本发明进一步优选的，整个新式布风床料系统是由多个独立的所述迷宫式布风单元1嵌入至所述布风板4,组成的一个整体迷宫式布风板系统15,在每排所述迷宫式布风单元1之间均匀分布着水冷管6。
[0048]进一步，本发明同时设置有所述固定式推动板12和所述楔形推动棒13时，一排所述固定式推动板12和一排所述楔形推动棒13交替排布在所述系统上，其中，所述楔形推动棒13通过所述驱动板5连接到驱动装置，该驱动装置可以是使用了带滚珠的导轨并由液压缸单元11驱动，从而驱动所述楔形推动棒13往复运动，炉渣被推动平移的过程中，由于所述固定式推动板12的阻拦，又发生翻转，从而炉渣层内部的高温炉渣翻转到上面，来回翻转。
[0049]另外，所述推动棒7通过所述压块8固定在所述驱动板5上，所述压块8主要起到对所述推动棒7固定、带动驱动的作用。往所述压块8固定在所述驱动板5的安装中，可以用楔子固定所述压块8。所述推动棒7的更换只需用锤了将楔子打出，就可以移走所述推动棒7。
[0050]另外，本发明进一步优选的，整个布风床料系统与水平面有一定倾角如图9所示， 这样更加有利于渣料向前移动，更容易从出渣口 21排出。[0051 ]优选的，所述出渣口 21下部对应设置刮板输送机22。[〇〇52]工作时，锅炉炉渣从排渣管进渣口 24进入，首先落入到下部布风床料系统的床面上，所述布风床料系统的推动部件往复推动，从而使炉渣从进渣口 24向冷渣机出渣口 21移动输送。布置在下部布风床料系统底部的冷风从布风板4穿过，并且将炉渣热量带走输送到上部的水冷系统，并由上部固定的水管2 5吸收炉内热风热量并时行回收。经过水管2 5热交换的空气再经出风口 19回收继续向冷渣机送风。[〇〇53]整个系统中，风是联通循环的，即从下部布风床料系统的布风板4进入料层，穿透料层后，进入冷渣机内上部的水冷系统，加热水管2 5内部的水后，再由顶部出风口 19排出， 回收后再进入炉膛。同时，水管25的水被不断加热回收，如此循环完成对炉渣的降温冷却， 并实现余热回收。[〇〇54]其中，由高压风机持续通过冷渣机的风室吹入空气。风室内的空气带有一定压力， 通过冷渣机的槽式布风系统的进风口，进入迷宫式的风道以吹入上面的炉渣。并且炉渣发生翻转移动，即固定推料板12和推动棒7在风室内部的液压缸单元11驱动下，持续不断的在炉渣层内部做前后方向的往复运动和翻动运动以搅动炉渣。增大炉渣颗粒间隙，使风机耗能减少，并且使炉渣不会停滞或积压以防止堵塞。炉渣换热后同时在移动单元的推动下由冷渣机前部向后部移动，排出。
[0055] 炉渣的移动速度取决于液压缸的运动频率和炉渣的流动特性，液压缸可以由PID 调节器控制，参数依据入口风室风压设定。当风量均衡装置处压力下降，调节器降低活动棒速度，反之加快所述推动棒7速度。
【主权项】
1.一种流化床锅炉风水双床冷渣机，所述冷渣机是由上部水冷壁(26)上布置水管(25) 的水冷系统和下部带有风力冷却的布风床料系统两部分组成，所述布风床料系统包括在冷 渣机底部设置一风室(9)，所述风室(9)可以连通冷渣机外部引入自然风或通过风机输送所 需的风，所述风室(9)顶部设置一槽式布风系统，所述槽式布风系统包括布风板(4)，所述布 风板(4)下面开设多个进风口，所述布风板(4)上还固定有迷宫式布风单元(1)，所述两个相 邻的迷宫式布风单元(1)的形成的通风口上面对应设置U型板(3)，所述U型板(3)的U型口覆 盖所述两个相邻的迷宫式布风单元(1)的形成的通风口，并且所述U型板(3)与所述两个相 邻的迷宫式布风单元(1)之间留有缝隙以形成风道。2.如权利要求1所述的冷渣机，其中所述水冷系统包括一进水口(20)和出水口(23)。3.如权利要求1所述的冷渣机，其中所述槽式布风系统还包括若干推动棒(7)，所述推 动棒(7)上固定有一压块(8)，所述推动棒(7)下面设置有一驱动板(5)，所述驱动板(5)驱动 所述压块(8)，从而带动所述推动棒(7)往复运动。4.如权利要求3所述的冷渣机，其中所述相邻推动棒(7)之间上还设置若干个固定推料 板(12)。5.如权利要求4所述的冷渣机，其中所述固定推料板(12)是楔形的。6.如权利要求2-5任一项所述的冷渣机，其中所述推动棒(7)设置成楔形推动棒(13)。7.如权利要求1所述的冷渣机，其中在所述布风板(4)上设置有多个通风口，所述迷宫 式布风单元(1)底通过螺钉、螺母(16，17)固定安装。8.如权利要求1所述的冷渣机，其中所述迷宫式布风单元(1)与所述U型板(3)形成的通 风风道覆盖至所述布风板(4)上的通风口。9.如权利要求1所述的冷渣机，其中所述系统是由多个独立的所述迷宫式布风单元(1) 嵌入至所述布风板(4)，组成的一个整体迷宫式布风板系统(15)，在每排所述迷宫式布风单 元(1)之间均勾分布着水冷管(6)。10.如权利要求6所述的冷渣机，其中同时设置有所述固定式推动板(12)和所述楔形推 动棒(13)时，一排所述固定式推动板(12)和一排所述楔形推动棒(13)交替排布在所述系统 上，其中，所述楔形推动棒(13)通过所述驱动板(5)连接到驱动装置，该驱动装置是带滚珠 的导轨并由液压缸单元(11)驱动，从而驱动所述楔形推动棒(13)往复运动。11.如权利要求3所述的冷渣机，其中所述推动棒(7)通过用楔子固定所述压块(8)从而 固定在所述驱动板(5)上。12.如权利要求1所述的冷渣机，其中整个所述布风床料系统与水平面有一定倾角。
【文档编号】F23C10/24GK106090899SQ201610406606
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】韩永胜
【申请人】青岛德施普工程技术有限公司