专利名称：多层冷却滚筒式冷渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出 渣装置、高温颗粒物料冷却装置，尤其是.种多层冷却滚筒式冷渣器。
背景技术：
目前，国内循环硫化床锅炉冷渣器主要采用的是双层滚筒式冷渣器，滚筒 式冷渣器主要是通过内筒和外筒形成冷却水套，其内固定有螺旋叶片，冷渣器 筒体旋转过程中热渣与冷却水逆向运动并进行热交换，筒体旋转将热渣从高温 端输送至低温段形成冷渣，由于滚筒式冷渣器冷却渣量相对较大并可无级调速 而被普遍选用。目前的滚筒式冷渣器存在以F特点由于滚筒式冷渣器冷却渣 量相对较大、使用寿命长，已经成为国内循环硫化床锅炉冷渣器主流冷渣器， 滚筒式冷渣器输送量几乎不受限制，完全能满足大型冷渣机的输渣要求。滚筒 式冷渣器的主要缺陷是出渣温度一般在200度以上，由于目前滚筒式冷渣器采 用的是内筒叶片推动物料向前运动，物料在两个叶片中间，堆积厚度高，成半 个蛋糕状，物料与冷却管壁接触面积很小，导致冷却温度高，而且旋转筒休与 静止渣箱动静结合处普遍漏渣。针对上述情况，研制大型冷渣机的关键是大幅 度提高冷却效果，从而达到提高冷渣量。而冷渣效果的关键是降低渣层厚度、 增大渣与管壁的接触面积和时间。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种增加冷却面积，大幅度提高冷却效果，降低出 渣温度，大幅提高出渣量的多层冷却滚筒式冷渣器。
为了达到上述目的,本实用新型的采用如下技术方案 一种多层冷却滚筒式 冷渣器，包括外筒、内筒以及内筒内壁上安装的导渣叶片，外筒与内筒之间形 成有水道，内筒内还设有大水管。
所述大水管的外壁上设有导渣叶片。所述内筒内壁上或者大水管的外壁上 的导渣叶片上设有至少一根小水管。 所述大水管为环状水管。
所述大、小水管内，以及内、外筒之间的水道内通有冷凝水，增大了冷却
面积，提高了冷却效果。
分析冷渣器换热，主要存在四种途径渣与内壁的传导传热；内筒内外热《 递；内筒外壁与水套边界层(水速为零)的传导传热；水的对流换热。 传热速度取决于总传热系数K
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总传热系数^ 二 ；
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K为总传热系数；Kl为渣与内壁的传热系数；K2为内筒内壁与内筒外壁的 传热系数；K3为内筒外壁附着滞流层(水速为0)的传导传热系数；K4为滞流 层与湍流层水的对流传热系数。
K2， K3由热传导技术可知其值在10V/nTC以上；K4为对流传热系数，水 的对流传热系数有儿百w/nTC，。 Kl的传热系数只有水对流传热系数的1/50， 因此渣的传热系数，是影响总传热系数的瓶颈制约因数。
渣的传热系数较低的主要原因在于物料在两个叶片中间，堆积厚度高，成 半个蛋糕状，中间大部分的物料没有与换热介质接触。物料与换热介质接触越 多，换热系数越高，传热越快。
根据上述原理，本方案在内筒内还设有大水管。当物料从内筒叶片处向下 翻动并向前运动。在叶片与物料的接触过程中，将热量带走，物料在翻动过程 中大量的抛洒，与空气充分接触，带走热量，与内筒与大水管接触的渣也被内 筒和大水管带走热量，这样物料在内筒从内筒叶片进行翻动物料，由一个冷却 面变成多个冷却面，并利用风冷或水冷，接触换热面积相应提高，从而大大提 高了换热效率，突破了滚筒式冷渣机的出渣温度极限(200度左右)，达到100 度以下，由于保留了原滚筒式冷渣器的优点，冷渣器寿命达到IO年以上。
本实用新型具有使用寿命长，换热效率高，冷却面积大，冷却效果好，出渣 温度低，出渣量大的优点。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型实施例1中图1的A-A剖视图 图3是本实用新型实施例2中图1的A-A剖视图 图4是本实用新型实施例3中图1的A-A剖视图 图5是本实用新型实施例4中图1的A-A剖视图 图6是本实用新型实施例5中图1的A-A剖视图
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行说明。 实施例1 -
如图l、图2所示， 一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒l、内筒2以及内筒 内壁上安装的导渣叶片3，外筒1与内筒2之间形成有水道4，所述内筒2内还 设有大水管6。
如图l、图3所示， 一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒l、内筒2以及内筒 内壁上安装的导渣叶片3，外筒1与内筒2之间形成有水道4，所述内筒2内还 设有大水管6，该大水管6的外壁上设有导渣叶片3。
如图l、图4所示， 一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒l、内筒2以及内筒 内壁上安装的导渣叶片3，外筒1与内筒2之间形成有水道4，所述内筒2内还 设有大水管6，该大水管6的外壁上设有导渣叶片3，内筒内壁上每导渣叶片3 上设有一根小水管5，大水管6的外壁上每导渣叶片3上设有两根小水管5。
如图l、图5所示， 一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒l、内筒2以及内筒 内壁上安装的导渣叶片3，外筒l与内筒2之间形成有水道4，所述内筒2内还 设有环状大水管6，该大水管6的外壁上设有导渣叶片3。
如图l、图6所示， 一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒l、内筒2以及内筒 内壁上安装的导渣叶片3，外筒1与内筒2之间形成有水道4，所述内筒2内还 设有环状大水管6，该大水管6的外壁上设有导渣叶片3，每导渣叶片3上设有 小水管5。
实施例2
实施例3:
实施例4:
实施例5:
权利要求1、一种多层冷却滚筒式冷渣器，包括外筒(1)、内筒(2)以及内筒内壁上安装的导渣叶片(3)，外筒(1)与内筒(2)之间形成有水道(4)，其特征在于内筒(2)内还设有大水管(6)。
2、 根据权利要求1所述的多层冷却滚筒式冷渣器，其特征在于所述大水管(6) 的外壁上设有导渣叶片(3)。
3、 根据权利要求1或2所述的多层冷却滚筒式冷渣器，其特征在于所述导渣 叶片(3)上设有至少一根小水管(5)。
4、 根据权利要求1所述的多层冷却滚筒式冷渣器，其特征在于所述大水管(6) 为环状水管。
5、 根据权利要求3所述的多层冷却滚筒式冷渣器，其特征在于所述大水管(6) 为环状水管。
专利摘要本实用新型公开了一种多层冷却滚筒式冷渣器，属于滚筒式冷渣器技术领域，包括外筒(1)、内筒(2)以及内筒内壁上安装的导渣叶片(3)，外筒(1)与内筒(2)之间形成有水道(4)，内筒(2)内还设有大水管(6)；本实用新型大幅度提高冷却效果，降低出渣温度；本实用新型主要应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置。
文档编号F23J1/06GK201003759SQ20062003653
公开日2008年1月9日 申请日期2006年12月5日 优先权日2006年12月5日
发明者曹煦澄 申请人:曹煦澄