专利名称：非对称复合轧制生产特厚复合板的方法
技术领域：
本发明涉及复合厚板制造技木，特别涉及一种非对称复合轧制生产特厚复合板的方法。
背景技术：
特厚板的制造方法如日本发明JP2005-152998A公开的“超极厚钢板及其制造方法”、JP2005-177817A “超极厚钢板的制造方法”和JP2005-297013A “极厚钢板及其制造方法”。这些专利都采用了一致的方案，即通过两块或以上等厚钢板叠在一起，接触面的四周焊接封闭，然后对板坯进行加热和轧制。在上述专利中，轧制过程中复合板坯的变形參数通过下式计算Seff = E [(otc max/k0) - I]E表示各个道次的变形參数求和，当(O tc max/k0)-l < o时，不加算。O tc max/k0 = I. 67 X (ld/h m) +0. 5Id :投影接触弧长度hm :平均板厚(入口处板厚和出ロ处板厚的平均)k0 :变形抗力当Seff > 0. 3和压下比小于2的条件下，实现板坯轧制复合，通过这种方法，生产200mm厚以上的复合厚板。国内以济钢为代表，通过双135mm厚度的Q235连铸坯复合成265mm厚度的钢坯，轧制成90mm和140mm的厚板。厚板在轧制过程中，变形在板坯厚度方向分布不均匀。如图2所示，为800mm厚板还单道次压下50_后等效应变在板还厚度方向分布情况,表明变形集中分布在板还表面一定厚度范围内，当板坯厚度超过200_时，芯部的变形量随着板坯的厚度增加而降低。同种钢板热轧成复合厚板，板坯之间界面的结合，可以充分利用界面再结晶。通过设计合理的轧制温度范围和压下量，促使界面反复发生再結晶，从而提高复合质量。发生再结晶的两个条件是温度和变形。首先，轧制温度需要处于再结晶温度范围内。其次，变形量越大，提供发生再结晶的能量越大，再结晶程度越高，界面处新生成的晶粒可以促进复合面的结合强度。通过上述分析，可以看出，日本三项专利和济钢通过双层连铸坯轧制生产厚板的方法都有一定的局限性。从图I中可以看出，当同种板坯复合轧制成复合板的厚度在200_左右时，板坯中心可以获得较大的变形，通过发生再结晶，从而得到结合较好的复合质量。而随着复合板厚度的进ー步提高，板坯芯部的变形量減少，势必会影响结合面的复合质量
发明内容
本发明的目的在于提供一种非对称复合轧制生产特厚复合板的方法，通过改变结合界面处于厚度中心位置，可以突破现有技术的局限性，板坯中心可以获得较大的变形，通过发生再结晶，从而得到结合较好的复合质量。特别可以生产厚度300mm以上的厚板。为达到上述目的，本发明的技术方案是非対称复合轧制生产特厚复合板的方法，其包括如下步骤I)备板，准备三块板坯，即第一、第二、第三板坯，三块板坯的结合面需要经过表面清理，第一、第二、第三板坯的厚度HI、H2、H3应满足下列要求总厚度H H1+H2+H3 > 600mm，
权利要求
1.非対称复合轧制生产特厚复合板的方法，其包括如下步骤 1)备板，准备三块板坯，即第一、第二、第三板坯，三块板坯的结合面需要经过表面清理，第一、第二、第三板坯的厚度H1、H2、H3应满足下列要求总厚度H = H1+H2+H3>600mm，
2.如权利要求I所述的非対称复合轧制生产特厚复合板的方法，其特征是，所述三块板坯接合面的四周采用真空焊接，板坯与板坯之间形成负压。
3.如权利要求I所述的非対称复合轧制生产特厚复合板的方法，其特征是，所述第一、第二板还为ー块板还。
4.如权利要求I所述的非対称复合轧制生产特厚复合板的方法，其特征是，所述第二、第三板还为ー块板还。
全文摘要
非对称复合轧制生产特厚复合板的方法，其包括如下步骤a)备板，准备三块板坯，即第一、第二、第三板坯，三板坯结合面表面清理，第一、第二、第三板坯厚度H1、H2、H3满足下列要求总厚度H H1+H2+H3＞600mm，b)真空焊接，在真空环境下对三板坯接合面四周焊接，并将接合面周围密封；c)加热，加热温度1100℃～1250℃，保温时间大于4小时；d)轧制，开轧温度1000℃～1200℃，终轧温度处于再结晶温度范围，道次压下量5～60mm。本发明将结合界面放置于板坯厚度的1/2～1/5位置，板坯结合面获得较大变形，结合面附近较大程度地发生再结晶，从而得到结合较好的复合质量。
文档编号B21B1/38GK102649123SQ201110045798
公开日2012年8月29日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者孔伟, 焦四海, 白岩, 苗雨川, 袁向前, 鲁志政 申请人:宝山钢铁股份有限公司