专利名称：复式滚筒冷渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复式滚筒冷渣机，尤指一种主要应用于循 环流化床锅炉灰渣冷却的设备装置。
背景技术：
目前己在电厂运行的滚筒冷渣机有三种螺旋滚筒、百页滚筒 和多管滚筒。
滚筒是滚筒冷渣机的主体部件，由钢制的内筒、外筒构成环形 水腔，其内筒内壁焊接有很多纵向矩形叶片和横向扇形叶片所构成 的直角结构。直角形叶片彼此首尾相接而组成螺旋百叶状。滚筒转 动时，滚筒内热渣的轴向移动是靠组合成螺旋状的横向扇形叶片推 动的，将热的灰渣从滚筒进渣端推向滚筒出渣端。在这个过程中， 织热的灰渣将热量经换热面传给在环形水腔内流动的冷却水而自身 冷却。现有的滚筒冷渣机机械磨损较严重，漏渣漏水，存在影响电 厂文明生产；冷渣机内换热面较少，换热系数较低，用水量大等问
发明内容
为了克服上述不足之处，本实用新型的主要目的旨在提供一种 通过增加叶片数量和双筒结构的新技术，使之既能增加换热面积， 增长渣与换热面的接触时间，又能有效解决原有冷渣机漏渣漏水、
换热效率低等问题的复式滚筒冷渣机。
本实用新型要解决的技术问题是要解决如何增加换热面积， 增长渣与换热面的接触时间，使出渣温度更低，冷却水用量减少； 要解决原有冷渣机漏渣漏水、换热效率低的难题等有关技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该装置包 括锅炉、筒体、支承圈、驱动装置、进渣装置、出渣装置、回水 管、进水管及底架等部件，该整机自左到右还依次包括锅炉落渣 管、膨胀节、进渣装置、滚筒筒体、支承圈A、链轮罩、驱动装置、 支承圈B、出渣装置、回水管、进水管、底架、限位开关、大链轮 及旋转接头；其中
滚筒筒体由外筒和内筒组成双滚筒，其内筒内壁焊接有叶片；
在滚筒筒体的两端分别设有相互连接固定的进渣装置和出渣 装置，在进渣装置的上部依次设有相互连接固定的膨胀节和锅炉落 渣管，在出渣装置的另一侧设有相互连接固定的回水管和进水管， 在进水管和筒体的连接处设有相互连接固定的旋转接头，底架安装 固定在滚筒筒体的底部；
在外筒的外面依次分别设置支承部件滚圈的支承圈A和支承 圈B,并分别固定在底架上，滚圈与滚筒之间为同步运转结构；在 链轮罩的一侧设有相互连接固定的驱动装置、限位开关和大链轮；
所述的内外滚筒安装固定在底架上，期间分别设有连接固定的 止偏轮组和滚圈组，止偏轮组焊接固定在底架上，滚圈组也焊接固 定在底架上，并由螺栓连接调整。
所述的复式滚筒冷渣机的外筒由两个不同直径的钢制筒体构 成环形水腔，其内筒为耐磨冷却水管，在水管外壁上焊有均布接渣 槽；在环型水腔内壁上设置连接固定的螺旋导程面叶片，叶片纵横 交错，首尾相接，组成螺旋状。
所述的复式滚筒冷渣机的在筒体的核心部位设有耐磨内冷却 水筒，耐磨内冷却水筒与环型水腔之间用连杆连接，且为中间支承 力螺母紧固。
本实用新型的有益效果是该装置的结构更加合理，内冷却水 筒和接渣槽的运用，增加了换热面积，增长渣与换热面的接触时间， 使出渣温度更低，冷却水用量减少；解决了原有冷渣机漏渣漏水、 换热效率低的难题；并使冷渣机能够长时间正常运行。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附
图1为本实用新型整机结构示意附图2为本实用新型内外滚筒的横剖面示意附图3为本实用新型内冷却水筒装置结构示意附图4为本实用新型接渣槽结构示意附图5为本实用新型直角形叶片结构示意附图中标号说明
l一 锅炉落渣管；
2— 膨胀节；
3— 进渣装置；
4— 筒体；
5— 支承圈A;
6— 链轮罩；
7— 驱动装置；
8— 支承圈B;
9— 出渣装置；
10— 回水管；
15—旋转接头；
16— 内冷却水筒；
17— 螺旋导程面叶片;
18— 滚圈； 19一滚圈组；
20— 止偏轮组；
21— 接渣槽；
22— 中间支承力螺母;
23— 进水冷却装置；
24— 回水装置；
ll一进水管；
12— 底架；
13— 限位开关;
25— 支承圆钢;
26— 矩形叶片;
27— 扇形叶片;
14一大链轮;
具体实施方式
请参阅附
图1、 2、 3、 4、 5所示，本实用新型为一种复式滚
筒冷渣机，该装置包括锅炉、筒体、支承圈、驱动装置、进渣装
置、出渣装置、回水管、进水管及底架等部件，该整机自左到右还
依次包括锅炉落渣管(1)、膨胀节(2)、进渣装置(3)、滚筒筒
体(4)、支承圈A (5)、链轮罩(6)、驱动装置(7)、支承圈B (8)、 出渣装置(9)、回水管(10)、进水管(11)、底架(12)、限位开
关(13)、大链轮(14)及旋转接头(15);其中
滚筒筒体(4)由外筒和内筒组成双滚筒，其内筒内壁焊接有 叶片；
在滚筒筒体(4)的两端分别设有相互连接固定的进渣装置(3) 和出渣装置(9)，在进渣装置(3)的上部依次设有相互连接固定 的膨胀节(2)和锅炉落渣管(1)，在出渣装置(9)的另一侧设有 相互连接固定的回水管(10)和进水管(11)，在进水管(11)和 筒体(4)的连接处设有相互连接固定的旋转接头(15)，底架(12) 安装固定在滚筒筒体(4)的底部；
在外筒的外面依次分别设置支承部件滚圈(18)的支承圈A(5) '和支承圈B (8)，并分别固定在底架(12)上，滚圈(18)与滚筒 之间为同步运转结构；在链轮罩(6)的一侧设有相互连接固定的 驱动装置(7)、限位开关(13)和大链轮(14);
所述的内外滚筒安装固定在底架(12)上，期间分别设有连接 固定的止偏轮组(20)和滚圈组(19)，止偏轮组(20)焊接固定 在底架(12)上，滚圈组(19)也悍接固定在底架(12)上，并由 螺栓连接调整。
所述的复式滚筒冷渣机的外筒由两个不同直径的钢制筒体构 成环形水腔，其内筒为耐磨冷却水管，在水管外壁上焊有均布接渣
槽(21);在环型水腔内壁上设置连接固定的螺旋导程面叶片(17)，
叶片纵横交错，首尾相接，组成螺旋状。
所述的复式滚筒冷渣机的在筒体(4)的核心部位设有耐磨内 冷却水筒(16)，耐磨内冷却水筒(16)与环型水腔之间用连杆连接， 且为中间支承力螺母(22)紧固。
本实用新型由以下技术特征实现
该复式滚筒冷渣机，在滚筒筒体(4)的两端分别布置有进渣装 置(3)、出渣装置(9)、回水管(10)和进水管(11),外筒由2 个不同直径的钢制筒体构成环形水腔，其内壁焊有很多片纵向矩形 叶片(26)和横向扇形叶片(27)所构成的直角结构，直角形叶片 彼此首尾相接而组成螺旋百叶状。内冷却水筒(16)为耐磨冷却水 管，在水管外壁上焊有均匀布置的六个接渣槽(21)，接渣槽(21) 中间连接固定有进水冷却装置(23)，进水冷却装置(23)的一端与 回水装置(24)相连接，内外冷却筒之间用支承圆钢(25)连接， 并用螺栓(22)紧固；在进水管和筒体的连接处设有旋转接头(15)。 外筒的外面布置有支承圈A (5)和支承圈B (8)、支承圈A (5)、 支承圈B (8)和驱动装置(7)，由大链轮(14)带动转动。
本实用新型的具体实施方法如下 如
图1、图2、图3、图4、图5所示的一种复式滚筒冷渣机进渣
机构，筒体(4)上装有进渣装置(3)、出渣装置(9)，进水管(11) 和回水管(10)通过旋转接头与筒体相连接；筒外设置有驱动装置
(7)，由大链轮(14)带动转动。通过通体两侧的支承圈，把筒体 固定在底架(12)上。其中进渣装置(3)为耐高温不锈钢管。900 'C一100(TC的炽热炉渣自锅炉落渣管(1)、膨胀节(2)、进渣装置
(3)进入复式滚筒冷渣机的主体部件滚筒体(4)的端部，并在进 渣管端周围堆积，当堆积到一定高度时，管内渣流便被阻滞。当滚 筒冷渣机旋转时，由叶片推动灰渣向滚筒出渣端移动，进渣管周围 炉渣堆积高度下降而使管内渣流继续，实现可控排渣。随着筒体的 转动，当渣粒到达一定高度时，由于其自身重力和角度的变化，渣 粒脱离叶片呈抛物线状拋洒下落，落入内冷却水筒的接渣槽(21) 内，从而实现渣的二次冷却。最终由出渣端排出。
权利要求1、一种复式滚筒冷渣机，该装置包括锅炉、筒体、支承圈、驱动装置、进渣装置、出渣装置、回水管、进水管及底架，其特征在于该整机自左到右还依次包括锅炉落渣管(1)、膨胀节(2)、进渣装置(3)、滚筒筒体(4)、支承圈A(5)、链轮罩(6)、驱动装置(7)、支承圈B(8)、出渣装置(9)、回水管(10)、进水管(11)、底架(12)、限位开关(13)、大链轮(14)及旋转接头(15)；其中滚筒筒体(4)由外筒和内筒组成双滚筒，其内筒内壁焊接有叶片；在滚筒筒体(4)的两端分别设有相互连接固定的进渣装置(3)和出渣装置(9)，在进渣装置(3)的上部依次设有相互连接固定的膨胀节(2)和锅炉落渣管(1)，在出渣装置(9)的另一侧设有相互连接固定的回水管(10)和进水管(11)，在进水管(11)和筒体(4)的连接处设有相互连接固定的旋转接头(15)，底架(12)安装固定在滚筒筒体(4)的底部；在外筒的外面依次分别设置支承部件滚圈(18)的支承圈A(5)和支承圈B(8)，并分别固定在底架(12)上，滚圈(18)与滚筒之间为同步运转结构；在链轮罩(6)的一侧设有相互连接固定的驱动装置(7)、限位开关(13)和大链轮(14)；所述的内外滚筒安装固定在底架(12)上，期间分别设有连接固定的止偏轮组(20)和滚圈组(19)，止偏轮组(20)焊接固定在底架(12)上，滚圈组(19)也焊接固定在底架(12)上，并由螺栓连接调整。
2、 根据权利要求1所述的复式滚筒冷渣机，其特征在于所 述的外筒由两个不同直径的钢制筒体构成环形水腔，其内筒为耐磨 冷却水管，在水管外壁上焊有均布接渣槽(21);在环型水腔内壁上 设置连接固定的螺旋导程面叶片(17)，叶片纵横交错，首尾相接， 组成螺旋状。
3、 根据权利要求1所述的复式滚筒冷渣机，其特征在于所 述的在筒体(4)的核心部位设有耐磨内冷却水筒(16)，耐磨内冷却水筒(16)与环型水腔之间用连杆连接，且为中间支承力螺母(22)紧固。
专利摘要一种涉及复式滚筒冷渣机，尤指一种主要应用于循环流化床锅炉灰渣冷却的设备装置。该装置包括锅炉、筒体、支承圈、驱动装置、进渣装置、出渣装置及底架等部件，该整机自左到右还依次包括锅炉落渣管、膨胀节、滚筒筒体、链轮罩、回水管、进水管、限位开关、大链轮及旋转接头等；主要解决如何增加换热面积及解决原有冷渣机漏渣漏水、换热效率低的难题等技术问题。本实用新型的优点该装置的结构更加合理，内冷却水筒和接渣槽的运用，增加了换热面积，增长渣与换热面的接触时间，使出渣温度更低，冷却水用量减少；解决了原有冷渣机漏渣漏水、换热效率低的难题；并使冷渣机能够长时间正常运行。
文档编号F23J1/06GK201014460SQ20062004753
公开日2008年1月30日 申请日期2006年11月6日 优先权日2006年11月6日
发明者刘中阳, 张应军, 张建江, 李建峰, 赵常毅 申请人:上海巴柯科技发展有限公司