原料滚筒搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粘合剂生产加工技术领域，具体涉及一种原料滚筒搅拌装置。
【背景技术】
[0002]现行的溶剂(如粘合剂等)搅拌通常为收到搅拌或者电工搅拌器进行搅拌，在溶剂根据一定比例配置后，需要操作工进行手动或电工搅拌器进行搅拌，此类搅拌方式不仅搅拌效率低，且分散不均匀搅拌不均匀，无法达到工艺的要求，如此会造成桶内溶解有效成分沉淀，而且此类搅拌不能保证桶底上部及桶直径各区域搅拌是否均匀，从而使溶剂质量下降，存在粘度降低、达到不固定的粘度等质量要求；此外，现在的这些搅拌方式，在搅拌过程中容易造成溶剂飞溅，造成不必要的浪费和污染环境等。因此，需要提高一种新的技术方案给予解决。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种原料滚筒搅拌装置，该装置搅拌效率高，搅拌均匀，能够保证搅拌质量，达到一个最佳的搅拌工艺质量要求。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]原料滚筒搅拌装置，其特征在于:它包括箱体以及设置在箱体内的齿槽，所述箱体内设有旋转架，所述旋转架两端设有转轴，所述位于旋转架左侧的转轴与设置在齿槽内的大齿轮相连，所述位于旋转架右侧的转轴与设置在箱体上的法兰活动相连，在所述旋转架上设有一对滚筒，所述位于旋转架的中心位置上设有围绕滚筒的固定钢圈。
[0006]作为优选技术方案，所述固定钢圈与滚筒之间为存在一定间隙设置。
[0007]作为优选技术方案，所述滚筒上设有拉手装置和滚筒盖，所述滚筒盖上加工有旋转槽，所述位于滚筒盖上方的旋转架上固设有自动旋转装置，所述自动旋转装置通过转盘与滚筒盖上的旋转槽相匹配使用。
[0008]作为优选技术方案，所述位于齿槽内的大齿轮是与设置在箱体外侧的电机相连，所述电机上还设有控速器。
[0009]作为优选技术方案，所述旋转架包括上横梁、下横梁、左右横梁以及中间横梁，所述上横梁、下横梁、左横梁、右横梁以及中间横梁为可拆卸式组合，并且所述自动旋转装置是固设在上横梁上，所述固定钢圈是固设在左横梁和右横梁以及中间横梁上，所述转轴是固设在左横梁和右横梁上。
[0010]作为优选技术方案，所述滚筒盖与滚筒间的连接紧度以不影响自动旋转装置通过滚筒盖带动滚筒旋转为标准。
[0011]进一步的，所述箱体上设有箱盖，所述箱盖为旋转式箱盖。
[0012]进一步的，所述自动旋转装置均由同步控制系统进行控制。
[0013]进一步的，所述电机也由同步控制系统进行控制启动，所述电机带动滚筒转动的转速控制为5转/分钟，搅拌1.5小时，即可搅拌充分搅拌均匀，达到工艺所需质量。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1)本实用新型具有使用方便，操作简单，自动化程度高，安全系数高，节省了人工操作界面，达到省时省力效果；
[0016]2)本实用新型具有搅拌效率高，分散均匀搅拌均匀，能够最佳程度上达到工艺的要求，不会造成桶内溶解有效成分沉淀，而且能保证桶底上部及桶直径各区域均搅拌均匀，从而提高溶剂质量，提高粘度、达到固定的粘度等质量要求的特点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图；
[0018]图中:1_箱体；2_齿槽；3_旋转架；4_转轴；5_上横梁；6_下横梁；7_左横梁；8-右横梁；9_中间横梁；10_法兰；11_大齿轮；12_控速器；13_电机；14_固定钢圈；15_滚筒；16-拉手装置；17-滚筒盖；18_自动旋转装置；19_转盘；20_旋转槽；21_箱盖。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0020]实施例
[0021]如图1所示:
[0022]原料滚筒搅拌装置，它包括箱体1以及设置在箱体1内的齿槽2，箱体1内设有旋转架3，旋转架3两端设有转轴4，位于旋转架3左侧的转轴4与设置在齿槽2内的大齿轮11相连，位于旋转架3右侧的转轴4与设置在箱体1上的法兰10活动相连，在旋转架3上设有一对滚筒15，位于旋转架3的中心位置上设有围绕滚筒15的固定钢圈14，位于齿槽2内的大齿轮11是与设置在箱体1外侧的电机13相连，电机13上还设有控速器12 ;电机13驱动大齿轮11带动旋转架3转动，达到对滚筒15内的原料进行充分混合搅拌的目的，控速器12能够控制电机13的转速，从而控制旋转架3的转速，正常电机13带动滚筒15转动的转速控制为5转/分钟，搅拌1.5小时，即可搅拌充分搅拌均匀，达到工艺所需质量。
[0023]滚筒15上设有拉手装置16和滚筒盖17，滚筒盖17上加工有旋转槽20，位于滚筒盖17上方的旋转架3上固设有自动旋转装置18，自动旋转装置18通过转盘19与滚筒盖17上的旋转槽20相匹配使用；自动旋转装置18在同步控制系统的控制下进行启动，从而在转盘19和旋转槽20的配合使用下，自动旋转装置18驱动滚筒15自身进行转动，固定钢圈14能够保证滚筒15转动的幅度，具有安全稳定的功效，从而对滚筒15内的原料达到一个最佳的搅拌效果，达到工艺所需的最佳质量。
[0024]旋转架3包括上横梁5、下横梁6、左横梁7和右横梁8以及中间横梁9，上横梁5、下横梁6、左横梁7、右横梁8以及中间横梁9为可拆卸式组合，并且自动旋转装置18是固设在上横梁5上，固定钢圈14是固设在左横梁7和右横梁8以及中间横梁9上，转轴4是固设在左横梁7和右横梁8上；拆卸式组合的设计，这样的设计对于安装和使用都很方便。
[0025]滚筒盖17与滚筒15间的连接紧度以不影响自动旋转装置18通过滚筒盖17带动滚筒15旋转为标准，这样的设计标准有利于保证滚筒15的转动标准。
[0026]箱体1上设有箱盖21，箱盖21为旋转式箱盖，安装拆卸和使用方便，自动旋转装置18均由同步控制系统进行控制，自动化程度高，控制的精准度高。
[0027]综上所述，本实用新型具有使用方便，操作简单，自动化程度高，安全系数高，节省了人工操作界面，达到省时省力效果；同时具有搅拌效率高，分散均匀搅拌均匀，能够最佳程度上达到工艺的要求，不会造成桶内溶解有效成分沉淀，而且能保证桶底上部及桶直径各区域均搅拌均匀，从而提高溶剂质量，提高粘度、达到固定的粘度等质量要求的特点。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.原料滚筒搅拌装置，其特征在于:它包括箱体以及设置在箱体内的齿槽，所述箱体内设有旋转架，所述旋转架两端设有转轴，所述位于旋转架左侧的转轴与设置在齿槽内的大齿轮相连，所述位于旋转架右侧的转轴与设置在箱体上的法兰活动相连，在所述旋转架上设有一对滚筒，所述位于旋转架的中心位置上设有围绕滚筒的固定钢圈。2.根据权利要求1所述原料滚筒搅拌装置，其特征在于:所述固定钢圈与滚筒之间为存在一定间隙设置。3.根据权利要求1所述原料滚筒搅拌装置，其特征在于:所述滚筒上设有拉手装置和滚筒盖，所述滚筒盖上加工有旋转槽，所述位于滚筒盖上方的旋转架上固设有自动旋转装置，所述自动旋转装置通过转盘与滚筒盖上的旋转槽相匹配使用。4.根据权利要求1所述原料滚筒搅拌装置，其特征在于:所述位于齿槽内的大齿轮是与设置在箱体外侧的电机相连，所述电机上还设有控速器。5.根据权利要求3所述原料滚筒搅拌装置，其特征在于:所述旋转架包括上横梁、下横梁、左右横梁以及中间横梁，所述上横梁、下横梁、左横梁、右横梁以及中间横梁为可拆卸式组合；并且所述自动旋转装置是固设在上横梁上，所述固定钢圈是固设在左横梁和右横梁以及中间横梁上，所述转轴是固设在左横梁和右横梁上。6.根据权利要求1或3所述原料滚筒搅拌装置，其特征在于:所述滚筒盖与滚筒间的连接紧度以不影响自动旋转装置通过滚筒盖带动滚筒旋转为标准。
【专利摘要】本实用新型公开了一种原料滚筒搅拌装置，它包括箱体以及设置在箱体内的齿槽，所述箱体内设有旋转架，所述旋转架两端设有转轴，所述位于旋转架左侧的转轴与设置在齿槽内的大齿轮相连，所述位于旋转架右侧的转轴与设置在箱体上的法兰活动相连，在所述旋转架上设有一对滚筒，所述位于旋转架的中心位置上设有围绕滚筒的固定钢圈。本实用新型具有搅拌效率高，分散均匀搅拌均匀，能够达到工艺的要求，不会造成桶内溶解有效成分沉淀，而且能保证桶底上部及桶直径各区域均搅拌均匀，从而提高溶剂质量，提高粘度、达到固定的粘度等质量要求的特点。
【IPC分类】B01F9/04
【公开号】CN205042396
【申请号】CN201520683049
【发明人】姚秀全
【申请人】安徽拓盛汽车零部件有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月6日