一种冶金红渣用流化床冷却装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种冶金红渣用流化床冷却装置，它涉及冶金红渣用具技术领域；壳体的左侧壁上安装有热物料进管，壳体的底部安装有冷气进管，壳体的右侧壁上安装有冷料出管，壳体的上端安装有热气出管，壳体的内部安装有筛板；本发明便于实现物料的进料、冷却、出料，且能实现余热回收，操作简便，工作效率高。
【专利说明】
一种冶金红渣用流化床冷却装置
技术领域
[0001]本发明涉及冶金红渣用具技术领域，具体涉及一种冶金红渣用流化床冷却装置。
【背景技术】
[0002]现有的多相流系统规律复杂，过程的工程放大技术难度较大。经常采用的传统流态化反应器中，大气泡的存在易造成气体短路，再加上床内返混明显，使气体严重偏离活塞流。在要求气体转化率高时，对反应的影响较为明显；固体颗粒在传统流化床中混合激烈(近似为理想混合)，所以在固体连续移出、引入时，其停留时间分布不均，降低了固体的出口平均转化率。采用高速操作的快速循环流态化技术可以使许多上述缺点得到改善，但由于快床中两相接触时间变短，故只适用于反应速率高的过程。又因为快床内颗粒浓度较低，使热量移出、移入的能力下降。有颗粒磨损现象，细颗粒容易被气流夹带，需要有较强的流一固分离能力的装置与之相匹配，在用贵金属作催化剂时，需要格外慎重地选择有效的分离器;颗粒对设备有一定磨蚀作用，特别是采用硬度大，非球形矿石操作时，磨蚀更严重。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种冶金红渣用流化床冷却
目.ο
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明的一种冶金红渣用流化床冷却装置，它包含壳体、热物料进管、冷气进管、筛板、冷料出管、热气出管;壳体的左侧壁上安装有热物料进管，壳体的底部安装有冷气进管，壳体的右侧壁上安装有冷料出管，壳体的上端安装有热气出管，壳体的内部安装有筛板。
[0005]本发明有益效果为:便于实现物料的进料、冷却、出料，且能实现余热回收，操作简便，工作效率高。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
[0007]附图标记说明:
[0008]1-壳体;2-热物料进管;3-冷气进管;4-筛板;5-冷料出管;6_热气出管。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
[0010]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0011 ]如图1所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含壳体1、热物料进管2、冷气进管3、筛板4、冷料出管5、热气出管6;壳体I的左侧壁上安装有热物料进管2，壳体I的底部安装有冷气进管3，壳体I的右侧壁上安装有冷料出管5，壳体I的上端安装有热气出管6，壳体I的内部安装有筛板4。
[0012]本【具体实施方式】的工作原理为:流态化冷却是利用固体流态化原理而进行的一种冷却过程，冷气体经筛板(又叫气体分布器)均布后，将流态化冷却器的热物料流化起来，进行气体和固体间的传热，使物料温度降低;冷却好的物料由出料口排出，含有细粉的热气由顶部排出去，进入气固分离装置。
[0013]以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种冶金红渣用流化床冷却装置，其特征在于:它包含壳体、热物料进管、冷气进管、筛板、冷料出管、热气出管;壳体的左侧壁上安装有热物料进管，壳体的底部安装有冷气进管，壳体的右侧壁上安装有冷料出管，壳体的上端安装有热气出管，壳体的内部安装有筛板。
【文档编号】B01J8/00GK105833800SQ201610355580
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】来江
【申请人】来江