混凝土搅拌机清洗装置的制造方法
【专利摘要】混凝土搅拌机清洗装置是为清洗混凝土搅拌设备而设计的，属于建筑施工领域；混凝土搅拌机清洗装置是由清洗刷、废液盒、喷嘴、清水管、集浆盒、冲洗控制器、清洗刷操作杆与回流管组成的；清洗刷在废液盒与喷嘴的前端；喷嘴与清水管连接；集浆盒在废液盒的下方，与废液盒密封固结；冲洗控制器在清水管的中部，且密封连接；清洗刷操作杆在集浆盒的下方，清水管和回流管的外部，回流管的顶部在集浆盒的底部，且密封固结；本实用新型的有益效果是能有效地及时地对混凝土搅拌设备进行清洗，保护搅拌设备，并使施工现场避免环境污染。
【专利说明】
混凝土搅拌机清洗装置
技术领域
[0001 ]混凝土搅拌机清洗装置是为清洗混凝土搅拌设备而设计的，属于建筑施工领域。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌设备工作停止后必须立即清洗，否则残留在搅拌设备内的水泥浆一旦凝固，设备就被损坏不能再用；由于没有专门的搅拌机清洗设备，清洗混凝土搅拌设备的工作进行得非常困难，而且，清洗后的废液也很难处理，如果管理不到位，则混凝土搅拌后，会出现混凝土搅拌后没有人清理的现象发生;有试图将被残余水泥浆凝固损坏的混凝土搅拌设备里的水泥浆用锤钻的方法进行清理，结果是有的清理人员被锤钻的火花引起了搅拌机内着火而被活活烧死，有的因搅拌机被送电将锤钻清理人员活活绞死;如果不及时清洗，事后又不处理，则搅拌设备只有报废;采用本实用新型提供的混凝土搅拌机清洗装置可以解决这些问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种如图1、图2所示的混凝土搅拌机清洗装置，当混凝土停止工作时，就及时进行清洗，同时将清洗后的废液回收处理，就能保证搅拌设备混凝土搅拌设备的正常使用、保养。
[0004]混凝土搅拌机清洗装置是由清洗刷1、废液盒2、喷嘴3、清水管4、集浆盒5、冲洗控制器6、清洗刷操作杆7与回流管8组成的；清洗刷I在废液盒2与喷嘴3的前端;喷嘴3与清水管4连接;集浆盒5在废液盒2的下方，与废液盒2密封固结;冲洗控制器6在清水管4的中部，且密封连接;清洗刷操作杆7在集浆盒5的下方，清水管4和回流管8的外部，回流管8的顶部在集浆盒5的底部，且密封固结。
[0005]清洗刷I是柔性筒状部件，优先推荐采用直径80-100毫米厚度10-15毫米的橡胶筒外粘尼龙纤维刷制成，在废液盒2的前端通过中间部位转轴与废液盒2连接，在外力作用下，可以绕轴转动。
[0006]废液盒2是前端与后端均敞开而上下和两端封闭的盒装部件;优先推荐采用厚度1-1.5毫米的镀锌铁皮制作;废液盒2的前端的长宽尺寸与清洗刷I的长度尺寸和直径相配套，与清洗刷I的轴转动连接;后端与集浆盒5的上口斜向密封连接。
[0007]喷嘴3是安装在集浆盒5的侧壁上的管状部件;优先推荐采用直径为15-20毫米的镀锌钢管制作;喷嘴3下端与清水管4固结。
[0008]清水管4是连接喷嘴3与压力喷浆设备的管状部件;优先推荐采用直径为25-30毫米的镀锌钢管制作;清水管4上面安装在集浆盒5外部，下面被安装在清洗刷操作杆7内部，出了清洗刷操作杆7后独立相处，端部与压力喷浆设备密封固结。
[0009]集浆盒5是上部斜向开口与废液盒2密封固结的盒状部件，优先推荐采用厚度1-1.5毫米的镀锌铁皮制作;集浆盒5底面留孔安装回流管8，其余面封闭的盒装部件;与清洗刷操作杆7固结。
[0010]冲洗控制器6是控制喷嘴3是否工作的开关;冲洗控制器6安装在清洗刷操作杆7上，并与清洗刷操作杆7固结，冲洗控制器6的两端分别与清水管4联通固结。
[0011]清洗刷操作杆7是中空的杆状部件，优先推荐采用直径为38-48毫米的硬质塑料管制作;上端与集浆盒5固结，内部有清水管4、回流管8穿过，清洗刷操作杆7留孔，孔的部位是冲洗控制器6的安装部位，是清水管4的断开和冲洗控制器6连接的部位。
[0012]回流管8是上口与集浆盒5的底部密封固结的管状部件，优先推荐采用直径为25-30毫米的镀锌钢管制作；回流管8中间穿过清洗刷操作杆7的内部，下端伸入到废液回收桶中。
[0013]本实用新型的有益效果是能有效地及时地对混凝土搅拌设备进行清洗，保护搅拌设备，并使施工现场避免环境污染。
【附图说明】
[0014]图1混凝土搅拌机清洗装置构造示意图；
[0015]图2混凝土搅拌机清洗装置示意图；
[0016]图中:1-清洗刷;2-废液盒;3-喷嘴;4-清水管;5-集浆盒;6_冲洗控制器;7_清洗刷操作杆;8-回流管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。某工程采用了如图1、图2所示的混凝土搅拌机清洗装置清洗搅拌设备，当混凝土停止工作时，就及时进行清洗，同时将清洗后的废液回收处理，就能保证搅拌设备混凝土搅拌设备的正常使用、保养。
[0018]混凝土搅拌机清洗装置是由清洗刷1、废液盒2、喷嘴3、清水管4、集浆盒5、冲洗控制器6、清洗刷操作杆7与回流管8组成的；清洗刷I在废液盒2与喷嘴3的前端;喷嘴3与清水管4连接;集浆盒5在废液盒2的下方，与废液盒2密封固结;冲洗控制器6在清水管4的中部，且密封连接;清洗刷操作杆7在集浆盒5的下方，清水管4和回流管8的外部，回流管8的顶部在集浆盒5的底部，且密封固结。
[0019]清洗刷I是柔性筒状部件，采用直径80毫米厚度10毫米的橡胶筒外粘尼龙纤维刷制成，在废液盒2的前端通过中间部位转轴与废液盒2连接，在外力作用下，可以绕轴转动。
[0020]废液盒2是前端与后端均敞开而上下和两端封闭的盒装部件;采用厚度1.5毫米的镀锌铁皮制作;废液盒2的前端的长宽尺寸与清洗刷I的长度尺寸和直径相配套，与清洗刷I的轴转动连接;后端与集浆盒5的上口斜向密封连接。
[0021]喷嘴3是安装在集浆盒5的侧壁上的管状部件；采用直径为15毫米的镀锌钢管制作;喷嘴3下端与清水管4固结。
[0022]清水管4是连接喷嘴3与压力喷浆设备的管状部件;采用直径为25毫米的镀锌钢管制作;清水管4上面安装在集浆盒5外部，下面被安装在清洗刷操作杆7内部，出了清洗刷操作杆7后独立相处，端部与压力喷浆设备密封固结。
[0023]集浆盒5是上部斜向开口与废液盒2密封固结的盒状部件，采用厚度1.5毫米的镀锌铁皮制作;集浆盒5底面留孔安装回流管8，其余面封闭的盒装部件;与清洗刷操作杆7固结。
[0024]冲洗控制器6是控制喷嘴3是否工作的开关;冲洗控制器6安装在清洗刷操作杆7上，并与清洗刷操作杆7固结，冲洗控制器6的两端分别与清水管4联通固结。
[0025]清洗刷操作杆7是中空的杆状部件，采用直径为38毫米的硬质塑料管制作;上端与集浆盒5固结，内部有清水管4、回流管8穿过，清洗刷操作杆7留孔，孔的部位是冲洗控制器6的安装部位，是清水管4的断开和冲洗控制器6连接的部位。
[0026]回流管8是上口与集浆盒5的底部密封固结的管状部件，采用直径为25毫米的镀锌钢管制作；回流管8中间穿过清洗刷操作杆7的内部，下端伸入到废液回收桶中。
【主权项】
1.混凝土搅拌机清洗装置，其特征是，是由清洗刷(I)、废液盒(2)、喷嘴(3)、清水管(4)、集浆盒(5)、冲洗控制器(6)、清洗刷操作杆(7)与回流管(8)组成的；清洗刷(I)在废液盒(2)与喷嘴(3)的前端;喷嘴(3)与清水管(4)连接;集浆盒(5)在废液盒(2)的下方，与废液盒(2)密封固结;冲洗控制器(6)在清水管(4)的中部，且密封连接;清洗刷操作杆(7)在集浆盒(5)的下方，清水管(4)和回流管(8)的外部，回流管(8)的顶部在集浆盒(5)的底部，且密封固结。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机清洗装置，其特征是，清洗刷(I)是柔性筒状部件，在废液盒(2)的前端通过中间部位转轴与废液盒(2)连接，在外力作用下，可以绕轴转动。3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机清洗装置，其特征是，废液盒(2)是前端与后端均敞开而上下和两端封闭的盒装部件;废液盒(2)的前端的长宽尺寸与清洗刷(I)的长度尺寸和直径相配套，与清洗刷(I)的轴转动连接;后端与集浆盒(5)的上口斜向密封连接。4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机清洗装置，其特征是，喷嘴(3)是安装在集浆盒(5)的侧壁上的管状部件;喷嘴(3)下端与清水管(4)固结。5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机清洗装置，其特征是，清水管(4)是连接喷嘴(3)与压力喷浆设备的管状部件;清水管(4)上面安装在集浆盒(5)外部，下面被安装在清洗刷操作杆(7)内部，端部与压力喷浆设备密封固结。6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机清洗装置，其特征是，集浆盒(5)是上部斜向开口与废液盒(2)密封固结;集浆盒(5)底面留孔安装回流管(8)，其余面封闭的盒装部件;集浆盒(5)与喷嘴(3)、回流管(8)的连接处密封固结，与清洗刷操作杆(7)固结。7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机清洗装置，其特征是，冲洗控制器(6)是控制喷嘴(3)是否工作的开关;冲洗控制器(6)安装在清洗刷操作杆(7)上，并与清洗刷操作杆(7)固结，冲洗控制器(6)的两端分别与清水管(4)联通固结。8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机清洗装置，其特征是，清洗刷操作杆(7)是中空的杆状部件，上端与集浆盒(5)固结，内部有清水管(4)、回流管(8)穿过，清洗刷操作杆(7)留孔，孔的部位是冲洗控制器(6)的安装部位，是清水管(4)的断开和冲洗控制器(6)连接的部位。9.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机清洗装置，其特征是，回流管(8)是上口与集浆盒(5)的底部密封固结的管状部件，中间穿过清洗刷操作杆(7)的内部，下端伸入到废液回收桶中。
【文档编号】B08B3/02GK205673253SQ201620377801
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月29日 公开号201620377801.4, CN 201620377801, CN 205673253 U, CN 205673253U, CN-U-205673253, CN201620377801, CN201620377801.4, CN205673253 U, CN205673253U
【发明人】赵娟, 宋功业, 赵培
【申请人】江苏建筑职业技术学院