专利名称：新型pp/pe厚板的定型牵引装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及定型辊领域，特别涉及一种新型PP/PE厚板的定型牵引装置。
背景技术：
目前，PE/PP厚板的生产工艺是先经PE/PP厚板三辊压光机压光，再经定型辊定型。在定型过程中，一般都是采用下辊作为传动上辊为从动，两者分别由不同的电机控制， 即上下辊由不同的电机带动。这种情况下，很难实现同步功能；上辊慢、下辊快，板材在成型过程中受到上下不一致的作用，极容易出现皱纹的现象。同时，由于需要使用多台电机，电机多，耗用的电能也多。因此，既浪费资源，又提高生产成本。经检索，发明人发现一些改进PP/PE厚板的定型牵引装置的类似发明创造，但这些改进多是针对PP/PE厚板的定型牵引装置具体元件的具体结构而言，如公开号为 00202490. X的新型过道式扁丝拉丝定型牵引装置，包括机架，机架上安装2组牵引钢辊，每组2个钢辊，其改进之处就在于2组钢辊中间2个辊的水平方向距离为200-500mm。这样的改进只是为了确保安全性，而未对上述存在的问题，即板材在成型过程中受到上下不一致的作用，极容易出现皱纹的现象，浪费资源，提高生产成本等，做出实质性的改进。综上所述，目前PP/PE厚板的定型牵引装置存在的不足是板材容易起皱，浪费资源生产成本高等。
实用新型内容本实用新型为解决上述技术问题，提供一种新型PP/PE厚板的定型牵引装置，保证板材成型快不易起皱，同时，耗用电能相对较少降低生产成本。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种新型PP/PE厚板的定型牵引装置，包括机架、设在机架上的上辊、下辊与动力传输机构；所述动力传输机构包括主动力传输机构和从动力传输机构，所述下辊与主动力传输机构相连接，所述上辊与下辊的之间通过从动力传输机构连接。优选地，所述主动力传输机构包括主传动电机、主传动链轮与从动链轮，所述主传动电机、主传动链轮与从动链轮依次连接，从动链轮另一端连接下辊的动力输入端，简单实用。优选地，所述从动力传输机构包括齿轮、过渡齿轮、过渡链轮与上辊从动链轮，所述齿轮的一端连接下辊的动力输出端，另一端连接过渡齿轮的动力输入端，过渡齿轮的动力输出端连接上辊从动链轮的动力输入端，上辊从动链轮的动力输出端连接上辊，上辊并没有单独的电机传动，而是通过下辊来带动，既节约资源又可保持两者的同步。优选地，所述上辊与下辊的辊径一致，故传动效果最佳。优选地，所述过渡齿轮的数量为1个以上，故可以随意调整上辊的高度。优选地，所述机架上设有上下辊的数量为1组以上，所述下辊之间通过齿轮连接， 故可实现大规模的生产。[0012]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果1、本实用新型的新型PP/PE厚板的定型牵引装置的具体元件的连接关系的改进， 使得板材成型速度较快，板材不易起皱；2、本实用新型的新型PP/PE厚板的定型牵引装置的具体元件的连接关系的改进， 节省能源，降低成本；3、本实用新型的新型PP/PE厚板的定型牵引装置的具体元件的连接关系的改进， 极易实现上下辊的同步传动，更佳保证板材的质量。
图1是本实用新型新型PP/PE厚板的定型牵引装置主视图；图2是本实用新型新型PP/PE厚板的定型牵引装置侧视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。因为PP/PE厚板的定型牵引装置为专业人员所常知的结构，且本实用新型并未对 PP/PE厚板的定型牵引装置的机架、上辊8、下辊9与动力传输机构等的具体结构做出改进； 而是对上辊8、下辊9与动力传输机构的链接关系做出改进，以达到同步优化生产的产品的质量，故本实施例不针对机架、上辊8、下辊9与动力传输机构的具体结构做详细的描述。如图1和图2所示，本实用新型所述的新型PP/PE厚板的定型牵引装置，包括机架、设在机架上的上辊8、下辊9与动力传输机构。动力传输机构包括主动力传输机构和从动力传输机构，下辊9与主动力传输机构相连接，上辊8与下辊9的之间通过从动力传输机构连接，上辊8与下辊9的辊径一致，故传动效果最佳。主动力传输机构包括主传动电机1、 主传动链轮2与从动链轮3，主传动电机1、主传动链轮2与从动链轮3依次连接，从动链轮 3另一端连接下辊9的动力输入端，简单实用。从动力传输机构包括齿轮4、过渡齿轮5、过渡链轮6与上辊从动链轮7，所述齿轮4的一端连接下辊9的动力输出端，另一端连接过渡齿轮5的动力输入端，过渡齿轮5的动力输出端连接上辊从动链轮7的动力输入端，上辊从动链轮7的动力输出端连接上辊8，上辊8并没有单独的电机传动，而是通过下辊9来带动， 既节约资源又可保持两者的同步。本实施例中，过渡齿轮5的数量为1个。当然，也可视情况增加过渡齿轮5的数量，从而随意调整上辊8的高度。本实施例中，机架上设有5组上下辊。当然，也可视情况增加上下辊的组数，实现生产的最优化。设置多组上下辊时，下辊9 与下辊9之间通过齿轮传动，即其中一组下辊9由电机带动，其他都由该下辊9通过齿轮带动。该新型PP/PE厚板的定型牵引装置的工作原理正常生产时，启动主传动电机1， 主传动电机1驱动主传动链轮2运动，从动链轮3在链条的带动，与下辊9 一起转动，下辊 9的齿轮之间互相传动，使辊运动速度达到一致；在下辊9与上辊8的齿轮4间还安装有上辊从动链轮7，通过链条的作用，把下辊9的传动力同时传递到上辊8，达到上辊8与下辊9 同步运动的目的。传统的的定型牵引装置到是靠上下电机带动，即上下辊由不同的电机带动。这种情况下，很难实现同步功能；上辊慢、下辊快，板材在成型过程中受到上下不一致的作用，极容易出现皱纹的现象。该实用新型实现了上下辊定型同步运动，使PP厚板的成型速度加快，彻底消除板材起皱纹的现象，提高生产效率，节约能源。 如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰， 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求1.一种新型PP/PE厚板的定型牵引装置，包括机架、设在机架上的上辊(8)、下辊(9)与动力传输机构；其特征在于所述动力传输机构包括主动力传输机构和从动力传输机构， 所述下辊(9)与主动力传输机构相连接，所述上辊(8)与下辊(9)的之间通过从动力传输机构连接。
2.根据权利要求1所述新型PP/PE厚板的定型牵引装置，其特征在于所述上辊(8)与下辊(9)的辊径一致。
3.根据权利要求1所述新型PP/PE厚板的定型牵引装置，其特征在于所述主动力传输机构包括主传动电机(1)、主传动链轮(2)与从动链轮(3)，所述主传动电机(1)、主传动链轮(2)与从动链轮(3)依次连接，从动链轮(3)另一端连接下辊(9)的动力输入端。
4.根据权利要求1所述新型PP/PE厚板的定型牵引装置，其特征在于所述从动力传输机构包括齿轮(4)、过渡齿轮(5)、过渡链轮(6)与上辊从动链轮(7)，所述齿轮(4)的一端连接下辊(9)的动力输出端，另一端连接过渡齿轮(5)的动力输入端，过渡齿轮(5)的动力输出端连接上辊从动链轮(7)的动力输入端，上辊从动链轮(7)的动力输出端连接上辊 (9)。
5.根据权利要求1-4任一项所述新型PP/PE厚板的定型牵引装置，其特征在于所述过渡齿轮(5)的数量为1个以上。
6.根据权利要求5所述新型PP/PE厚板的定型牵引装置，其特征在于所述机架上设有上下辊的数量为1组以上，所述下辊(9)之间通过齿轮连接。
专利摘要本实用新型公开了一种新型PP/PE厚板的定型牵引装置，包括机架、设在机架上的上辊、下辊、动力传输机构；动力传输机构包括主动力传输机构和从动力传输机构，下辊与主动力传输机构相连接，上辊与下辊的之间通过从动力传输机构连接。本实用新型要解决的技术问题为板材牵引装置的钢辊运动不同步导致板材容易起皱的技术问题。相比传统的板材牵引装置，本实用新型的钢辊之间同步运动，板材成型快，板材不易起皱；同时，节省能源，降低生产成本。
文档编号B29K23/00GK202006547SQ20102069472
公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者蔡炳然, 陈瑜 申请人:广东联塑机器制造有限公司