一种纯烧糠醛渣的循环流化床锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于流化床锅炉技术领域，具体涉及一种以糠醛渣为单一燃料的纯烧糠醛渣的循环流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]糠醛渣是从玉米芯中提炼糠醛时所产生的废渣，挥发份高，含水量高，并残留少许酸液，灰分低。大多数的糠醛渣的利用途径为:采用小型的固定炉排炉燃烧，但这样很难达到国家环保要求;或者自然堆放，废弃，产生污染。由于国家环保政策的日趋严格和人民生活水平的逐步提高，迫切要求寻求一种新的技术，将糠醛渣从原来的状态充分利用起来，以达到经济和环保效益的双重要求。
[0003]糠醛渣燃料燃烧时的特性:糠醛渣灰中富含钾和钠，它们的化合物与Si02反应，生成低熔点的共晶体，熔化的晶体沿灰的缝隙流动，将灰粒粘结，形成结块。烟气中夹带的熔化或半熔化的灰粒碱金属硅酸盐接触到受热面并凝结下来，不断生长积聚，在炉膛辐射受热面上产生结渣现象。糠醛渣中易挥发物质主要是碱金属盐在高温下挥发进入气相后，流经对流受热面时，通过气固相间的复杂的物理化学过程，在对流受热面表面发生凝结、黏附、沉降，产生积灰，积灰中的熔融态碱金属硅酸盐引起腐蚀现象。同时由于糠醛渣挥发份含量高，着火温度降低，炉膛上部燃烧份额大，炉膛上部燃烧温度提高，一二次风的配风比例需要慎重考虑。糠醛渣比重小，入炉形态不稳定，需要重点考虑糠醛渣燃料的输送系统，慎重选择入炉方式。糠醛渣灰份低，密度小，难以形成稳定的、足够量的物料循环状态，应在炉内补充循环物料，以保持正常的床压和物料循环量。糠醛渣中硫含量高，碱金属与硫反应生成硫酸盐，起固硫剂作用，糠醛渣灰中的CaO含量高，自脱硫能力强。糠醛渣在燃烧过程中排放出的C02与其生长过程中所吸收的一样多，所以糠醛渣燃烧对空气C02的净排放为零。
【发明内容】
[0004]本发明的是提供一种纯燃糠醛渣的循环流化床锅炉，锅炉燃料采用单一的糠醛渣燃料。
[0005]本发明为实现上述目的而采取的技术方案为:
[0006]—种纯烧糠醛渣的循环流化床锅炉，包括锅筒、炉膛、高温屏式过热器和流化床燃烧室，其中:还包括二次热风入炉支管、风室、排渣管、点火装置、分离器、返料系统、蒸发管束，低温过热器、省煤器、竖井烟道、空气预热器、低能耗自平衡回料阀、布风板和风帽，所述的高温屏式过热器布置在炉膛内的上部，流化床燃烧室设置在炉膛内的下部，在流化床燃烧室的前墙上位于高温段的下部设有与流化床燃烧室相通的糠醛渣燃料进口，二次热风入炉支管设置在流化床燃烧室的下部并和流化床燃烧室相通，布风板设置在流化床燃烧室的底部，布风板上设有风帽，风室设置在布风板的下方，排渣管设置在风室内并延伸到风室的外部，点火装置设置在风室上，分离器的上部与炉膛的上部出口相通，分离器的下部立管与返料系统的上部相连接，返料系统的下部与流化床燃烧室相通，低能耗自平衡回料阀安装在返料系统的立管上，竖井烟道的入口与分离器上部的中心出口筒相通，蒸发管束，低温过热器、省煤器和空气预热器都设置在竖井烟道内，在竖井烟道上还设有吹灰点。
[0007]本发明所述的分离器为绝热旋风分离器，且其上部的中心出口筒偏置。
[0008]本发明所述的布风板为水冷布风板，风帽为钟罩式风帽，风室为水冷风室，排渣管为水冷排渣管。
[0009]本发明所述的炉膛为膜式水冷壁炉膛，且在流化床燃烧室内高温段水冷壁上均焊有密集销钉并涂敷耐磨可塑材料。
[0010]本发明采用上述技术方案，针对糠醛渣燃料的特殊性，锅炉在设计时选取了较大的炉膛受热面积，以降低主循环回路内的燃烧温度，控制在750°C左右，以防止炉内结焦。糠醛渣灰分少，在底料中添加物料作循环灰，循环流化床锅炉主循环回路内大量的循环物料，对受热面表面凝结物进行冲刷，具有良好的自清灰特性，可防止炉膛的水冷壁受热面和高温屏式过热器结渣，从而避免腐蚀。炉底布置排渣管，有效置换出燃烧过程中生成的小渣块。根据分离器效率及燃料特性合理选择尾部烟气流速，在确保不发生磨损的条件下，增强自清灰能力。在尾部各级受热面的有效范围布置了吹灰装置，并要求定期吹灰，有效清灰。进料口布置在炉膛负压点，糠醛渣伴随着二次风进入炉内，有效防止给料不畅，给料管上配置环形输料风，使风管尾部形成负压，有效防止烟气反窜。选取了较大的二次风比例，适应炉膛上部燃烧份额大的特点，并在合适的位置进入炉膛，强化燃烧，防止因燃烧温度低而降低燃烧效率。采用了中心筒偏置结构的高效绝热旋风分离器和低能耗自平衡回料阀，保障了在所添加的物料量很小的情况下，炉膛内循环物料浓度能够满足循环流化床锅炉传热的要求，回料阀可有效避免返料阀内结焦。设计时采用混合式减温器，减温幅度大，以适应糠醛渣燃料水分、热值变化范围大的特点。布风板为水冷布风板，风帽为钟罩式风帽，风室为水冷风室，排渣管为水冷大口径排渣管，水平布置的水冷风室、低阻力钟罩式风帽及炉后大口径水冷排渣管保障了锅炉在燃烧时，流化良好，排渣顺畅。流化床炉膛为膜式水冷壁炉膛，燃烧室内高温段水冷壁上均焊有密集销钉并涂敷耐磨可塑料，提高使用寿命。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图；
[0012]图2是本发明布风板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]如图1和图2所示，一种纯烧糠醛渣的循环流化床锅炉，包括锅筒7、膜式水冷壁炉膛5、高温屏式过热器6和流化床燃烧室3，其中:还包括二次热风入炉支管17、水冷风室1、水冷排渣管2、点火装置16、绝热旋风分离器13、返料系统14、蒸发管束8，低温过热器9、省煤器
10、竖井烟道11、空气预热器12、低能耗自平衡回料阀15、水冷布风板19和钟罩式风帽20，所述的高温屏式过热器6布置在膜式水冷壁炉膛5内的上部，流化床燃烧室3设置在膜式水冷壁炉膛5内的下部，在流化床燃烧室3的前墙上位于高温段的下部设有与流化床燃烧室3相通的糠醛渣燃料进口 4，在流化床燃烧室3内高温段水冷壁上均焊有密集销钉并涂敷耐磨可塑材料，二次热风入炉支管17设置在流化床燃烧室3的下部并和流化床燃烧室3相通，水冷布风板19设置在流化床燃烧室3的底部，水冷布风板19上设有钟罩式风帽20，水冷风室I设置在水冷布风板19的下方，水冷排渣管2设置在水冷风室I内并延伸到水冷风室I的外部，点火装置16设置在水冷风室I上，绝热旋风分离器13的上部与膜式水冷壁炉膛5的上部出口相通，绝热旋风分离器13的下部立管与返料系统14的上部相连接，返料系统14的下部与流化床燃烧室3相通，低能耗自平衡回料阀15安装在返料系统14的立管上，竖井烟道11的入口与绝热旋风分离器13上部的中心出口筒相通，蒸发管束8，低温过热器9、省煤器10和空气预热器12都设置在竖井烟道11内，绝热旋风分离器13上部的中心出口筒偏置，空气预热器12设置在竖井烟道11的尾部，在竖井烟道11上还设有吹灰点18。
【主权项】
1.一种纯烧糠醛渣的循环流化床锅炉，包括锅筒(7)、炉膛(5)、高温屏式过热器(6)和流化床燃烧室(3)，其特征是还包括二次热风入炉支管(17)、风室(1)、排渣管(2)、点火装置(16)、分离器(13)、返料系统(14)、蒸发管束(8)，低温过热器(9)、省煤器(10)、竖井烟道(11)、空气预热器(12)、低能耗自平衡回料阀(15)、布风板(19)和风帽(20)，所述的高温屏式过热器(6)布置在炉膛(5)内的上部，流化床燃烧室(3)设置在炉膛(5)内的下部，在流化床燃烧室(3)的前墙上位于高温段的下部设有与流化床燃烧室(3)相通的糠醛渣燃料进口(4)，二次热风入炉支管(17)设置在流化床燃烧室(3)的下部并和流化床燃烧室(3)相通，布风板(19)设置在流化床燃烧室(3)的底部，布风板(19)上设有风帽(20)，风室(I)设置在布风板(19)的下方，排渣管⑵设置在风室⑴内并延伸到风室(I)的外部，点火装置(16)设置在风室(I)上，分离器(13)的上部与炉膛(5)的上部出口相通，分离器(13)的下部立管与返料系统(14)的上部相连接，返料系统(14)的下部与流化床燃烧室(3)相通，低能耗自平衡回料阀(15)安装在返料系统(14)的立管上，竖井烟道(11)的入口与分离器(13)上部的中心出口筒相通，蒸发管束(8)，低温过热器(9)、省煤器(10)和空气预热器(12)都设置在竖井烟道(11)内，在竖井烟道(11)上还设有吹灰点(18)。2.根据权利要求1所述的纯烧糠醛渣的循环流化床锅炉，其特征是所述的分离器(13)为绝热旋风分离器，且其上部的中心出口筒偏置。3.根据权利要求1所述的纯烧糠醛渣的循环流化床锅炉，其特征是所述的布风板(19)为水冷布风板，风帽(20)为钟罩式风帽，风室(I)为水冷风室，排渣管(2)为水冷排渣管。4.根据权利要求1所述的纯烧糠醛渣的循环流化床锅炉，其特征是所述的炉膛(5)为膜式水冷壁炉膛，且在流化床燃烧室(3)内高温段水冷壁上均焊有密集销钉并涂敷耐磨可塑材料。
【专利摘要】本发明属于流化床锅炉技术领域，具体涉及一种纯燃糠醛渣的循环流化床锅炉。本发明纯烧糠醛渣的循环流化床锅炉，高温屏式过热器布置在炉膛内，流化床燃烧室设置在炉膛内的下部，布风板设置在流化床燃烧室的底部，布风板上设有风帽，风室设置在布风板的下方，排渣管设置在风室内，点火装置设置在风室上，分离器的上部与炉膛的上部出口相通，下部立管与返料系统的上部相连接，返料系统的下部与流化床燃烧室相通，低能耗自平衡回料阀安装在返料系统的立管上，竖井烟道的入口与分离器上部的中心出口筒相通，蒸发管束，低温过热器、省煤器和空气预热器都设置在竖井烟道内，在竖井烟道上还设有吹灰点。
【IPC分类】F23C10/20, F23C10/10, F23C10/26
【公开号】CN105627301
【申请号】CN201610150910
【发明人】张一珍, 贺辉宝, 刘爱成, 张建春, 王占奎, 翟永军, 延岐, 李艳芳, 阴志青, 王阳, 樊竹娟, 刘建光, 姬育敏, 郭义博
【申请人】太原锅炉集团有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月16日