专利名称：一种加工包装盒的设备及方法
技术领域：
本发明涉及一种加工包装盒的设备及方法，特别是在冶金产品中用于包装板形产品的包装盒。
背景技术：
现有技术加工板类包装壳体，大都采用模具直接冲压成型，且模具的尺寸无法调整，导致了产品型号的单一。如若需要生产不同型号的产品则需要多套模具，这样不仅使得模具的利用率不高而且浪费了大量的物力，财力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工包装盒的设备及方法，它不仅加工效率高，而且可以根据需要适时地调整以生产不同尺寸的包装盒。
实现本发明目的技术方案是一种包装盒成型机，具有依工件成形顺序布置的工作
台，其特征在于:在该工作台一端的两侧各安装有一台折弯包装盒第一和第二条边的折弯装置，在工作台的另一端装有折弯包装盒第三和第四条边以及转角的折弯及转角装置。
而且第一与第二板材折弯装置分别设置在工作台的两侧，且前后布置，所述的工作台上在与第一与第二板材折弯装置对应的位置，分别具有由电机通过传动机构横向输送工件的电磁铁。
而且折弯及转角装置具有由第一动力源驱动并向下压紧包装盒第三或第四条边及其转角的压紧头，还有配合该压紧头向上折弯第三或第四条边的顶推板，该顶推板由第二动力源驱动，相对包装盒的角向具有折叠包装盒转角的角形压紧头，该角形压紧头由第三动力源驱动。
而且所述的折弯及转角装置内具有两对称布置的小机架，两小机架设置在与大机架连接的滑轨上，并通过螺母分别和与大机架相配合的两丝杆联接，两丝杆通过联轴器连接，两压紧头之间连接有定位压条和变化定位压条长度的补偿块，所述的折弯及转角装置还具有电动辊。
而且所述的传动机构是相配合的齿轮与齿条，电磁铁与齿条连接并在电机的驱动下横向输送工件。
而且在对应折弯装置的工作台处，设有折弯第一或第二条边时辅助抬起工件的举升装置。
而且所述的举升装置具有一由动力缸驱动并沿滑槽上下滑动的下托板，以及一沿滑槽并随下托板一同滑动的上压板。
而且包括以下步骤:在工作台上先由折弯装置折叠工件第一和第二条边，然后由折弯及转角装置折叠包装盒的第三和第四条边并折叠其转角。
而且9. 1工件沿工作台纵向移动后再横向送入第一折弯装置，并由该第一折弯装置折弯包装盒的第一条边；
9. 2工件沿工作台横向等距离返回，然后，朝前纵向移动再横向送入第二折弯装置，并由该第二折弯装置折弯包装盒的第二条边；
9.3工件沿工作台横向等距离返冋，然后，朝前纵向移动由折弯及转角装置折叠包装盒的第三条边并折叠其转角；
9. 4继续朝前纵向移动由折弯及转角装置折叠包装盒的第四条边并折叠其转角。而且当折弯装置折弯第一或第二条边时，设在工作台上的举升装置辅助抬起工件的另一边，当完成折弯后再放下该另一边。
本发明的优点在于l.两小机架通过丝杆连接，可以根据需求调整间距，从而达
到加T处不同尺寸产品的目的。2.第一边与第二边的折弯装置前后布置，生产效率高。
说明书附图
图1是包装盒成型机整体结构俯视图。
图2是折弯及转角装置的结构示意图。图3是折弯及转角装置的俯视图。图4是折弯及转角装置的整体结构示意图。图5是板材加工流程示意图。图6是电磁铁以及传动机构的结构示意图。图7是举升装置的结构示意图。图8是举升装置的工作状态示意图。
具体实施例方式
参见图1 5，以下将结合实施例对本发明做进一步说明。
实现本发明的目的技术方案是一种包装盒成型机，具有依工件成形顺序作业的工作台3，其特征在于在该工作台3—端的两侧各安装有一台折弯包装盒第一和第二条边的折弯装置2，在工作台3的另一端装有折弯包装盒第三和第四条边以及转角的折弯及转角装置l。
采用流水线的形式加工产品，生产效率高。折弯装置2用来加工板材的第一以及第二边，折弯及转角装置1用来加工板材的第三以及第四边。
而且第一与第二板材折弯装置2分别设置在工作台3的两侧，且前后布置。
将一与第二板材折弯装置2分别设置在工作台3的两侧，且前后布置，可以提高
加工效率，较少等待时间。
而且所述的工作台3上在与第一与第二板材折弯装置2对应的位置，分别具有由电机18通过传动机构横向驱动工件的电磁铁21。
进一歩的技术方案可以是折弯及转角装置1具有由第一动力源8驱动并向下压紧包装盒第三或第四条边及其转角的压紧头22，还有配合该压紧头22向上折弯第三或第四条边的顶推板15，该顶推板15由第二动力源9驱动，相对包装盒的角向具有折叠包装盒转角的角形压紧头14，该角形压紧头14由第三动力源10驱动。
而且所述的折弯及转角装置1内具有两对称布置的小机架5，两小机架5设置在与大机架17连接的滑轨13上，并通过螺母7分别和与大机架17相配合的两丝杆6联接，两丝杆6通过联轴器16连接，两压紧头22之间连接有定位压条11和变化定位压条11长度的补偿块12，所述的折弯及转角装置1还具有电动辊28。
两丝杆6上的螺纹方向相反，当需要加工不同尺寸的产品时，旋转丝杆6，由于丝杆6与大机架17相配合，轴向移动被限制，因此连接其上的螺母7带动小机架5沿着丝杆6移动，从而使得两小机架5之间的距离改变，达到加工不同尺寸产品的目的。当两小机架5之间距离只需微调时，可在定位压条11的两端加装或拆卸补偿块12，无需更换压紧条，方便、快捷。
当板材被工件输送带4运送到折弯及转角装置1内后，由电动辊28按照输入的指令带动板材继续向前移动。可以选择液压油缸、气缸或者是带有减速器的电机作为第一、第二或第三动力源 8、 9、 10，但液压油缸的效果最好。
进一步的技术方案也可以是所述的传动机构是相配合的齿轮19与齿条20，电磁 铁21与齿条20连接并在电机18的驱动下横向滑动。
电机18的动力通过传动机构传导至电磁铁21，从而带动电磁铁21横向输送工
件
而且在对应折弯装置2的工作台3处，设有折弯第一或第二条边时辅助抬起工件 的举升装置24。
进一歩的技术方案还可以是所述的举升装置24具有一由动力缸23驱动并沿滑槽 26上下滑动的下托板25，以及一沿滑槽26并随下托板25 —同滑动的上压板27。
由于板材自重较大，当其另一边悬空时在其自重的作用下易变形，影响接下来的 工序，因此设置举升装置24，当折弯装置2折弯第一或第二边时，举升装置24的 下托板25在动力缸23的驱动下随着板材的另 -边T司抬起，当完成折弯后再放下 该另一边，这样一来可以以避免板形工件在折弯的自由随动过程中变形。
动力缸23最好是液压缸，也可以是气缸。
一种加工包装盒的方法，其特征是:包括以下步骤:在工作台3上先由折弯装置2 折叠工件第一和第二条边，然后由折弯及转角装置1折叠包装盒的第三和第四条边 并折叠艽转角。
而且9. 1工件沿工作台3纵向移动后再横向送入第一折弯装置2，并由该第一折 弯装置2折弯包装盒的第一条边；
9.2工件沿丄作台3横向等距离返回，然后，朝前纵向移动再横向送入第二折弯装置2，并由该第二折弯装置2折弯包装盒的第二条边；
9.3工件沿工作台3横向等距离返回，然后，朝前纵向移动由折弯及转角装置l 折叠包装盒的第三条边并折叠其转角；
9.4继续朝前纵向移动由折弯及转角装置1折叠包装盒的第四条边并折叠其转角。
被加工的板材移动到电磁铁21上方时，电磁铁21通电并获得磁性，将板材吸附， 在电机18的驱动下传动机构带动电磁铁21横向移动，将板材运送到第一或第二板 材折弯装置2的工作区，当第一或第二板材折弯装置2完成加工动作后，在电机 18的驱动下传动机构带动电磁铁21回到原位，此时电磁铁21断电失去磁力，板 材在工件输送带4的带动下继续向前移动至第二板材折弯装置2的工作位置，并完 成第二边的折弯动作。
当被加工板材移动到折弯及转角装置1工作区后，压紧头22在第一动力源8的 驱动下向下移动，将板材压紧并定位，此时顶推板15在第二动力源9的驱动下向 上将板材的第三边向内折叠，接下来角形压紧头14在第三动力源10的驱动下将板 材的第一、第二边与第三或边所形成的转角向内折叠，使其紧贴。接下来板材继续 向前移动并以同样的方式完成第四边及其转角的折叠。
被加工完毕的板材从折弯及转角装置1中送出。
进一步的技术方案可以是当折弯装置2折弯第一或第二条边时，设在工作台3上 的举升装置24辅助抬起工件的另一边，当完成折弯后再放下该另一边。
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权利要求
1. 一种包装盒成型机，具有依工件成形顺序作业的工作台，其特征在于在该工作台一端的两侧各安装有一台折弯包装盒第一和第二条边的折弯装置，在工作台的另一端装有折弯包装盒第三和第四条边以及转角的折弯及转角装置。
2. 根据权利要求1所述的一种包装盒成型机，其特征在于:第一与第二板材折弯装 置分别设置在工作台的两侧，且前后布置，所述的工作台上在与第一与第二板材折 弯装置对应的位置，分别具有由电机通过传动机构横向输送工件的电磁铁。
3. 根据权利要求1所述的一种包装盒成型机，其特征在于折弯及转角装置具有由 第一动力源驱动并向下压紧包装盒第三或第四条边及其转角的压紧头，还有配合该 压紧头向上折弯第三或第四条边的顶推板，该顶推板由第二动力源驱动，相对包装 盒的角向具有折叠包装盒转角的角形压紧头，该角形压紧头由第三动力源驱动。
4. 根据权利要求3所述的一种包装盒成型机，其特征在于:所述的折弯及转角装置 内具有两对称布置的小机架，两小机架设置在与大机架连接的滑轨上，并通过螺母 分别和与大机架相配合的两丝杆联接，两丝杆通过联轴器连接，两压紧头之间连接 有定位压条和变化定位压条长度的补偿块，所述的折弯及转角装置还具有电动辊。
5. 根据权利要求2所述的一种包装盒成型机，其特征在于:所述的传动机构是相配 合的齿轮与齿条，电磁铁与齿条连接并在电机的驱动下横向输送工件。
6. 根据权利要求1或2所述的一种包装盒成型机，其特征是:在对应折弯装置的工 作台处，设有折弯第一或第二条边时辅助抬起工件的举升装置。
7. 根据权利要求6所述的一种包装盒成型机，其特征是:所述的举升装置具有一由 动力缸驱动并沿滑槽上下滑动的下托板，以及一沿滑槽并随下托板一同滑动的上压板。
8. —种加工包装盒的方法，其特征是:包括以下步骤:在工作台上先由折弯装置折叠 工件第一和第二条边，然后由折弯及转角装置折叠包装盒的第三和第四条边并折叠 其转角。
9. 根据权利要求8所述的加工包装盒的方法，其特征是.9. 1工件沿工作台纵向移动后再横向送入第一折弯装置，并由该第一折弯装置折弯 包装盒的第一条边；.9. 2工件沿工作台横向等距离返回，然后，朝前纵向移动再横向送入第二折弯装置， 并由该第二折弯装置折弯包装盒的第二条边；.9.3工件沿工作台横向等距离返回，然后，朝前纵向移动由折弯及转角装置折叠包 装盒的第三条边并折叠其转角；.9. 4继续朝前纵向移动由折弯及转角装置折叠包装盒的第四条边并折叠其转角。
10. 根据权利要求8或9所述的加工包装盒的方法，其特征是当折弯装置折弯第一 或第二条边时，设在工作台上的举升装置辅助抬起工件的另一边，当完成折弯后再放下该另一边。
全文摘要
一种包装盒成型机，具有依工件成形顺序作业的工作台，其独到之处在于在该工作台一端的两侧各安装有一台折弯包装盒第一和第二条边的折弯装置，在工作台的另一端装有折弯包装盒第三和第四条边以及转角的折弯及转角装置。本发明的优点在于它不仅加工效率高，而且可以根据需要适时地调整以生产不同尺寸的包装盒。
文档编号B31B1/00GK101480852SQ20091006068
公开日2009年7月15日 申请日期2009年2月4日 优先权日2009年2月4日
发明者汪俊时, 王启平, 皮文德, 高福铭 申请人:武汉循环经济研究院;武汉钢实鑫淼工业有限责任公司;武汉特力机电设备工程有限公司