一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于火力发电厂滚筒冷渣机技术领域，具体涉及一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置。
【背景技术】
[0002]火力发电厂循环流化床锅炉灰渣温度高达1000°C以上，不经过冷却设备进行冷却降温处理，无论冷却还是输送储存运输都无法实现。因此，现在普遍采用滚筒冷渣机先把热渣冷却到低温(一般150°c以下)，然后再通过输送设备输送到储存设备，最后装车运输。
[0003]滚筒冷渣机目前多采用直接进渣方式，即锅炉排渣口排出的热渣通过膨胀节、阀门和管道后利用热渣的自身重力和流动性在锅炉微正压的作用下直接进入滚筒内后进行冷却再排放到输送设备，也就是说热渣进入滚筒的通道没有可以阻碍热渣流动的措施。循环流化床锅炉炉膛内是微正压(1kPa左右)，热渣的流动性又非常好，当锅炉运行不平稳，热渣粒度偏细或者燃用褐煤等易爆碎的燃料时，流动性能极好的热渣(像熔化的钢水)非常容易在炉膛压力作用下从锅炉排渣口不经冷却直接流到滚筒冷渣机出口甚至输送设备，这种现象称为“流渣”或“渣自流”(为描述方便，以下统称流渣)。
[0004]流渣是火力发电厂循环流化床锅炉发生的非正常现象，发生前没有预兆，发生时没有规律，发生后无法控制，危害极大。流渣现象不仅存在安全隐患，还损坏滚筒冷渣机和输送设备及电气控制设备，更重要的是大量热渣流出导致锅炉床料层厚度迅速降低，影响床压，严重时锅炉只能降低负荷，发电量降低，发电厂经济效益降低，甚至不得不停炉，不能发电，发电厂因此会蒙受巨大损失。
[0005]流渣现象发生的根源在锅炉，表现在滚筒冷渣机，多年来发电厂和滚筒冷渣机生产厂家都在努力寻求解决流渣的方法，收效甚微。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置。
[0007]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，包括一横向水平放置的进渣筒，所述进渣筒的上端设有进渣口、左侧端敞口形成出渣口，所述进渣筒内沿轴向方向设有一随滚筒旋转的螺旋轴；所述螺旋轴的一端与滚筒固定连接、另一端伸出所述进渣筒外并安装有轴承座；所述进渣筒的出渣口侧插入式安装在所述滚筒的端板上。
[0008]所述端板上设有进渣筒安装孔，所述进渣筒通过所述进渣筒安装孔安装在所述端板上，所述进渣筒与所述进渣筒安装孔间的间隙由第一密封装置密封；所述进渣筒右侧端具有螺旋轴安装孔，所述螺旋轴另一端穿过所述螺旋轴安装孔伸出，所述螺旋轴安装孔与螺旋轴之间的间隙由第二密封装置密封。
[0009]所述螺旋轴上的螺旋叶片与所述进渣筒的内壁之间的间隙均匀。
[0010]所述螺旋轴为水冷螺旋轴，所述水冷螺旋轴连接旋转水接头。
[0011]所述进渣筒为一冷却夹套，所述冷却夹套通过管道连接冷源。
[0012]所述冷却夹套为冷却水夹套。
[0013]本发明滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，能够防止循环流化床锅炉热渣进入滚筒冷渣机时发生流渣现象，能把通过自流进入滚筒冷渣机的流量不可控的热渣变为有限制的、流量可控的方式进入滚筒内，一旦发生流渣现象，本发明具有自锁功能，有效控制热渣进入滚筒内，从而防止流渣，避免流渣带来的危害。
【附图说明】
[0014]图1所示为本发明实施例提供的一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0016]参见图1所示，该图1示出了本发明实施例提供的一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置的结构。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例有关的部分。
[0017]请参阅图1，一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，包括一横向水平放置的进渣筒3，所述进渣筒的上端开有进渣孔，该进渣孔上焊接方式设有进渣口 1、左侧端敞口形成出渣口，所述进渣筒3内沿轴向方向设有一随滚筒旋转的螺旋轴2 ;所述螺旋轴2的一端(左侧端)与滚筒8固定连接、另一端(右侧端)伸出所述进渣筒2外并安装有轴承座4 ;所述进渣筒2的出渣口侧插入式安装在所述滚筒8的端板9上，不随所述滚筒8旋转。
[0018]其中，所述端板9上设有进渣筒安装孔，所述进渣筒通过所述进渣筒安装孔安装在所述端板上，所述进渣筒与所述进渣筒安装孔间的间隙由第一密封装置6密封；所述进渣筒右侧端具有螺旋轴安装孔，所述螺旋轴另一端穿过所述螺旋轴安装孔伸出，所述螺旋轴安装孔与螺旋轴之间的间隙由第二密封装置7密封。
[0019]需要说明的是，所述第一密封装置6、第二密封装置7可以是机械密封、填料密封、组合密封等，具体密封方式不限。
[0020]较优的，所述螺旋轴2上的螺旋叶片与所述进渣筒2的内壁之间的间隙均匀。
[0021]需要说明的是，所述的螺旋轴叶片可以采用连续式，也可以采用断续式，所述的螺旋轴叶片可以为齿状实心结构，也可以是空心结构，具体不限。
[0022]作为本发明的又一实施例，所述螺旋轴2为水冷螺旋轴，所述水冷螺旋轴连接旋转水接头5，用于在旋转过程中向旋转轴2内通入冷却水进行对流过的热渣料进行一次冷却。所述的旋转水接头可以采用双向旋转水接头，也可以采用单向旋转水接头。
[0023]需要说明的是，当需要对旋转轴2进行冷却时，除采用水冷却方式外，所述螺旋轴2也可以采用风冷却方式进行冷却。
[0024]作为本发明的又一实施例，所述进渣筒3为一冷却夹套，所述冷却夹套通过管道连接冷源。通过将进渣筒设计成冷却夹套，可以对对流过的热渣料进行冷却后送入滚筒内。所述冷却夹套可以采用水冷方式冷却，也可以采用风冷方式冷却。
[0025]优选的，所述冷却夹套为冷却水夹套，采用水冷却方式冷却，水冷夹套不旋转，采用固定水管接头连接冷却水源。
[0026]进渣口 I通过其它装置连接锅炉排渣口，热渣通过进渣口 I进入进渣筒3，滚筒旋转，带动螺旋轴2旋转，螺旋轴2上螺旋叶片推动热渣进入滚筒8内进行冷却，再通过滚筒8内螺旋叶片输送到出口排出。
[0027]当热渣流量增大，即提高滚筒8转速，从而提高螺旋轴2转速，加快热渣进入滚筒内。热渣流量小时，则降低转速。如此一来，就可以通过滚筒8转速控制螺旋轴2转速，从而控制热渣流量，使得热渣不能自行进入滚筒，而是有限制地、可控地进入滚筒。
[0028]一旦发生流渣，即关停滚筒8，螺旋轴2随之停止，其上的螺旋叶片即起到闸门的作用，阻止热渣进入滚筒内。尽管螺旋叶片与进渣筒3内壁之间仍有间隙，但是间隙很小，且在未发生流渣之前的原有的灰渣同时起到渣封作用，停转以后能够流入滚筒内的热渣极少，不会大量涌入形成流渣，把流渣范围控制在不会造成危害的进渣口之前，从而达到防止造成危害的发生在滚筒内的流渣现象。
[0029]如果继续启动滚筒冷渣机(须待锅炉运行稳定后)，滚筒8旋转带动螺旋轴2旋转，继续推动灰渣进入滚筒内，由于螺旋叶片的挤压和扰动，还会破碎可能结焦的灰渣，同时解决了没有采用本装置锅炉非正常停运造成的低温结焦的问题，可谓一举两得。
[0030]由于热渣温度较高(最高可大1000°C以上)，且磨琢性强(有煤矸石成分)，螺旋轴、螺旋叶片和进渣筒均采用耐磨耐热材质制成，如可以使用不锈钢材料，或碳钢、铸钢、铸铁和复合材料。
[0031]本发明改变了现在滚筒冷渣机的进渣方式，即把热渣自行通过重力和流动性不可控地进入滚筒内改为有限制地、可控地进入，发生流渣时，水冷螺旋轴的螺旋叶片能够阻挡热渣大量涌入滚筒，防止流渣现象发生在滚筒范围内，从而减少流渣对滚筒冷渣机和其后的输送设备造成的危害，降低火力发电厂因流渣带来的经济损失。
[0032]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，其特征在于，包括一横向水平放置的进渣筒，所述进渣筒的上端设有进渣口、左侧端敞口形成出渣口，所述进渣筒内沿轴向方向设有一随滚筒旋转的螺旋轴；所述螺旋轴的一端与滚筒固定连接、另一端伸出所述进渣筒外并安装有轴承座；所述进渣筒的出渣口侧插入式安装在所述滚筒的端板上。
2.根据权利要求1所述滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，其特征在于，所述端板上设有进渣筒安装孔，所述进渣筒通过所述进渣筒安装孔安装在所述端板上，所述进渣筒与所述进渣筒安装孔间的间隙由第一密封装置密封；所述进渣筒右侧端具有螺旋轴安装孔，所述螺旋轴另一端穿过所述螺旋轴安装孔伸出，所述螺旋轴安装孔与螺旋轴之间的间隙由第二密封装置密封。
3.根据权利要求2所述滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，其特征在于，所述螺旋轴上的螺旋叶片与所述进渣筒的内壁之间的间隙均匀。
4.根据权利要求f3任一项所述滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，其特征在于，所述螺旋轴为水冷螺旋轴，所述水冷螺旋轴连接旋转水接头。
5.根据权利要求4所述滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，其特征在于，所述进渣筒为一冷却夹套，所述冷却夹套通过管道连接冷源。
6.根据权利要求5所述滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，其特征在于，所述冷却夹套为冷却水夹套。
7.根据权利要求f3任一项所述滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，其特征在于，所述进洛筒为一冷却夹套，所述冷却夹套通过管道连接冷源。
8.根据权利要求7所述滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，其特征在于，所述冷却夹套为冷却水夹套。
【专利摘要】本发明涉及一种滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，包括一横向水平放置的进渣筒，所述进渣筒的上端设有进渣口、左侧端敞口形成出渣口，所述进渣筒内沿轴向方向设有一随滚筒旋转的螺旋轴；所述螺旋轴的一端与滚筒固定连接、另一端伸出所述进渣筒外并安装有轴承座；所述进渣筒的出渣口侧插入式安装在所述滚筒的端板上。本发明滚筒冷渣机用防流渣进渣装置，能够防止循环流化床锅炉热渣进入滚筒冷渣机时发生流渣现象，能把通过自流进入滚筒冷渣机的流量不可控的热渣变为有限制的、流量可控的方式进入滚筒内，一旦发生流渣现象，具有自锁功能，有效控制热渣进入滚筒内，防止流渣，避免流渣带来的危害。
【IPC分类】F23C10-24
【公开号】CN104613467
【申请号】CN201410661057
【发明人】王培志
【申请人】青岛松灵电力环保设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月19日