一种化工多级滚筒烘干机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工多级滚筒烘干机，包括烘干机主体和滚筒烘干体；所述烘干机主体设置有进料口、过滤网、下料管、第一电机、挤压棒、滤水网、吸水材料、发热片和传送带；所述进料口设置在烘干机主体上端面左侧；所述过滤网设置在烘干机主体的内部，处于进料口的下方；所述第一电机设置在烘干机主体的上端面；所述挤压棒设置在烘干机主体内部，挤压棒连接在第一电机所在端面的内壁上；本实用新型的过滤网用于过滤掉原料中的大体积杂质；下料管用于把过滤后的原料送到滤水网上；第一电机为挤压棒的运动提供动力；挤压棒用于挤压出两个滤水网之间的原料中的水分；滚筒在第二电机的带动下转动使原料充分被螺旋发热片烘干。
【专利说明】
一种化工多级滚筒烘干机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工多级滚筒烘干机。
【背景技术】
[0002]目前，传统的烘干机，因其只有一个烘干筒，所以又称为单筒烘干机由于单筒烘干机是一种通用型烘干机，经成球机成球后待烘干的湿粒肥，含水分较高，强度低，当其进入烘干筒时，由于烘干机直径太大，含水分较高的颗粒肥料从筒体高端落到低端，颗粒肥料容易破碎；从烘干机筒体前端到后端，肥料颗粒经过不断反复的跌落，容易造成肥料颗粒外观差，粉末多，成品率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化工多级滚筒烘干机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种化工多级滚筒烘干机，包括烘干机主体和滚筒烘干体;所述烘干机主体设置有进料口、过滤网、下料管、第一电机、挤压棒、滤水网、吸水材料、发热片和传送带;所述进料口设置在烘干机主体上端面左侧;所述过滤网设置在烘干机主体的内部，处于进料口的下方;所述下料管设置在过滤网下方;所述第一电机设置在烘干机主体的上端面;所述挤压棒设置在烘干机主体内部，挤压棒连接在第一电机所在端面的内壁上;所述滤水网有两个，分别设置在挤压棒下方的左右两侧壁上;所述吸水材料设置在滤水网与烘干机主体内壁之间；所述发热片设置在烘干机主体下端内壁上;所述传送带设置在烘干机主体内部，处于发热片和滤水网之间;所述滚筒烘干体设置有固定筒、滚筒、十字连接杆、滚轮、间隙、固定板、第二电机、转杆、螺旋发热片和出料口；所述滚筒烘干体设置在烘干机主体的右侧;所述固定筒设置在烘干机主体的右侧外壁上;所述滚筒设置在固定筒的内部;所述十字连杆有两个，连接着滚筒和固定筒;所述滚轮设置在十字连杆的四个端头;所述间隙为固定筒与滚筒之间的间隙;所述固定板设置在固定筒右端;所述第二电机设置在固定板上;所述转杆设置在滚筒内部，转杆连接着第二电机主轴;所述螺旋发热片环绕设置在转杆上;所述出料口设置在滚筒右端下侧面;所述滚筒设置有通孔;所述通孔设置在滚筒的外壁上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述两个滤水网之间的间隙距离小于5厘米。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述固定筒右端面为开口。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的过滤网用于过滤掉原料中的大体积杂质；下料管用于把过滤后的原料送到滤水网上;第一电机为挤压棒的运动提供动力;挤压棒用于挤压出两个滤水网之间的原料中的水分;两个滤水网之间的间隙距离小于5厘米，便于累积一定量的原料用来挤压，滤水网用于通过原料中被挤出的水;吸水材料用于吸收滤水网上的水;发热片通电产生高温用于烘烤从两个滤水网之间落下的原料;传送带用于运送从滤水之间落下的原料进入滚筒；固定筒右端面为开口，便于清理出从滚筒外壁上的通孔甩出的杂质;滚筒在第二电机的带动下转动使原料充分被螺旋发热片烘干;滚轮便于滚筒在固定筒内壁上转动；间隙便于气流流动带走从通孔甩出的杂质；固定板用于固定第二电机;螺旋发热片通电产生高温；通孔便于排出滚筒内原料中的杂质;本实用新型的设计自动化程度高，工作性能强，最大化的达到标准，实用性强，充分展现了自动化工具的特点，发展前景十分良好。
【附图说明】
[0010]图1为化工多级滚筒烘干机的结构示意图。
[0011]图2为化工多级滚筒烘干机中滚筒烘干体17的左视的结构示意图。
[0012]图中:1-第一电机，2_烘干机主体，3_挤压棒，4_滤水网，5_吸水材料，6_固定板，7-滚筒，8-第二电机，9-出料口，I O-转杆，11-螺旋发热片，12-传送带，13-发热片，14-下料管，15-过滤网，16-有进料口，17-滚筒烘干体，18-滚轮，19-十字连接杆，20-通孔，21-间隙，22-固定筒。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-2，一种化工多级滚筒烘干机，包括烘干机主体2和滚筒烘干体17;所述烘干机主体2设置有进料口 16、过滤网15、下料管14、第一电机1、挤压棒3、滤水网4、吸水材料5、发热片13和传送带12;所述进料口 16设置在烘干机主体2上端面左侧;所述过滤网15设置在烘干机主体2的内部，处于进料口 16的下方，过滤网15用于过滤掉原料中的大体积杂质;所述下料管14设置在过滤网15下方，下料管14用于把过滤后的原料送到滤水网4上;所述第一电机I设置在烘干机主体2的上端面，第一电机I为挤压棒3的运动提供动力;所述挤压棒3设置在烘干机主体2内部，挤压棒3连接在第一电机I所在端面的内壁上，挤压棒3用于挤压出两个滤水网4之间的原料中的水分;所述滤水网4有两个，分别设置在挤压棒3下方的左右两侧壁上，两个滤水网4之间的间隙距离小于5厘米，便于累积一定量的原料用来挤压，滤水网4用于通过原料中被挤出的水;所述吸水材料5设置在滤水网4与烘干机主体2内壁之间，吸水材料5用于吸收滤水网4上的水;所述发热片13设置在烘干机主体2下端内壁上，发热片13通电产生高温用于烘烤从两个滤水网4之间落下的原料;所述传送带12设置在烘干机主体2内部，处于发热片13和滤水网4之间，传送带12用于运送从滤水网4之间落下的原料进入滚筒7;所述滚筒烘干体17设置有固定筒22、滚筒7、十字连接杆19、滚轮18、间隙21、固定板6、第二电机8、转杆10、螺旋发热片11和出料口 9;所述滚筒烘干体17设置在烘干机主体2的右侧;所述固定筒22设置在烘干机主体2的右侧外壁上，固定筒22右端面为开口，便于清理出从滚筒7外壁上的通孔20甩出的杂质;所述滚筒7设置在固定筒22的内部，滚筒7在第二电机8的带动下转动使原料充分被螺旋发热片11烘干;所述十字连杆19有两个，连接着滚筒7和固定筒22;所述滚轮18设置在十字连杆19的四个端头，滚轮18便于滚筒7在固定筒22内壁上转动;所述间隙21为固定筒22与滚筒7之间的间隙，间隙21便于气流流动带走从通孔20甩出的杂质;所述固定板6设置在固定筒22右端，固定板6用于固定第二电机8;所述第二电机8设置在固定板22上;所述转杆10设置在滚筒7内部，转杆10连接着第二电机8主轴;所述螺旋发热片11环绕设置在转杆10上，螺旋发热片11通电产生高温;所述出料口 9设置在滚筒7右端下侧面;所述滚筒7设置有通孔20;所述通孔20设置在滚筒7的外壁上，通孔20便于排出滚筒7内原料中的杂质。
[0015]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种化工多级滚筒烘干机，包括烘干机主体和滚筒烘干体;其特征在于，所述烘干机主体设置有进料口、过滤网、下料管、第一电机、挤压棒、滤水网、吸水材料、发热片和传送带;所述进料口设置在烘干机主体上端面左侧;所述过滤网设置在烘干机主体的内部，处于进料口的下方;所述下料管设置在过滤网下方;所述第一电机设置在烘干机主体的上端面；所述挤压棒设置在烘干机主体内部，挤压棒连接在第一电机所在端面的内壁上;所述滤水网有两个，分别设置在挤压棒下方的左右两侧壁上;所述吸水材料设置在滤水网与烘干机主体内壁之间；所述发热片设置在烘干机主体下端内壁上;所述传送带设置在烘干机主体内部，处于发热片和滤水网之间；所述滚筒烘干体设置有固定筒、滚筒、十字连接杆、滚轮、间隙、固定板、第二电机、转杆、螺旋发热片和出料口；所述滚筒烘干体设置在烘干机主体的右侧;所述固定筒设置在烘干机主体的右侧外壁上;所述滚筒设置在固定筒的内部;所述十字连杆有两个，连接着滚筒和固定筒;所述滚轮设置在十字连杆的四个端头;所述间隙为固定筒与滚筒之间的间隙;所述固定板设置在固定筒右端;所述第二电机设置在固定板上;所述转杆设置在滚筒内部，转杆连接着第二电机主轴;所述螺旋发热片环绕设置在转杆上;所述出料口设置在滚筒右端下侧面;所述滚筒设置有通孔;所述通孔设置在滚筒的外壁上。2.根据权利要求1所述的化工多级滚筒烘干机，其特征在于，所述两个滤水网之间的间隙距离小于5厘米。3.根据权利要求1所述的化工多级滚筒烘干机，其特征在于，所述固定筒右端面为开□ O
【文档编号】F26B7/00GK205505573SQ201620223483
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】张文华
【申请人】张文华