一种用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于铸造硅砂焙烧前后的烘干冷却设备技术领域，尤其涉及一种用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置。一种用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，包括内筒体和套装在内筒体外部的外筒体，且所述内筒体和外筒体的筒壁上分别设置有导向方向相反的外筒体导料板和内筒体导料板。通过所述的筒壁上分别设置有导向方向相反的外筒体导料板和内筒体导料板的内筒体和外筒体的结构，使得内筒体的热砂与外筒体的湿砂之间进行充分的热交换，既节省了高温焙烧砂自然冷却时的晾晒场地，又利用了高温焙烧砂的高温余热，同时还减少了湿砂烘干的步骤，既节约能源又提高效率还降低生产成本。
【专利说明】
一种用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及用于铸造硅砂焙烧前后的烘干冷却设备技术领域，尤其涉及一种用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内常见的硅砂焙烧炉其进料方式通常采用直接将烘干后的砂子投入到焙烧炉内进行焙烧，出料方式通常采用沸腾冷却床或将砂平铺在地上自然冷却，也就是烘干和冷却分别独立进行。
[0003]上述烘干的方式存在以下缺点:①生产工序多；②生产效率低;③能源消耗多；④人力消耗大;⑤占地面积大。
[0004]上述冷却的方式，存在以下缺点:①能源消耗多;②占地面积大;③人力消耗大;④生产效率低;⑤增加作业难度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提出一种用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，通过所述的筒壁上分别设置有导向方向相反的外筒体导料板和内筒体导料板的内筒体和外筒体的结构，解决了现有技术湿砂烘干和高温焙烧砂冷却分别进行，即能源损耗大、占地面积广、生产效率低等问题。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，包括内筒体和套装在内筒体外部的外筒体，且所述内筒体和外筒体的筒壁上分别设置有导向方向相反的内筒体导料板和外筒体导料板。
[0008]作为本技术方案的优选方案之一，还包括分别设置在内、外筒体两端的湿砂进料装置和烘干砂进料装置，所述湿砂进料装置包括设置于外筒体下方的湿砂储料箱及设置于外筒体外部且与外筒体内部相连通的湿砂拨料斗，所述烘干砂进料装置包括设置于内筒体下方的高温焙烧砂储料箱及设置于内筒体外部且与内筒体内部相连通的高温焙烧砂拨料斗。
[0009]作为本技术方案的优选方案之一，所述湿砂拨料斗和高温焙烧砂拨料斗均为U型槽状结构，外筒体和内筒体上均对应U型槽状结构开设有安装通孔，所述U型槽状结构的一端固定在安装通孔上。
[0010]作为本技术方案的优选方案之一，所述湿砂拨料斗和高温焙烧砂拨料斗均与其所在的外筒体和内筒体的安装点的切线面呈倾斜角，且倾斜的方向分别与外筒体和内筒体旋转的方向保持一致。
[0011]作为本技术方案的优选方案之一，所述湿砂储料箱位于外筒体的下方。
[0012]作为本技术方案的优选方案之一，还包括设置在外筒体出料端下方的烘干砂出料口和设置在内筒体出料端处的高温焙烧砂出料口。
[0013]作为本技术方案的优选方案之一，所述外筒体的出料端的上方还设置有蒸汽排出
□ O
[0014]作为本技术方案的优选方案之一，所述外筒体的出料端还套装有套筒，所述蒸汽排出口和烘干砂出料口分别连接在套筒的上部和下部。
[0015]作为本技术方案的优选方案之一，所述蒸汽排出口、烘干砂出料口以及套筒为一体化设置。
[0016]作为本技术方案的优选方案之一，所述外筒体和内筒体同轴也旋转的方向一致。
[0017]有益效果:通过所述的筒壁上分别设置有导向方向相反的外筒体导料板和内筒体导料板的内筒体和外筒体的结构，使得内筒体的热砂与外筒体的湿砂之间进行充分的热交换，既节省了高温焙烧砂自然冷却时的晾晒场地，又利用了高温焙烧砂的高温余热，同时还减少了湿砂烘干的步骤，既节约能源又提高效率还降低生产成本。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例1提供的用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置的结构示意图一；
[0019]图2是本实用新型实施例1提供的用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置的结构示意图二；
[0020]图3是本实用新型实施例1提供的用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置的结构示意图三。
[0021]图中:
[0022]1、内筒体;2、外筒体;3、外筒体导料板;4、湿砂拨料斗;5、高温焙烧砂出料口； 6、内筒体导料板;7、湿砂进料口 ； 8、湿砂储料箱;9、高温焙烧砂进料口； 10、高温焙烧砂储料箱；
11、高温焙烧砂拨料斗；12、蒸汽排气口； 13、烘干砂出料口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]实施例1
[0025]本实用新型提供了一种用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，如图1-3所示，包括内筒体I和套装在内筒体I外部的外筒体2，所述内筒体I和外筒体2的筒壁上分别设置有导向方向相反的内筒体导料板6和外筒体导料板3。所述内、外筒体两端分别设置有湿砂进料装置和烘干砂进料装置。如图3所示，本实用新型还包括设置在外筒体2出料端下方的烘干砂出料口 13和设置在内筒体I出料端处的高温焙烧砂出料口 5。所述外筒体2和内筒体I同轴且旋转的方向一致。
[0026]如图2所示，所述湿砂进料装置包括设置于外筒体2下方的湿砂储料箱8及设置于外筒体2外部且与外筒体2内部相连通的湿砂拨料斗4，所述湿砂储料箱8位于外筒体2的下方。所述烘干砂进料装置包括设置于内筒体I下方的高温焙烧砂储料箱10及设置于内筒体I外部且与内筒体I内部相连通的高温焙烧砂拨料斗11。
[0027]如图3所示，所述外筒体2的出料端的上方还设置有蒸汽排出口12。所述外筒体2的出料端还套装有套筒，所述蒸汽排出口 12和烘干砂出料口 13分别连接在套筒的上部和下部。所述蒸汽排出口 12、烘干砂出料口 13以及套筒为一体化设置。
[0028]所述内筒体I和外筒体2其旋转方向可以是同向的，也可以是逆向的，优选的，所述内筒体I和外筒体2其旋转方向同向，可延长湿砂与高温焙烧砂的热交换的时间，提高热交换的效率。
[0029]所述湿砂拨料斗4和高温焙烧砂拨料斗11的数量至少为一个，优选的，所述湿砂拨料斗4和高温焙烧砂拨料斗11为多个，且分别沿径向均匀分布在外筒体2和内筒体I的外部，大大提尚了进料的效率。
[0030]如图3中箭头所示，所述高温焙烧砂内筒体I由A端被送至B端;所述湿砂自外筒体2与内筒体I之间由B端被送至A端，在高温焙烧砂和湿砂之间的逆向流动过程中，通过内筒体I的筒壁进行热传递，达到湿砂烘干、高温焙烧砂冷却的双重目的，节约了场地，节省了能源消耗。
[0031]所述湿砂拨料斗4和高温焙烧砂拨料斗11均为U型槽状结构，外筒体2和内筒体I上均对应U型槽状结构开设有安装通孔，所述U型槽状结构的一端固定在安装通孔上。所述湿砂拨料斗4和高温焙烧砂拨料斗11均与其所在的外筒体2和内筒体I的安装点的切线面呈倾斜角，且倾斜的方向分别与外筒体2和内筒体I旋转的方向保持一致。
[0032]U型槽状结构增大了单次进砂的量，所述U型槽状结构的深度自其自由端至与内和/或外筒体连接的固定端逐渐加深，利于挖砂。湿砂拨料斗4和高温焙烧砂拨料斗11倾斜的方向分别与外筒体2和内筒体I旋转的方向保持一致。减少了湿砂拨料斗4和高温焙烧砂拨料斗11与砂子的直角碰撞，减少了砂子对湿砂拨料斗4和高温焙烧砂拨料斗11的磨损，延长了 U型槽状结构的使用寿命。
[0033]综上所述，通过所述的筒壁上分别设置有导向方向相反的外筒体导料板和内筒体导料板的内筒体和外筒体的结构，使得内筒体的热砂与外筒体的湿砂之间进行充分的热交换，既节省了高温焙烧砂自然冷却时的晾晒场地，又利用了高温焙烧砂的高温余热，同时还减少了湿砂烘干的步骤，既节约能源又提高效率还降低生产成本。
[0034]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，其特征在于，包括内筒体(I)和套装在内筒体(I)外部的外筒体(2)，且所述内筒体(I)和外筒体(2)的筒壁上分别设置有导向方向相反的内筒体导料板(6)和外筒体导料板(3)。2.根据权利要求1所述的用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，其特征在于，还包括分别设置在内、外筒体两端的湿砂进料装置和烘干砂进料装置，所述湿砂进料装置包括设置于外筒体(2)下方的湿砂储料箱(8)及设置于外筒体(2)外部且与外筒体(2)内部相连通的湿砂拨料斗(4)，所述烘干砂进料装置包括设置于内筒体(I)下方的高温焙烧砂储料箱(10)及设置于内筒体(I)外部且与内筒体(I)内部相连通的高温焙烧砂拨料斗(II)03.根据权利要求2所述的用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，其特征在于，所述湿砂拨料斗(4)和高温焙烧砂拨料斗(11)均为U型槽状结构，外筒体(2)和内筒体(I)上均对应U型槽状结构开设有安装通孔，所述U型槽状结构的一端固定在安装通孔上。4.根据权利要求2所述的用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，其特征在于，所述湿砂拨料斗(4)和高温焙烧砂拨料斗(11)均与其所在的外筒体(2)和内筒体(I)的安装点的切线面呈倾斜角，且倾斜的方向分别与外筒体(2)和内筒体(I)旋转的方向保持一 Sc ο5.根据权利要求2所述的用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，其特征在于，所述湿砂储料箱(8)位于外筒体(2)的下方。6.根据权利要求2所述的用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，其特征在于，还包括设置在外筒体(2)出料端下方的烘干砂出料口(13)和设置在内筒体(I)出料端处的高温焙烧砂出料口( 5)。7.根据权利要求5所述的用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，其特征在于，所述外筒体(2)的出料端的上方还设置有蒸汽排出口(12)。8.根据权利要求7所述的用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，其特征在于，所述外筒体(2)的出料端还套装有套筒，所述蒸汽排出口(12)和烘干砂出料口(13)分别连接在套筒的上部和下部。9.根据权利要求8所述的用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，其特征在于，所述蒸汽排出口( 12 )、烘干砂出料口( 13)以及套筒为一体化设置。10.根据权利要求1所述的用于铸造硅砂的焙烧前烘干焙烧后冷却的滚筒装置，其特征在于，所述外筒体(2)和内筒体(I)同轴且旋转的方向一致。
【文档编号】B22C5/08GK205496498SQ201620348898
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】韩海涛, 丁立军
【申请人】承德北雁铸造材料有限公司