一种用于搅拌站的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，特别涉及一种混凝土搅拌设备领域。

背景技术：

目前，搅拌机的出料口固定连接在搅拌机上。搅拌机内的混凝土从搅拌机的出料口出来转移至运输车的过程中，排出混凝土的速率不变，但不同运输车所需要的排放速度是不同的。

公开号为CN205552854U的中国专利公开了一种混凝土搅拌站的搅拌机。该搅拌机包括搅拌桶、进料装置、进水装置及卸料机构。该搅拌机搅拌后，混凝土从出料口出来。混凝土在进入运输工具的过程中混凝土的排放速率不变，无法根据速度需要进行排放。另外当快要达到排放量的时候，又需要人工控制闭合，容易造成误差，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够根据自身需要控制排放速度的用于搅拌站的搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于搅拌站的搅拌机，包括机架，所述机架设置有第一搅拌杆，所述机架设置有驱动第一搅拌杆转动的电机，所述机架包括侧板，所述侧板设置有贯穿侧板的出料管，所述出料管包括第一定位板，所述第一定位板设置有贯穿第一定位板的第一固定轴，所述第一固定轴的两端套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮穿设有第二固定轴，所述第二固定轴的一端设置有把手，当第二固定轴转动后，第一定位板绕着第一固定轴转动，所述出料管设置有控制出料管启闭的控制件。

通过采用上述技术方案，使得电机驱动第一搅拌杆对处于机架内的混凝土进行搅拌。当混凝土被搅拌完成后从出料管中流出机架。此刻技术人员通过转动把手带动第二固定轴转动进而带动第二齿轮转动，使得第二齿轮转动带动第一齿轮转动进而带动第一固定轴转动。第一固定轴转动带动第一定位板转动从而使第一定位板与出料管两侧的侧板的角度不断变化。根据出料管转动角度的不同，混凝土从出料管中流出的速度也将不同。因此技术人员可以控制混凝土的出料速度，从而在快要完成出料作业的时候减少出料量，从而容易控制出料量，避免浪费。

本实用新型进一步设置为：所述控制件包括出料管内设置的容腔，所述容腔内设置有球体，所述球体设置有贯穿球体的第一通槽，所述第一通槽的贯穿方向与出料管的长度方向一致，所述球体设置有驱动球体转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过出料管内设置的容腔转动连接有球体，通过球体设置的第一通槽，通过第一通槽的贯穿方向与气体流通方向一致，使得球体能够控制气体的流动的启闭。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括与球体固定连接的转动杆，所述转动杆远离球体的一端套接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆远离蜗轮的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮带动蜗杆的转动进而带动蜗轮的转动。随着蜗轮的转动带动第一连接杆的转动进而带动球体的转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌杆固定连接有多根垂直于第一搅拌杆的第一固定杆，每根所述第一固定杆的表面设置有多个凸起。

通过采用上述技术方案，使得第一搅拌杆转动后带动第一固定杆转动进而带动凸起转动。因此能够对处于机架内的混凝土有一个更好的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定杆设置为八根，每四根所述第一固定杆绕第一搅拌杆的圆周等距离倾斜分布。

通过采用上述技术方案，使得八根第一固定杆随着第一搅拌杆转动后具有更大的搅拌范围。

本实用新型进一步设置为：所述上盖包括均与机架铰接的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板均转动连接有卡扣，当第一盖板和第二盖板相对机架转动至与机架抵接后，转动卡扣至与机架抵接并挤压，第一盖板和第二盖板与机架相对固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一盖板和第二盖板相对机架转动至与机架抵接后，转动卡扣，使得卡扣卡入机架内。由于重力的作用第一盖板和第二盖板将朝地面的方向移动此刻带动卡扣朝地面的方向移动。此刻卡扣与机架抵接并产生挤压，而机架限制卡扣移动，从而实现第一盖板和第二盖板与机架相对固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用上述技术方案，使得电机驱动第一搅拌杆对处于机架内的混凝土进行搅拌。当混凝土被搅拌完成后从出料管中流出机架。此刻技术人员通过转动把手带动第二固定轴转动进而带动第二齿轮转动，使得第二齿轮转动带动第一齿轮转动进而带动第一固定轴转动。第一固定轴转动带动第一定位板转动从而带动出料管转动。根据出料管转动角度的不同，混凝土从出料管中流出的速度也将不同。因此技术人员可以控制混凝土的出料速度，从而在快要完成出料作业的时候减少出料量，从而容易控制出料量，避免浪费。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中B区域的放大图；

图5为实施例中第一定位板、第一固定轴、第二固定轴、第一齿轮和第二齿轮之间关系的结构示意图；

图6为控制件的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、第一搅拌杆；3、定位杆；4、电机；5、侧板；6、出料管；7、第一定位板；8、第一固定轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二固定轴；12、把手；13、球体；14、第一通槽；15、转动杆；16、蜗轮；17、蜗杆；18、手轮；19、第一固定杆；20、凸起；21、第一盖板；22、第二盖板；23、支撑杆；24、水平板；25、圆形管道；26、U形杆；27、第三固定轴；28、圆盘；29、搅拌桶；30、固定板；31、第二定位板；32、第二固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2和图3所示，一种用于搅拌站的搅拌机，包括四根相互平行的支撑杆23。四根支撑杆23之间固定连接有水平板24。四根支撑杆23的一端固定连接有底板1。底板1的圆周固定连接有侧板5。侧板5穿设有出料管6。

如图3、图4和图6所示，出料管6内设置有一端连接侧板5的圆形管道25。圆形管道25内设置有容腔。容腔内设置有可在容腔内沿着垂直于圆形管道25长度方向转动的球体13。球体13设置有沿着圆形管道25长度方向贯穿球体13的第一通槽14。球体13的一端固定连接有转动杆15。转动杆15远离球体13的一端套接有蜗轮16。蜗轮16啮合有蜗杆17。蜗杆17的一端固定连接有转动蜗杆17的手轮18。

如图3、图4和图5所示，圆形管道25远离侧板5的一端处于出料管6内。出料管6包括第一定位板7。第一定位板7连接有两个处于第一定位板7两端的第二定位板31。第一定位板7靠近圆形管道25的一端穿设有第一固定轴8。第一固定轴8的套接有第一齿轮9。第一齿轮9啮合有第二齿轮10。第二齿轮10的轴心线处穿设有第二固定轴11。第二固定轴11的一端设置有处于出料管6外的把手12。当第二固定轴11转动后，第一定位板7绕着第一固定轴8转动。

如图1、图2和图3所示，侧板5和底板1构成搅拌桶29。搅拌桶29设置有封闭搅拌桶29的上盖。上盖包括第一盖板21。第一盖板21的一侧转动连接有与搅拌桶29固定的固定板30。固定板30远离第一盖板21的一端转动连接有第二盖板22。第一盖板21和第二盖板22远离底板1的一侧均固定连接有U形杆26。第一盖板21和第二盖板22远离底板1的一侧均固定连接有垂直于第一盖板21和第二盖板22的第三固定轴27。每个第三固定轴27套接有圆盘28。圆盘28和第二固定杆32构成卡扣。圆盘28的固定连接有第二固定杆32。机架1包括平行于第一盖板21的定位杆3。当第一盖板21绕着固定板30转动后带动第三固定轴27和圆盘28转动，当第一盖板21转动至与定位杆3抵接时，转动圆盘28，让第二固定杆32与定位杆3抵接。此刻第二固定杆32与定位杆3发生挤压作用，并限制第二固定杆32移动进而固定第一盖板21。第二盖板22的工作过程与第一盖板21的工作过程相同。底板1穿设有贯穿底板1且垂直于底板1的第一搅拌杆2。第一搅拌杆2固定连接有八根第一固定杆19。每四根第一固定杆19绕着第一搅拌杆2的圆周等距离倾斜分布。每个第一固定杆19的表面设置有多个凸起20。机架1设置有驱动第一搅拌杆2转动并处于水平板24上的电机4。

工作过程：

当第一盖板21绕着固定板30转动后带动第三固定轴27和圆盘28转动，当第一盖板21转动至与定位杆3抵接时，转动圆盘28，让第二固定杆32与定位杆3抵接。此刻第二固定杆32与定位杆3发生挤压作用，并限制第二固定杆32移动进而固定第一盖板21。此刻技术人员将需要搅拌的物料倒入搅拌桶29内。随后启动电机4驱动第一搅拌杆2转动进而带动第一固定杆19转动。当搅拌完成后，技术人员通过转动手轮18带动蜗杆17的转动进而带动蜗轮16的转动，使得蜗轮16的转动带动转动杆15的转动进而带动球体13的转动。因此出料管6可以实现开启，随后物料便从搅拌桶29内出来。随后技术人员可以通过转动把手12带动第二固定轴11的转动进而带动第二齿轮10的转动，使得第一齿轮9的转动打动第一固定轴8的转动。随着第一固定轴8的转动使第一定位板7绕着第一固定轴8转动从而让第一定位板7和第二定位板31所成的角度不断变化从而控制物料在出料管6中移动的速度。