用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置及检测方法
【专利摘要】本发明涉及工程机械制造领域，具体的一种用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置及检测方法。该种用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，包括支架、旋转机构、驱动机构、装夹机构和扬料筒体，所述旋转机构设置于支架上，所述驱动机构与旋转机构连接以驱动旋转机构旋转，该旋转机构分别与装夹机构和扬料筒体连接并带动装夹机构和扬料筒体转动，所述装夹机构设置于扬料筒体内用于安装待测工件。使用上述检测装置及检测方法，可模拟设备内部接触部长时间与骨料摩擦、碰撞后的磨损程度，较为准确的估算接触部件的使用寿命，进而根据实际生产需要选择制造接触部件的材料，节约大量资源，提高产能，进而达到推断设备运行寿命的目的。
【专利说明】
用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置及检测方法
技术领域
[0001]本发明涉及工程机械制造领域，具体的是在路面机械制造时，用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置及检测方法。
【背景技术】
[0002]现有的路面机械，如滚筒、搅拌机、破碎机等设备中，都具有工作时与骨料相相摩擦、撞击的接触部件，面机械制造生产厂家，通常选用常规的钢材对接触部件进行制作，在设备出厂前，无法得到较为准确的预估钢材与骨料摩擦、撞击的损耗情况，因此无法根据设备接触部件的使用寿命选用与骨料相适配的钢材。
[0003]现有的易损耗的接触部件大都需要定时更换的，上述问题导致设备在出厂后的使用过程中存在如下问题:一是接触部件所使用的钢材未达到磨损更换的程度而被提前更换产生浪费；二是未能及时更换接触部件导致设备受到更严重的磨损，给设备的生产厂家以及购买设备的客户带来经济损失。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于测定骨料对钢材磨耗程度的测定装置，主要用来测定各种钢材所制作的接触部件在与不同种类的骨料进行摩擦、碰撞后所受到的磨损程度。
[0005]为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下:用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，其特征在于:包括支架、旋转机构、驱动机构、装夹机构和扬料筒体，所述旋转机构设置于支架上，所述驱动机构与旋转机构连接以驱动旋转机构旋转，该旋转机构分别与装夹机构和扬料筒体连接并带动装夹机构和扬料筒体转动，所述装夹机构设置于扬料筒体内用于安装待测工件。
[0006]进一步的，旋转机构包括设置于支架上的轴承座、装配于轴承座上的套筒、穿设于套筒中的转轴以及设置于套筒与转轴之间的轴承组件，所述套筒一端与扬料筒体连接，所述套筒与扬料筒体连接一端的转轴伸出套筒外并插入扬料筒体中与装夹机构连接。
[0007]进一步的，驱动机构包括套筒驱动电机、转轴驱动电机和皮带轮组件，该套筒驱动电机通过皮带轮组件与套筒连接、转轴驱动电机通过皮带轮组件与转轴连接。
[0008]进一步的，驱动机构还包括电路控制系统，该电路控制系统固定于机架上并与转轴驱动电机、套筒驱动电机连接
[0009]进一步的，套筒驱动电机、转轴驱动电机平行布置于支架上。
[0010]进一步的，装夹机构包括转子，该转子上设有安装槽和锁紧螺栓。
[0011]进一步的，扬料筒体上设进料口、用于封闭进料口的盖板和用于将扬料筒体与套筒连接的透盖，该盖板、扬料筒体与透盖之间通过螺栓连接。
[0012]—种测定骨料对接触部件损耗程度的方法，其特征在于:使用上述的用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，具体步骤如下:
[0013]步骤I，将用于制作接触部件的钢材裁切、洗净烘干并称重，固定于装夹机构上；
[0014]步骤2，在扬料筒体中放入用于试验的骨料；
[0015]步骤3，旋转驱动装置带动扬料筒体和装夹机构旋转，扬料筒体在旋转时能够将扬料筒体内的试验用骨料扬起，装夹机构带动钢材撞击、摩擦扬料筒体内部的骨料，造成钢材磨损；
[0016]步骤4，检测时间结束后，将钢材从装夹机构上取下，洗净烘干并称重，即可得出本次试验用骨料对钢材的磨耗程度；
[0017]步骤5，返回至步骤I通过所测定的几组数据进一步推断出该磨耗程度与设备实际使用时磨耗程度的相关性。
[0018]优化的，步骤3中扬料筒体和装夹机构的旋转方向相同。
[0019]优化的，步骤3中扬料筒体和装夹机构的旋转速度分别可调。
[0020]由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置及检测方法，可通过短时间的试验来模拟设备内部接触部长时间与骨料摩擦、碰撞后的磨损程度，较为准确的估算接触部件的使用寿命，进而根据实际生产需要选择制造接触部件的材料，节约大量资源，提高产能，进而达到推断设备运行寿命的目的。
【附图说明】
[0021]图1为用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置的结构示意图。
[0022]图2为用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置的侧视图。
[0023]图3为用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置的旋转机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下通过【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0025]参照图1至图3所示，用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，包括支架1、旋转机构2、驱动机构3、装夹机构4和扬料筒体5;
[0026]支架I包括操作平台11、支腿12和设置于支腿底部的滚轮13;
[0027]旋转机构2设置于支架I的操作平台11上，包括一对轴承座21、套筒22、转轴23、轴承组件24，轴承座21设置于操作平台11上，套筒22装配于轴承座21中，转轴23穿设于套筒22中，轴承组件24设置于套筒22与转轴23之间，套筒22—端与扬料筒体5连接、另一端与驱动机构3连接，转轴23两端分别伸出套筒22外，套筒22与扬料筒体5连接一端的转轴23插入扬料筒体5中与装夹机构4连接、转轴23另一端与驱动机构3连接；
[0028]驱动机构3包括套筒驱动电机31、转轴驱动电机32、皮带轮组件33和电路控制系统34，套筒驱动电机31、转轴驱动电机32为平行布置于支架I上的变频电机，该套筒驱动电机31通过皮带轮组件33与套筒22连接、转轴驱动电机32通过皮带轮组件33与转轴23连接，该套筒驱动电机31通过套筒22带动扬料筒体5转动、转轴驱动电机32通过转轴23带动装夹机构4转动，电路控制系统34固定于机架I上并与转轴驱动电机31、套筒驱动电机32连接；
[0029]装夹机构4设置于扬料筒体5内，包括一转子该转子41上设有安装槽42和锁紧螺栓43，转子41与转轴23销接，待测工件插入安装槽43中通过锁紧螺旋43锁紧；
[0030]扬料筒体5上设进料口 51、盖板52和透盖53，进料口 51开于扬料筒体51的端面，盖板52通过螺栓可拆卸的连接于扬料筒体51上用于封闭或开启进料口 51，螺栓依次穿过扬料筒体5、透盖53与套筒22连接。
[0031]参照图1至图3所示，一种测定骨料对接触部件损耗程度的方法，使用上述的用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，具体步骤如下:
[0032]步骤I，将用于制作接触部件的钢材100裁切成块状、洗净烘干并称重，插入安装槽42中通过锁紧螺旋43锁紧，固定于装夹机构4上；
[0033]步骤2，在扬料筒体5中放入用于试验的骨料，通过盖板52将进料口51封闭；
[0034]步骤3，通过电路控制系统34设定套筒驱动电机31、转轴驱动电机32的转速与运转时间后，启动旋转机构2，套筒驱动电机31通过套筒22带动扬料筒体5转动，扬料筒体在旋转时能够将扬料筒体内的试验用骨料扬起，转轴驱动电机32通过转轴23带动装夹机构4转动，装夹机构带动钢材100撞击、摩擦扬料筒体内5部的骨料，造成钢材磨损，扬料筒体5与转子41同向旋转，扬料筒体5与转子41的旋转速度可通过电路控制系统34调节；
[0035]步骤4，检测时间结束后，按顺序取下盖板52和钢材100，将钢材100洗净烘干并称重，即可得出本次试验用骨料对钢材的磨耗程度。
[0036]步骤5，返回至步骤I通过所测定的几组数据进一步推断出该磨耗程度与设备实际使用时磨耗程度的相关性。
[0037]使用上述测定骨料对接触部件损耗程度的方法，可通过短时间的试验来模拟设备内部接触部长时间与骨料摩擦、碰撞后的磨损程度，较为准确的估算接触部件的使用寿命，进而根据实际生产需要选择制造接触部件的材料，节约大量资源，提高产能，进而达到推断设备运行寿命的目的。
[0038]上述仅为本发明的一个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【主权项】
1.用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，其特征在于:包括支架、旋转机构、驱动机构、装夹机构和扬料筒体，所述旋转机构设置于支架上，所述驱动机构与旋转机构连接以驱动旋转机构旋转，该旋转机构分别与装夹机构和扬料筒体连接并带动装夹机构和扬料筒体转动，所述装夹机构设置于扬料筒体内用于安装待测工件。2.根据权利要求1所述的用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，其特征在于:所述旋转机构包括设置于支架上的轴承座、装配于轴承座上的套筒、穿设于套筒中的转轴以及设置于套筒与转轴之间的轴承组件，所述套筒一端与扬料筒体连接，所述套筒与扬料筒体连接一端的转轴伸出套筒外并插入扬料筒体中与装夹机构连接。3.根据权利要求2所述的用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，其特征在于:所述驱动机构包括套筒驱动电机、转轴驱动电机和皮带轮组件，该套筒驱动电机通过皮带轮组件与套筒连接、转轴驱动电机通过皮带轮组件与转轴连接。4.根据权利要求3所述的用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，其特征在于:所述驱动机构还包括电路控制系统，该电路控制系统固定于机架上并与转轴驱动电机、套筒驱动电机连接。5.根据权利要求2或3所述的用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，其特征在于:所述套筒驱动电机、转轴驱动电机平行布置于支架上。6.根据权利要求1或2所述的用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，其特征在于:所述装夹机构包括转子，该转子上设有安装槽和锁紧螺栓。7.根据权利要求1或2所述的用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，其特征在于:所述扬料筒体上设进料口、用于封闭进料口的盖板和用于将扬料筒体与套筒连接的透盖，该盖板、扬料筒体与透盖之间通过螺栓连接。8.—种测定骨料对接触部件损耗程度的方法，其特征在于:使用权利要求1-7任意一项权利要求所述的用于测定骨料对接触部件损耗程度的检测装置，具体步骤如下: 步骤1，将用于制作接触部件的钢材裁切、洗净烘干并称重，固定于装夹机构上； 步骤2，在扬料筒体中放入用于试验的骨料； 步骤3，旋转驱动装置带动扬料筒体和装夹机构旋转，扬料筒体在旋转时能够将扬料筒体内的试验用骨料扬起，装夹机构带动钢材撞击、摩擦扬料筒体内部的骨料，造成钢材磨损； 步骤4，检测时间结束后，将钢材从装夹机构上取下，洗净烘干并称重，即可得出本次试验用骨料对钢材的磨耗程度； 步骤5，返回至步骤I通过所测定的几组数据进一步推断出该磨耗程度与设备实际使用时磨耗程度的相关性。9.根据权利要求8所述的测定骨料对接触部件损耗程度的方法，其特征在于:所述步骤3中扬料筒体和装夹机构的旋转方向相同。10.根据权利要求8或9所述的测定骨料对接触部件损耗程度的方法，其特征在于:所述步骤3中扬料筒体和装夹机构的旋转速度分别可调。
【文档编号】G01N5/00GK105910932SQ201610353641
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】林伟端, 黄骁民, 王惠风, 田义, 黄文景, 严子利
【申请人】福建南方路面机械有限公司