专利名称：一种用于生产含吸水树脂浆板的浆板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸领域，尤其是一种用于生产含吸水树脂浆板的浆板机。
背景技术：
桨板是制作各种纸类用品的半成品。桨板制作方法是把经备料、制浆制备的原桨 或再生桨输入造纸机的流浆箱，在网前箱挂网形成浆板，再经压榨部挤水和烘干部脱水后， 经压光机整理，包装成平张浆板或卷筒浆板，交由纸类制品厂生产各种纸类用品。桨板制作中，可以在浆粕中加入不同特性的材料，生产不同性能的合成浆板。以适 应客户的不同需求。吸水树脂与浆粕的共同作用，显示出极强的吸水功能，这种功能已被广泛使用于 农业、卫生、医疗、生活用品等领域。但是由于吸水树脂对浆料挂网的阻碍，会造成断纸，因 此尚未出现用这两种材料合成的浆板。目前的含吸水树脂纸类制品，都是通过直接添加吸 水树脂等其它方式生产，因为无法和纤维成份均勻混合，所以影响了吸水性能。并且，随着人类生活的方便化，增加了大量一次性纸类用品垃圾，其中最为庞大的 是一次性卫生用品。由于挂网的断纸问题使得含高吸水树脂的纸类制品用弃后，处于难以 再处理的状态。资料显示世界上的此类用弃物，2005年已高达2400万吨以上。随着人类进 入老龄化和生活质量的普遍提高，这个数量还将快速增加，对含吸水树脂纸类等制品的再 处理已经成为现实生活中必须认真解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决制板时吸水树脂阻碍挂网造成的断纸问题，提供一种适合 生产出吸水树脂桨板的浆板机。本发明提供的一种用于生产含吸水树脂浆板的浆板机，包括有网部装置、压榨装 置和烘干装置，所述网部装置包括有流浆箱、网前箱和网轮；在网轮入水端设置由网内向外 喷水的喷水装置；在喷水装置下方，于网轮的内侧设置带齿滚轴，于网轮的外侧设置带刷滚 轴，带齿滚轴和带刷滚轴的位置相对应。而且，在网轮入水处上方设置贴近网轮的颤动板，颤动板斜向外伸向网前箱中的 液面。而且，在颤动板下方设置收集槽。而且，在网前箱和收集槽之间设置可更换的直梳隔板。而且，所述喷水装置采用感应水枪。而且，在网轮外侧设置与感应水枪相应的挡水板。本发明还要求保护这种浆板机所生产的含吸水树脂浆板。本发明所提供浆板机在现有浆板机上进行改进，采用喷水装置、带齿滚轴和带刷 滚轴综合解决制板时吸水树脂阻碍挂网造成的断纸问题，具有以下优点和效果1、解决了含吸水树脂纸类用品的回收利用，符合节约资源、循环使用和环保的理念。2、在处理含吸水树脂的再生浆的同时，充分保留了吸水树脂的再利用价值。3、本发明所用装置只需对原有造纸机设备稍作调整，对其它浆板的生产过程并无 影响，因此成本低廉，便于推广。4、在含吸水树脂浆板生产过程中，可根据使用厂家的各种需要，对吸水树脂的含 量比例予以调整。5、可以依据不同需要采用各种植物短纤维浆料(包括木浆、草浆、蔗浆、竹粕、废 纸浆等)，添加吸水树脂制作各种浆粕的高吸水浆板。
图1是本发明的系统结构图；图2是图1中A处的局部放大图。
具体实施例方式本发明注意到，在生产含吸水树脂浆板时不挂网而断纸，是由于吸水后过大的凝 胶状吸水树脂颗粒成片对网眼覆盖，隔断了浆料纤维与网轮上网眼的直接接触。堵塞网眼 的凝胶状吸水树脂颗粒是一种覆盖形式，而不是塞死，只要使凝胶状吸水树脂颗粒的这种 覆盖是零星分散的，浆料纤维就不会被凝胶状吸水树脂颗粒大片地与网轮隔断，挂网而断 纸的现象就能被克服，含吸水树脂浆板的生产就能够得以实现。下文参照附图对本发明的具体实施方案进行更详细的举例说明参见图1，本发明所提供用于生产含吸水树脂浆板的浆板机，与现有浆板机相同的 是包括有网部装置、压榨装置和烘干装置，所述网部装置包括有流浆箱4、网前箱5和网轮 3。实施例的压榨装置采用压榨鼓1实现，烘干装置采用三个烘干鼓2实现，网轮3的网面 与网前箱5中吸水树脂与原桨或再生桨的混合浆液接触，挂网形成浆板，然后经压榨鼓1和 烘干鼓2的缝隙压榨，从三个烘干鼓2之间缝隙输出成品。具体实施时，可以采用一个或更 多烘干鼓2，达到烘干浆板的效果即可。本发明创造性提出在网轮3入水端设置由网内向外 喷水的喷水装置6 ；在喷水装置6下方，于网轮3的内侧设置带齿滚轴7，于网轮3的外侧设 置带刷滚轴8，带齿滚轴7和带刷滚轴8的位置相对应。为了使覆盖于网轮3外集结成片的凝胶状吸水树脂颗粒脱离网轮3，喷水装置6需 由内向外喷水，因此喷水装置6是设置在网轮3内侧，在入水端对将要进入网前箱5液面的 网面进行喷射。具体实施，网轮3的截面可能为圆形或椭圆形，喷水装置6建议设置在网轮 3的最大水平径上。实施例将喷水装置6设置于略上的位置，也是可行的。经喷射后，成片 的凝胶状吸水树脂颗粒大部分松脱，但仍有部分会附着在网面上。因此设置带有刷毛的带 刷滚轴8，转动时可以通过刷毛清洁网轮3上的网眼。为了防止网轮3在接收带刷滚轴8刷 洗时局部变形影响清洁效果，本发明还提出与带刷滚轴8相对设置一个带齿滚轴7。网轮3 的网面从该带齿滚轴7和带刷滚轴8之间通过时，带齿滚轴7从网轮3内侧抵住，防止树脂 颗粒刷洗时渗入网内，可以保证带刷滚轴8对网眼的清理效果。实施时，带刷滚轴8可以采 用胶质、塑料、毛等原料制作。带齿滚轴7只需在滚轴上设置一些突起即可，材质不限，低于 可能破坏网面的硬度即可。
具体实施时，喷水装置6可以采用多个并排的喷水管实现，以覆盖整个网轮3宽度为宜。带齿滚轴7和带刷滚轴8的长度同样以与整个网轮3宽度同长为宜，以便能够完整 清理网轮3上的凝胶状吸水树脂颗粒。喷水装置6也可设计为多个并排的感应水枪，当网 轮3的网眼贯通良好时，喷水停止，一遇网眼堵塞则自行喷射。感觉水枪的实现属于现有技 术，本发明不予赘述。由于感应水枪喷射水流比较急，建议在网轮3外侧设置与感应水枪相 应的挡水板12，让从网内冲出的水流在挡水板12的左右下落。因此挡水板12的位置与感 应水枪的水流相应，并且可以设置角度让水落入网前箱以便循环利用。本发明还提供了进一步技术方案在网轮3入水处上方设置贴近网轮3的颤动板 9，颤动板9斜向外伸向网前箱5中的液面。一方面，颤动板9可以将被喷水装置6冲出或 被带刷滚轴8刷下的凝胶状吸水树脂颗粒向下引导出去；另一方面，贴近网轮3的一端还可 以刮去网面上剩余的一些凝胶状吸水树脂颗粒，并且向下引导出去。引导凝胶状吸水树脂 颗粒进入网前箱5中的液面，可便于循环利用凝胶状吸水树脂颗粒。具体实施时，颤动板9 可设计为可控的，振幅和频率由该板上的吸水树脂颗粒积聚数量进行调节。考虑到制作高品质含吸水树脂浆板，与吸水树脂含量有关，本实用新型提供了进 一步技术方案在颤动板9下方设置收集槽10。这样便于控制回收的吸水树脂，而不是直 接引入到网前箱5。也可以直接采用可更换的直梳隔板11，从网前箱5中隔离出收集槽10。 这样实施简便，通过更换梳齿间隙不同的直梳隔板11，能自然地控制收集槽10中吸水树脂 进入网前箱5的密度。直梳隔板11还可设置为能够在网前箱5内滑动，通过直流隔板11 的移动可以将网前箱内的吸水树脂集中挪到收集槽10。这样，在防止收集槽10中的吸水树 脂无序进入网前箱5的同时，能够防止网前箱5中吸水树脂的成片聚集。为了实现自动化生产，现有技术中的浆板机会为网轮3配置驱动设备，以便令网 轮3自动循环转动，一般采用电机实现驱动。带齿滚轴7、带刷滚轴8和颤动板9的动力可 以利用网轮3的驱动设备。利用本发明所提供浆板机制造浆板的过程和现有技术相同，包括制造浆粕、上网 抄取成型和压榨烘干。只是制造浆粕时的原料除了纤维成份外，添加吸水树脂，添加比例根 据具体吸水性能需要而定。所生产出的含吸水树脂浆板，填补了造纸领域的产品空白。因 为具有良好的吸水性，适合用作日用品和建筑原料。
权利要求
一种用于生产含吸水树脂浆板的浆板机，包括有网部装置、压榨装置和烘干装置，所述网部装置包括有流浆箱、网前箱和网轮，其特征在于在网轮入水端设置由网内向外喷水的喷水装置；在喷水装置下方，于网轮的内侧设置带齿滚轴，于网轮的外侧设置带刷滚轴，带齿滚轴和带刷滚轴的位置相对应。
2.如权利要求1所述用于生产含吸水树脂浆板的浆板机，其特征在于在网轮入水处 上方设置贴近网轮的颤动板，颤动板斜向外伸向网前箱中的液面。
3.如权利要求2所述用于生产含吸水树脂浆板的浆板机，其特征在于在颤动板下方 设置收集槽。
4.如权利要求3所述用于生产含吸水树脂浆板的浆板机，其特征在于在网前箱和收 集槽之间设置可更换的直梳隔板。
5.如权利要求1或2或3或4所述用于生产含吸水树脂浆板的浆板机，其特征在于 所述喷水装置设置在在网轮的最大水平径上。
6.如权利要求1或2或3或4所述用于生产含吸水树脂浆板的浆板机，其特征在于 所述喷水装置采用感应水枪。
7.如权利要求6所述用于生产含吸水树脂浆板的浆板机，其特征在于在网轮外侧设 置与感应水枪相应的挡水板。
8.一种采用权利要求1所述浆板机生产的含吸水树脂浆板。
全文摘要
本发明提供一种用于生产含吸水树脂浆板的浆板机，包括有网部装置、压榨装置和烘干装置，所述网部装置包括有流浆箱、网前箱和网轮，其特征在于在网轮入水端设置由网内向外喷水的喷水装置；在喷水装置下方，于网轮的内侧设置带齿滚轴，于网轮的外侧设置带刷滚轴，带齿滚轴和带刷滚轴的位置相对应。本发明所提供浆板机解决了制板时吸水树脂阻碍挂网造成的断纸问题，并且能够充分保留吸水树脂的再利用价值。
文档编号D21H17/20GK101988277SQ200910063409
公开日2011年3月23日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者万威, 万新民, 王桥, 罗建生, 高翔 申请人:万威;王桥