骨料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土搅拌设备，特别涉及一种骨料搅拌机。

背景技术：

近年来，由于我国加大基础设施建设，因此各类混凝土搅拌站及混凝土预制构件 厂发展迅速，然而由于混凝土原材料，如砂石、水泥等的粉尘污染较大，因此给环境造成很大影响，导致空气污染严重。此外，在原有混凝土搅拌技术中，砂石、水泥等原材料进入搅拌 机时，会有大量粉尘溢出扩散到空气中，不仅给搅拌站的卫生清理带来难度，同时也污染环境；为了解决这一现象，目前市场上已有可以避免粉尘在混凝土的结构过程中与空气直接 接触的方案出现。

现有技术中，一般是在混凝土搅拌机的上部设置下料斗，砂石骨料以及水泥等从下料斗内直接落入机体的内部，大量的砂石骨料以及水泥落下时，会产生较大的扬尘，扬尘会向上飘向下料斗以及从混凝土搅拌机顶部的导尘管进入到过滤器（脉冲式袋式除尘器）中进行过滤。

但是在实际的生产过程中我们会发现，当砂石骨料从下料斗内下料的速度较快时，即流量较大时，产生的扬尘会伴随着被压缩的空气一起进入到上方的袋式除尘器中，这时，袋式除尘器会瞬间膨胀，其内部的一部分扬尘会随之溢出除尘袋散发到空气中，影响工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够对袋式除尘器由于下料速度较快发生膨胀时溢出的扬尘进行再次吸收利用的骨料搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨料搅拌机，包括机体，位于机体上方的进料斗、位于机体上方且连通机体内部的供水箱以及位于机体上方的粉尘管，粉尘管上套设有除尘袋，所述除尘袋的周围罩设有粉尘吸收罩，粉尘吸收罩通过第一引风管连接有引风机，引风机的出风口连接有第二引风管，第二引风管与供水箱连通。

通过采用上述技术方案，砂石骨料从下料斗内快速落下，由于下料速度过快，导致机体底部的空气被压缩带动扬尘进入除尘袋中，除尘袋由于空气会在瞬间膨胀导致除尘袋内的扬尘溢出，通过罩设在除尘袋上方的粉尘吸收罩能够将溢出的扬尘吸入，然后将扬尘排入到供水箱内与供水箱内的水混合，之后排入到机体内部与砂石骨料一起搅拌，这样的设计保证了溢出的扬尘得到有效的吸收，保护了工作环境的清洁，并且能够将扬尘再利用。

较佳的，所述粉尘吸收罩呈喇叭形，其上端开口小，下端开口大。

通过采用上述技术方案，粉尘吸收罩下端开口大，提高了粉尘吸收罩对扬尘的吸收面积，有效提高了吸尘效率和质量。

较佳的，所述供水箱的顶部连接有出风管，出风管上设置有双层过滤装置。

通过采用上述技术方案，由于扬尘被排入到供水箱内，扬尘与供水箱内的水混合后会产生少量的扬尘气泡，气泡破裂时会有少量的扬尘通过出风管排入到空气中，通过在出风管上设置的过滤装置能够对少量的扬尘进行再次过滤，保证排出的气体清洁无污染。

较佳的，所述双层过滤装置包括螺纹连接的上筛盖与下筛盖，上筛盖与下筛盖之间形成有空腔，所述空腔内部放置有活性炭颗粒。

通过采用上述技术方案，通过设置活性炭颗粒能够有效的吸收扬尘。

较佳的，所述第二引风管位于供水箱上方且第二引风管的管口伸至供水箱底部。

通过采用上述技术方案，第二引风管深入至供水箱底部，使得扬尘尽可能的与水混合，从而达到有效的除尘效果。

较佳的，所述供水箱内设置有搅拌装置。

通过采用上述技术方案，由于扬尘与水混合后处产生一定的泥沙，泥沙堆积较多不但会堵塞出水口也降低了供水箱内的储水面积，通过设置的搅拌装置能够对水箱内的进行搅拌，使得泥沙更为容易的排入到机体内部。

较佳的，所述搅拌装置包括位于储水箱上方的搅拌电机、同搅拌电机输出轴连接的搅拌轴以及位于搅拌轴上的搅拌叶轮。

通过采用上述技术方案，电机带动搅拌轴转动，搅拌叶轮旋转对供水箱内的水和泥沙进行搅拌，使的泥沙更加容易排入到机体内部。

较佳的，所述搅拌叶轮为三叶推进式搅拌叶轮。

通过采用上述技术方案，采用三叶推进式搅拌叶轮，在旋转时使水流向前方或者轴向流排出，使得供水箱内的泥沙和水流快速循环并且推入到机体内部，避免了泥沙堆积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在除尘袋外设置的粉尘吸收罩能够对溢出的扬尘进行有效的吸收，保护了生产环境的清洁；

2、通过将吸收的扬尘排入到供水箱内能够对扬尘进行再次过滤并且将吸收的扬尘排入到机体内部与砂石骨料一同搅拌，保证了排出气体的清洁的同时能够废物再利用；

3、在出气管设置的活性炭能够进行最终的过滤，使得从供水箱内排出的气体更加清洁，保护了生产环境。

附图说明

图1是骨料搅拌机的整体结构示意图；

图2是骨料搅拌机的剖视图；

图3是双层过滤装置的结构示意图。

图中，1、机体；2、下料斗；3、除尘袋；4、粉尘吸收罩；5、第一引风管；6、引风机；7、第二引风管；8、供水箱；81、出风管；9、双层过滤装置；91、上筛盖；92、下筛盖；93、活性炭颗粒；10、搅拌装置；101、搅拌电机；102、搅拌轴；103、三叶推进式搅拌叶轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种骨料搅拌机，如图1所示，包括机体1，机体1的上方设置有下料斗2以及位于下料旁边的除尘袋3，除尘袋3的上方支撑有一个粉尘吸收罩4用于吸收由于除尘袋3膨胀时外溢的扬尘。

粉尘吸收罩4呈喇叭形，其上部的开口小于下部的开口，增大了对于外溢粉尘的吸收面积，粉尘吸收罩4的上端连通有第一引风管5，第一引风管5延伸连接有一个安装在机体1右侧的引风机6的入口，引风机6的出口连通有第二引风管7，位于除尘袋3与引风机6之间设置有用于向机体1内注水以用于搅拌的供水箱8，供水箱8外形呈矩形，第二引风管7从供水箱8的上端插入供水箱8内部并且管口伸至供水箱8底部。

如图2与图3所示，供水箱8上方且远离引风机6的一端连通有一根竖直的出风管81，出风管81内部设置有双层过滤装置9，双层过滤装置9包括螺纹连接的上筛盖91与下筛盖92，上筛盖91与下筛盖92之间形成有空腔，空腔内部装设有活性炭颗粒93。

如图3所示，由于扬尘与供水箱8内的水混合形成泥沙，为了避免泥沙堵塞出水口，在水箱内还设置有搅拌装置10，搅拌装置10包括搅拌电机101、搅拌轴102以及搅拌叶轮，搅拌电机101安装在供水箱8上方，其输出轴竖直设置并且与深入供水箱8内的搅拌轴102通过联轴器联结，搅拌叶轮安装在搅拌轴102靠近供水箱8底部的一端，搅拌叶轮可以采用三叶推进式搅拌叶轮103，三叶推进式搅拌叶轮103能够产生轴向的向前推力，使得泥沙能够与水在供水箱8内循环并且可以快速排入到下方的机体1中与砂石骨料一同混合搅拌。

在下料时，开启引风机6，从除尘袋3中排出的扬尘被粉尘吸收罩4迅速吸收并且经过第一引风管5和第二引风管7排入到供水箱8的底部与水充分混合，由于扬尘在水中会产生包裹主扬尘的气泡，气泡向上运动破裂，少量被包裹的扬尘从排气管内排出，被放置在排气管内的活性炭颗粒93进行再次过滤，过滤之后的符合排放标准的气体排入到空气中。

当然可以根据适当的情况在开启引风机6时同时开启搅拌电机101，对供水箱8内的水和泥沙进行不间断的搅拌，加快泥沙的排出速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。