人工砂石骨料生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人工砂石骨料生产的技术领域，特别涉及一种具有降除尘装置的人工砂石骨料生产系统。
【背景技术】
[0002]近年来随着人工砂石骨料生产工艺的不断进步，人工砂石骨料在水电工程中得到了广泛的应用。随着社会对环境问题的重视程度越来越高，人工砂石骨料生产过程中所带来的扬尘等环境污染问题也渐渐引起了人们的关注，如何为人工砂石骨料生产系统除降尘成为工艺研宄的新方向。
[0003]砂石骨料加工系统生产工艺可分为湿法加工、干法加工两种，其中干法加工是最常用的加工工艺。由于部分类型的人工砂石骨料中含泥颗粒和石粉较多，生产出来的骨料质量不佳，因此发展出了湿法加工工艺。湿法加工的原理是通过在生产过程中用水对骨料进行冲洗，达到去除骨料中含泥颗粒及石粉的目的，同时也可以适当降低粉尘污染。
[0004]由于湿法加工工艺在生产过程中用水对砂石骨料进行冲洗，所以扬尘量相对干法工艺较小。但在实际应用过程中，湿法加工并不是全部加工环节都用水冲洗，在部分环节仍然会产生较大的粉尘污染。而且，湿法加工工艺还存在如下所述的明显缺点:
[0005]1、不是所有类型的砂石骨料都可以用湿法加工工艺生产。
[0006]2、湿法加工时半成品中含水率过高，会加快破碎机耐磨件的磨损，并影响制砂时的破碎效果。
[0007]3、湿法加工的部分工艺环节中需增加脱水措施，需考虑额外设置脱水料堆，增加场地占地空间等。
[0008]4、部分混凝土骨料对石粉含量有一定的要求，湿法加工得到的骨料石粉含量较低，有可能难以满足使用需求。
[0009]综上，湿法加工工艺虽然能适当降低粉尘污染，却不能完全替代干法加工工艺，因此需要考虑采用其他方式有效地降低生产过程中的粉尘逸散。
【实用新型内容】
[0010]为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种人工砂石骨料生产系统，其降除尘装置降低了人工砂石骨料加工过程中的粉尘逸散，避免污染。
[0011]本实用新型提出的一种人工砂石骨料生产系统，包括破碎机组和设置在所述破碎机组上方的降除尘装置，所述降除尘装置包括集尘罩和除尘器，所述集尘罩上设置吸尘口和排尘口，所述集尘罩的吸尘口罩设在所述破碎机组的扬尘口上方，所述集尘罩的排尘口通过管路与所述除尘器的入口连接。
[0012]进一步地，所述集尘罩竖直布置且呈从下至上渐缩的截锥形，所述吸尘口的横截面积大于所述破碎机组的扬尘口的横截面积；所述除尘器的出口与一灰斗的上端开口对接。
[0013]作为一种可实施的方式，所述人工砂石骨料生产系统还包括通过输送带与所述破碎机组连接的给料机，所述破碎机组包括按骨料破碎的先后顺序排列并通过传送带依次连接的粗碎机、中碎机和制砂机；
[0014]所述人工砂石骨料生产系统还包括喷洒单元，所述喷洒单元包括水池、空气罐和多个并联设置的雾化喷嘴；各所述雾化喷嘴分别通过管路连接到所述水池和所述空气罐，所述雾化喷嘴设置在所述输送带和/或所述传送带的上方。
[0015]进一步地，所述雾化喷嘴位于所述输送带或所述传送带的起始端的上方。
[0016]作为一种可实施的方式，在所述输送带和/或所述传送带的上方罩设防尘罩，所述雾化喷嘴位于所述防尘罩内。
[0017]进一步地，所述除尘器为旋风式多管除尘器。
[0018]作为一种可实施的方式，所述输送带和/或各所述传送带的两侧分别设有用于阻挡骨料滑落的第一侧板和第二侧板，所述防尘罩的两侧分别通过安装件固定到所述第一侧板和所述第二侧板上。
[0019]更进一步地，在所述粗碎机与所述中碎机之间、所述中碎机与所述制砂机之间、所述制砂机之后分别设置至少一个用于筛分的振动筛；
[0020]所述集尘罩的数量为多个，并分别罩设在所述粗碎机的扬尘口、所述中碎机的扬尘口、所述制砂机的扬尘口和所述振动筛的扬尘口。
[0021]本实用新型相比于现有技术的有益效果在于:人工砂石骨料生产系统的降除尘装置中集尘罩和除尘器的配合使用以便除尘；在输送时粉尘污染较大的传送带起始端设置雾化喷嘴，使砂石骨料的表面附着水雾颗粒实现降尘；在传送带上设置防尘罩，避免输送时的粉尘逸散，避免输送过程中因外界大风产生扬尘。结构设置合理，设备运行可靠易维护，除尘降尘效果明显，适用范围广泛，能有效降低人工骨料生产过程中的产生的飞扬的粉尘。
【附图说明】
[0022]图1为人工砂石骨料生产系统的降除尘装置的结构示意流程图；
[0023]图2为集尘罩的安装位置及其与除尘器的连接关系的示意图；
[0024]图3为传送带与防尘罩安装关系的剖面主视示意图；
[0025]图4为图3的左视示意图；
[0026]图5为雾化喷嘴的布置示意图。
[0027]附图标记:
[0028]10-给料机；20_破碎机组；22_粗碎机；23_中碎机；24_制砂机；25_振动筛；
[0029]26-传送带；261_第一侧板；262_第二侧板；264_传送轮；265_安装件；
[0030]27-雾化喷嘴；28_输送带；31_集尘罩；32_除尘器；33_防尘罩；
[0031]41-高位水池；42_空气罐。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
[0033]请参阅图1所示，本实用新型提出一种人工砂石骨料生产系统，包括破碎机组20和设置在破碎机组20上方的降除尘装置。降除尘装置包括集尘罩31和除尘器32，集尘罩31上设置吸尘口和排尘口，集尘罩31的吸尘口罩设在破碎机组20的扬尘口上方，集尘罩31的排尘口通过管路与除尘器32的入口连接。
[0034]降除尘装置中集尘罩31和除尘器32配合使用以便除尘，降除尘装置的结构设置合理，设备运行可靠易维护，除尘降尘效果明显，适用范围广泛，能有效降低人工骨料生产过程中的产生的飞扬的粉尘。本实用新型尤其解决了干法加工工艺中粉尘污染特别严重的问题，本实用新型的技术方案不同于湿法加工中对骨料进行冲洗，本实用新型加工得到的骨料中还有一定含量的石粉，能够满足对石粉含量有要求的生产。
[0035]进一步地，请参阅图2所示，集尘罩31竖直布置，集尘罩31的外形呈从下至上渐缩的截锥形，较优地，吸尘口位于最下端，排尘口位于最上端，吸尘口的截面面积大于排尘口的截面面积，以便往上飞扬的扬尘能被收集到集尘罩31内，扬尘从下至上集中到最上端的排尘口处。吸尘口的横截面积大于破碎机组20的扬尘口的横截面积，以便集尘罩31能完全地罩设在破碎机组20的扬尘口。本实施例中，集尘罩31的吸尘口的中心轴与排尘口的中心轴重合，集尘罩31内形成空气对流，有利于扬尘更加顺畅地从排尘口排出。
[0036]除尘器32的出口与一灰斗的上端开口对接，除尘器32借助于离心力将扬尘中的尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。图2中除尘器32的出口位于除尘器32的下方，尘粒下落时直接进入灰斗，起到收集并除尘效果。进一步地，除尘器32为旋风式多管除尘器，除尘效果较好。
[0037]作为一种可实施的方式，如图1所示，人工砂石骨料生产系统还包括用于输入骨料的给料机10，给料机10通过输送带28与破碎机组20连接。破碎机组20包括按骨料破碎的先后顺序排列的粗碎机22、中碎机23和制砂机24，各破碎设备之间通过传送带26依次连接。本实施例中，给料机10采用振动给料机，粗碎机22为颚式破碎机，中碎机23采用反击式破碎机，制砂机24米用冲击式破碎机，以达到对骨料较好的破碎效果。
[0038]人工砂石骨料生产系统还包括喷洒单元，喷洒单元包括水池、空气罐和多个并联设置的雾化喷嘴27。各雾化喷嘴27分别通过管路连接到水池和空气罐，雾化喷嘴27设置在输送带28和/或传送带26的上方；砂石骨料在输送带28或传送带26上输送时，雾化喷嘴27通