专利名称：一种滚筒拌渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚筒拌渣机。
背景技术：
滚筒拌渣机是一种新型输送拌料设备，用于水平输送搅拌物料，广泛应用于硫酸制造行业。现有的冷却滚筒拌渣机滚筒内螺旋叶片均采用整体叶片设计，在设备使用过程中经常出现矿渣从沸腾炉进入冷却滚筒排渣机后水冷不彻底、结渣、难以排渣等现象。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚筒拌渣机。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种滚筒拌渣机，它包括支架机构、滚筒和传动装置，滚筒一端设置有受料筒，另一端设置有卸料箱，滚筒和传动装置固定在支架机构上，且传动装置带动滚筒旋转，滚筒内壁上设置有呈螺旋分布的分体隔断式抄板。进一步的，滚筒上设置有进料口和出料口，且进料口与受料筒连接，出料口与卸料箱连接，滚筒进料口处设置有呈螺旋分布的导料绞龙。进一步的，滚筒的进料口和出料口处均设置有密封装置。进一步的，传动装置包括电机、第一联轴器、减速机、第二联轴器、小齿轮和大齿轮，大齿轮固定在滚筒外部，电机通过第一联轴器带动减速机转动，减速机通过第二联轴器带动小齿轮转动，小齿轮和大齿轮咬合，并带动大齿轮转动，进而带动滚筒旋转。进一步的，支架机构包括机架和固定在机架上方的托轮装置，传动装置固定在机架上，滚筒设置在托轮装置上方，滚筒外部设置有滚圈装置，滚圈装置与托轮装置位置相对应，滚筒通过滚圈装置在托轮装置上旋转。进一步的，受料筒上设有硫铁矿进口和热渣进口。进一步的，滚筒外部还设置有振打装置。本实用新型滚筒拌渣机的有益效果是(1)结构紧凑，操作简便。(2)由于滚筒进出料口密闭输送物料，密封性较好，因此能避免粉尘对环境的污染，改善劳动条件。(3)筒体在运转过程中，在装有滚动轴承的托轮装置上转动，由于滚筒没有采用油润滑的轴承，筒体具有轴向伸缩的特点，故可输送温度较高的物料，同时，物料是由于自重形成的泄落状态而向前移动，且滚筒筒体内螺旋叶片为分体隔断式抄板，在输送物料的过程中，起到搅拌和输送两种功能，是一种较好的节能设备。(4)由于物料在输送过程中，是沿物料表面滚动，与滚筒及内螺旋分体隔断式抄板很少产生相对滑动，故对筒体及分体隔断式抄板磨损小，使用时间长，维修费用低。(5)可同时完成输送、搅拌、混合多种工序。[0017]本实用新型冷却滚筒拌渣机适应范围很广，既能输送粉状、粒状的物料，又能对高温、供料不均勻有很好的适应性，可广泛应用于硫酸行业。
图1为本实用新型滚筒拌渣机的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为受料筒的结构示意图；图4为滚筒内部结构示意图；图5为滚筒的横截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1和图2所示，一种滚筒拌渣机，它包括支架机构2、滚筒3和传动装置，滚筒 3上设置有进料口和出料口，且进料口与受料筒1连接，出料口与卸料箱13连接，滚筒3和传动装置固定在支架机构2上，且传动装置带动滚筒3旋转，滚筒3内壁上设置有呈螺旋分布的分体隔断式抄板31，进料口侧滚筒3的外壁端部设置有两个螺旋分布的导料绞龙32， 且这两个导料绞龙32旋的向相反，滚筒3转动通过导料绞龙32将物料送进滚筒3内部，滚筒3外部还设置有振打装置11。受料筒1上设有硫铁矿进口 101和热渣进口 102，滚筒3的进料口和出料口处均设置有密封装置，同时，根据使用需要，各进出料口均可设有密封装置防止物料的泄露，为了防止进入物料有一定气压而使粉尘溢出，根据实际需要可在进料口增加料封或吸尘口。传动装置包括电机9、第一联轴器8、减速机7、第二联轴器6、小齿轮5和大齿轮4， 大齿轮4通过大齿轮法兰固定在滚筒3外部，电机9通过第一联轴器8带动减速机7转动， 减速机7通过第二联轴器6带动小齿轮6转动，小齿轮5和大齿轮4咬合，并带动大齿轮4 转动，进而带动滚筒3旋转。支架机构2包括机架21和固定在机架21上方的托轮装置22，传动装置固定在机架21上，滚筒3设置在托轮装置22上方，滚筒3外部设置有滚圈装置14，滚圈装置14与托轮装置22位置相对应，滚筒3通过滚圈装置14在托轮装置22上旋转。托轮装置22是由底座、机座、托轮轴、托轮和滚动轴承组成，托轮外周经过热处理后表面硬度大，提高了耐磨性能。在输送高温物料时，滚动轴承应采用高温润滑脂，如二硫化钼润滑脂，底座两端装设的调节螺栓，可移动托轮以调节滚筒3上下或左右的偏差，当输送物料温度较高或滚筒筒体较长时，须选用加长承压面的托轮，满足滚筒3伸缩范围较大的需求。本实用新型滚筒拌渣机的工作原理是在圆筒形滚筒3内焊有螺旋分布的分体隔断式抄板31，当硫铁矿从硫铁矿进料口 101进入滚筒，热渣从热渣进口 102由导料绞龙32 进入滚筒3内，由于滚筒3筒体的转动及物料与筒体的摩擦力作用，使物料提升后在物料重力的作用下，物料沿导料绞龙32的螺旋面向下滚动而作轴向移动，当物料由进料口送入时，即由导料绞龙32引入机体，随筒体的转动，物料通过分体隔断式抄板31搅拌、输送至出料口。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种滚筒拌渣机，它包括支架机构、滚筒和传动装置，所述滚筒一端设置有受料筒， 另一端设置有卸料箱，所述滚筒和传动装置固定在支架机构上，且所述传动装置带动滚筒旋转，其特征在于所述滚筒内壁上设置有呈螺旋分布的分体隔断式抄板。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒拌渣机，其特征在于所述滚筒上设置有进料口和出料口，且进料口与受料筒连接，出料口与卸料箱连接，所述滚筒进料口处设置有呈螺旋分布的导料绞龙。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒拌渣机，其特征在于所述滚筒的进料口和出料口处均设置有密封装置。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒拌渣机，其特征在于所述传动装置包括电机、第一联轴器、减速机、第二联轴器、小齿轮和大齿轮，所述大齿轮固定在滚筒外部，所述电机通过第一联轴器带动减速机转动，所述减速机通过第二联轴器带动小齿轮转动，所述小齿轮和大齿轮咬合，并带动大齿轮转动，进而带动滚筒旋转。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒拌渣机，其特征在于所述支架机构包括机架和固定在机架上方的托轮装置，所述传动装置固定在机架上，所述滚筒设置在托轮装置上方，所述滚筒外部设置有滚圈装置，所述滚圈装置与所述托轮装置位置相对应，所述滚筒通过滚圈装置在托轮装置上旋转。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种滚筒拌渣机，其特征在于所述受料筒上设有硫铁矿进口和热渣进口。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种滚筒拌渣机，其特征在于所述滚筒外部还设置有振打装置。
专利摘要本实用新型涉及一种滚筒拌渣机，它包括支架机构、滚筒和传动装置，所述滚筒一端设置有受料筒，另一端设置有卸料箱，所述滚筒和传动装置固定在支架机构上，且所述传动装置带动滚筒旋转，所述滚筒内壁上设置有呈螺旋分布的分体隔断式抄板。本实用新型滚筒拌渣机适应范围很广，既能输送粉状、粒状的物料，又能对高温、供料不均匀有很好的适应性，可广泛应用于硫酸行业。
文档编号B01F11/00GK202080687SQ20112007293
公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者卜存娣, 师建华, 贾永季 申请人:江苏永纪化工设备有限公司