专利名称：包装盒及运送设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装盒及运送设备，特别是涉及一种可依面板大小调整包装盒内部区间尺寸以供不同尺寸面板容置的面板包装盒及面板运送设备。
背景技术：
液晶电视(LCD TV)由于轻薄且显像佳，并能与多样化的计算机功能相结合，在市场上已逐渐地取代现有电视，成为未来发展的主流的一种。由于液晶电视制造分工的运作模式，使得不同制程分工间必须透过包装运送的方式，将前一制程的半成品移往下一工厂进行后一制程的组装作业。目前在液晶电视的面板后制程中有关面板包装的方面，由于发泡制品在耐热性、缓冲性、耐油性及断热性上有其优越的特性，因此发泡材遂成为面板包装盒的主要材质。
如图1及图2所示，包装盒9包含一壳体91及一可对应盖设于壳体91顶端的外盖92。壳体91界定出一容室93，并包括位于二相反边且界定出该容室93的内壁面911，每一内壁面911上设有复数间隔的凹陷部912，二内壁面911上对应的凹陷部912共同形成一可供一液晶面板8嵌设的容置槽94，液晶面板8插置于容置槽94后，其两端可分别束制于二内壁面911上的凹陷部912而限位。逐一将液晶面板8插置后盖上外盖92，可以捆束机利用特殊的束带95将壳体91及外盖92加以固定，最后再将多个容设有液晶面板8的包装盒9堆叠于垫架96上，并于顶部、底部及转角处分别被覆纸质的保护材97，再以外束带98捆束而完成包装，以待运送。
现有的液晶面板8的包装方式具有下列缺点1.包装盒9必须依照不同的面板尺寸开模制作，制作成本高；2.固定包装盒9的束带95等耗材无法回收再利用，增加费用的开支；3.包装盒9必须有宽广的储放空间予以收纳，不符经济效益；4.大型化的包装盒9其成型尺寸公差大，且存在盒体内缩变形、碰撞损坏等问题难以克服；5.液晶面板8运送时支撑点不足，容易抖动变形，造成面板产生物理变化、震动辉点及间隔材(spacer)错位等不良情况；
6.大型化的包装盒9容设液晶面板8后，易于过重而造成栈板堆叠的困难度，且必须规划充足的回转空间及较大的搬运动线，影响整体空间的配置；及7.包装盒9一般皆经抗静电处理，其抗静电性将随时间而衰退老化，且包装盒9折旧率高，旧料处理困难；因此，在经济上、在实用性上、对液晶面板8的保护上，及作业效率上都存在众多待解决的问题。
发明内容
因此，本发明的一目的，在于提供一种包装盒，可供相同或不同尺寸的面板共享。
本发明的另一目的，在于提供一种包装盒，可供相同或不同尺寸的面板同时包装使用。
本发明的又一目的，在于提供一种包装盒，可依预定面板尺寸变动其内限位区间以提高包装的应用性。
本发明的再一目的，在于提供一种运送设备，可供相同或不同尺寸的面板共享，且可减少面板运送过程损伤以改善产品良率。
本发明的第五目的，在于提供一种运送设备，可降低面板包装后运送的体积及耗材的使用，增加经济效益。
本发明的第六目的，在于提供一种运送设备，可配合自动化规划，以降低人力资源调配并增加作业效率。
于是，本发明供相同或不同尺寸面板共享的包装盒，用以容置至少一预定面板，该包装盒包含一基板、复数限位元件，及一可盖设于基板上的顶盖。基板上设有复数呈行列布设且各行列至少设有一个的定位部，其中于择定的二行定位部的间距实质等于预定面板一方向上的尺寸。限位元件是可拆卸地附着于基板上的定位部以限位预定面板。
本发明供相同或不同尺寸面板共享的运送设备，用以搬运至少一预定面板，该运送设备包含一通箱、一第一缓冲垫及至少一包装盒。通箱包括一箱体及一设于箱体上的外盖，箱体具有一内壁面，内壁面相向的两侧上分别设有复数间隔且相向对应的凸肋，凸肋间共同界定出复数容置槽。第一缓冲垫附着于通箱的内壁面上。包装盒包含一基板、复数限位元件，及一可盖设于基板上的顶盖。基板上设有复数呈行列布设且各行列至少设有一个的定位部，其中于择定的二行定位部的间距实质等于预定面板一方向上的尺寸。限位元件是可拆卸地附着于基板上的定位部以限位预定面板。
本发明供相同或不同尺寸面板共享的包装盒及运送设备，可供择定的面板包装及运送，除了可适用于同一尺寸的多个面板包装及运送外，也可多个不同尺寸的面板同时共享，改良现有面板包装盒只适用一种尺寸的缺点，且其包装组立简单，耗材费用省，并可降低面板于运送过程中产生损坏的机率，因而可提高产品的良率并符合经济效益。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有包装盒的立体分解示意图；图2是现有包装盒以束带捆绑固定后的运送单元的侧视图；图3是本发明的运送设备的立体分解图；图4是本发明第一实施例中的包装盒的立体分解图；图5是本发明第一实施例中限位元件以螺丝附着于基板的定位部上的示意图；图6是本发明第一实施例中容设有面板的包装盒的侧视剖面图；图7是本发明实施例中基板上定位部的部分分布平面图；图8是本发明第一实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明14.1吋液晶面板于底座上的布设方式；图9是本发明第二实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明15.4吋液晶面板于底座上的布设方式；图10是本发明第三实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明17吋桌上型计算机显示屏液晶面板于底座上的布设方式；图11是本发明第四实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明17吋电视液晶面板于底座上的布设方式；图12是本发明第五实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明19吋液晶面板于底座上的布设方式；图13是本发明第六实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明20吋液晶面板于底座上的布设方式；
图14是本发明第七实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明22吋液晶面板于底座上的布设方式；图15是本发明第八实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明26吋液晶面板于底座上的布设方式；图16是本发明第九实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明27吋液晶面板于底座上的布设方式；图17是本发明第十实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明30吋液晶面板于底座上的布设方式；图18是本发明第十一实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明32吋液晶面板于底座上的布设方式；图19是本发明第十二实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明37吋液晶面板于底座上的布设方式；图20是本发明第十三实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明42吋液晶面板于底座上的布设方式；图21是本发明第十四实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明15.4吋及30吋液晶面板同时包装的情况下于底座上的布设方式；图22是本发明第十五实施例的运送设备的包装盒底座的俯视图，说明15.4吋、20吋及30吋液晶面板同时包装的情况下于底座上的布设方式。
具体实施例方式
有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可以清楚的明白。
在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，相同的元件是以相同的编号来表示。
参阅图3与图4，本发明第一实施例的运送设备500，是以包装运送14.1吋(294.8mm*223.3mm)的液晶面板14为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况，在进入实施例的详细陈述之前必须先说明的，在本实施例及所有其它实施例中所指的面板也可为电浆面板、有机EL(Electroluminescence)面板及SED(Surface-conduct ion Electron-emitter Display)面板等其它薄型面板，不以液晶面板为限。供相同或不同尺寸面板共享的运送设备500包含一通箱5、一第一缓冲垫6及至少一可供相同或不同尺寸面板共享的包装盒7。
通箱5包括一箱体51及一可盖设于箱体51上的外盖52，箱体51具有一内壁面511，内壁面511于相向的二侧上分别对应地设有复数间隔的凸肋53，每相邻的二凸肋53与另一侧上对应的二凸肋53间共同界定出一可供包装盒7设置的容置槽54。为避免搬运过程中液晶面板14因箱体51的碰撞而造成损坏，于箱体51的内壁面511上附着有一第一缓冲垫6。此外，箱体51包括一外壁面512，外壁面512上设有复数第一连结件513，而且外盖52具有一外表面521，外表面521上布设有复数第二连结件522，第一连结件513及第二连结件522于外盖52盖合后可对应连接，使外盖52可固设于箱体51上，避免搬运过程中箱体51与外盖52因外力作用而分离。另一方面，外盖52的外表面521上可更设有复数手持部523(本实施例中每一手持部523为一可供手部握持搬运的凹口)，以方便通箱5搬运及外盖52的组立拆卸。
上述中每一凸肋53于本实施例中为一T型的间隔块，间隔块以其T型的翼肢531连结于内壁面511上，T型的腹肢532则由翼肢531向外延伸，在其它设计考量下，凸肋53可为其它任何截面形状的间隔块，不以本实施例中所揭示的为限。
包装盒7于本实施例中由防静电材质作成(例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物，Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)，包括一底座71、复数限位元件72、一可连结于底座71上的顶盖73及至少一第二缓冲垫74。底座71包括一基板711，基板711的周边向上延伸有一围绕壁712，基板711与围绕壁712间共同界定出一可供液晶面板14设置的容室713。基板711上设有复数呈行列布设且各行列上至少设有一个的定位部714，用以与限位元件72连接以限位相同或不同尺寸的面板(见图7，由于定位部714分别以基板711长向两相对边的中点连线、短向两相对边的中点连线、上述两中点连线的交点产生镜射对应，因此图7只显示基板711左上角四分的一的部分，其余部分可依镜射原理推知)，此处为便于说明，行列定义为沿基板711的短向方向为行，沿基板711的长向方向为列。每一定位部714在此处为一贯穿基板711的孔眼，这些孔眼于本实施例中乃依据面板于基板711上的最佳化配设而定出，且孔眼布设所形成的行列概与基板711的周边平行，但是不以此为限，在其它实施态样下，行列的定义可与此处相反，或与本处的行列定义呈一非零的角度(也就是本处所定义的行列方向以顺时针或逆时针旋转一个角度后的方向定为行列的方向)。如此定出的孔眼中14.1吋孔眼141(见图8)可使得在择定二行的间距实质等于液晶面板14短向上的尺寸，而在对应择定二列的间距实质等于液晶面板14长向上的尺寸。
如图4及图5所示，限位元件72为可拆卸地附着于基板711上例如是孔眼的定位部714，且每一限位元件72包括一限位元件底面721，限位元件底面721向上形成一凹陷的锁接孔722(可贯穿也可不贯穿)，限位元件72可依据择定的行列借由螺丝723由基板711下方穿过对应的孔眼(本实施例中为14.1吋孔眼141)，而锁接于锁接孔722上，使限位元件72为可拆卸地附着于基板711的定位部714上。
上述的限位元件72在本实施例中为一矩形体，但是熟知该项技艺人士可将其变化成圆柱体及截面为多边形的柱体等其它形式，而且基板711上的定位部714也可为不贯穿基板711的凹孔，限位元件72的限位元件底面721可连接有一杆体，限位元件72可对应插设于该凹孔而附着其上，或者也可于凹孔内及杆体上设有螺纹，而以螺接的方式连结，此外，于定位部714为孔眼的情况下，限位元件72也可采插设的连接方式，由于连结方式众多，因此不以本实施例中所揭示的为限。
顶盖73于本实施例中也由防静电材质制成(可与底座71为同一材质，也可为不同材质)，可盖合于底座71的基板711上，其朝外的一表面上可设有复数加劲条，如图4所示，以增加承受外力撞击的强度，降低面板受损的机率。上述于一具有基板711及围绕壁712的底座71上以顶盖73盖合的方式，其中围绕壁712也可采设于顶盖73的态样设计及制作，即具有围绕壁712的顶盖73盖合于基板711上，由于顶盖73与基板711间盖合的方式态样繁多，无法一一列举说明，并不以上面所陈述的为限。
第二缓冲垫74设于基板711与顶盖73间，于本实施例中为利用0.5mm聚丙烯防静电材质制成，其上设有复数对应定位部714的穿孔741，第二缓冲垫74可透过穿孔741套设限位元件72后附着于14.1吋液晶面板14上。
如图6所示，14.1吋液晶面板14包装时，可先将限位元件72组立于基板711的14.1吋孔眼141处，再将第二缓冲垫74套设限位元件72后铺设于基板711上，然后将14.1吋液晶面板14分别容置于14.1吋孔眼141所圈绕出的区间内(本实施例中形成六个区间)，使得14.1吋液晶面板14的每一边分别与至少一限位元件72(本实施例为二个)抵触而限位。第一层14.1吋液晶面板14设置完成后，可将另一第二缓冲垫74以同样的方法铺设于已容设14.1吋液晶面板14的顶面上，再继续第二层以上的14.1吋液晶面板14的设置。当最后一层14.1吋液晶面板14容设完成后，其顶面再加一第二缓冲垫74，最后将顶盖73盖合再以束带75固定。
每一固定完成的包装盒7可分别设于已设有第一缓冲垫6的通箱5的容置槽54内，最后盖上外盖52并将第一连结件513及第二连结件522连接，避免外盖52及箱体51于运输过程中分离。
虽然本实施例中采用多层14.1吋液晶面板14堆叠容设于包装盒7内的方式来作说明，但是只要是单层即可，而且也不必将限位元件72所圈绕出的区间全部使用。另一方面，第二缓冲垫74是以其上设有复数穿孔741且可对应套设于限位元件72的情况来作说明，但是在其它实施态样下，每一缓冲垫74的大小可约等于14.1吋液晶面板14的尺寸，而可直接附着于14.1吋液晶面板14上且限位于区间内。
参阅图9，本发明的运送设备500的第二实施例，是以包装运送15.4吋(240.2mm*215.6mm)的液晶面板15为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况，由于第二实施例与第一实施例不同处只在基板711上定位部714的配设及面板的摆设方式，因此在以下的说明中将只针对此部分来叙述，其余相同部分可参照第一实施例，于此不再详细说明(第三至第十五实施例也相同)。
对应15.4吋液晶面板15的15吋孔眼151的配设也是依15.4吋液晶面板15于基板711上的最佳布设方式而定，使得15.4吋液晶面板15可于基板711上以一层为两列三行共六个的形式设置，每一个15.4吋液晶面板15的一边分别以两个15.4吋孔眼151限位，且其长边平行基板711的短边。
参阅图10，本发明的运送设备500的第三实施例，是以包装运送17吋(348.1mm*280.6mm)用以作为桌上型计算机显示屏的液晶面板17’为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应17吋显示屏的液晶面板17’的17吋显示屏孔眼171’的配设也是依17吋显示屏的液晶面板17’于基板711上的最佳布设方式而定，使得17吋显示屏的液晶面板17’可于基板711上以一层为两列三行共六个的形式设置，每一个17吋显示屏的液晶面板17’的一边分别以两个或两个以上17吋显示屏孔眼171’限位，且其长边平行基板711的短边。
参阅图11，本发明的运送设备500的第四实施例，是以包装运送17吋(384.1mm*233.95mm)用以作为长宽比为16∶9的电视显示屏的液晶面板17为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应17吋电视液晶面板17的17吋电视孔眼171的配设也是依17吋电视液晶面板17于基板711上的最佳布设方式而定，使得17吋电视液晶面板17可于基板711上以两个或两个以上分布的形式设置，其长边平行基板711的长边。
参阅图12，本发明的运送设备500的第五实施例，是以包装运送19吋(433.5mm*249.54mm)的液晶面板19为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应19吋液晶面板19的19吋孔眼191的配设也是依19吋液晶面板19于基板711上的最佳布设方式而定，使得19吋液晶面板19可于基板711上以两行且每行二个的形式设置，其长边平行基板711的长边。
参阅图13，本发明的运送设备500的第六实施例，是以包装运送20吋(422mm*320mm)的液晶面板20为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应20吋液晶面板20的20吋孔眼201的配设也是依20吋液晶面板20于基板711上的最佳布设方式而定，使得20吋液晶面板20可于基板711上以两行且每行二个的形式设置，其长边平行基板711的长边。
参阅图14，本发明的运送设备500的第七实施例，是以包装运送22吋(497mm*305mm)的液晶面板22为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应22吋液晶面板22的22吋孔眼221的配设也是依22吋液晶面板22于基板711上的最佳布设方式而定，使得22吋液晶面板22可于基板711上以两个左右配布的形式设置，其长边平行基板711的短边。
参阅图15，本发明的运送设备500的第八实施例，是以包装运送26吋(591mm*339mm)的液晶面板26为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应26吋液晶面板26的26吋孔眼261的配设也是依26吋液晶面板26于基板711上的最佳布设方式而定，使得26吋液晶面板26可于基板711上以两个左右配布的形式设置，其长边平行基板711的短边。
参阅图16，本发明的运送设备500的第九实施例，是以包装运送27吋(614.04mm*351.96mm)的液晶面板27为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应27吋液晶面板27的27吋孔眼271的配设也是依27吋液晶面板27于基板711上的最佳布设方式而定，使得27吋液晶面板27可于基板711上以两个左右配布的形式设置，其长边平行基板711的短边。
参阅图17，本发明的运送设备500的第十实施例，是以包装运送30吋(656.1mm*398.82mm)的液晶面板30为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应30吋液晶面板30的30吋孔眼301的配设也是依30吋液晶面板30于基板711上的最佳布设方式而定，使得30吋液晶面板30可于基板711上以两个左右配布的形式设置，其长边平行基板711的短边。
参阅图18，本发明的运送设备500的第十一实施例，是以包装运送32吋(713mm*408.8mm)的液晶面板32为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应32吋液晶面板32的32吋孔眼321的配设也是依32吋液晶面板32于基板711上的最佳布设方式而定，使得32吋液晶面板32可于基板711上以两个左右配布的形式设置，其长边平行基板711的短边。
参阅图19，本发明的运送设备500的第十二实施例，是以包装运送37吋(837.8mm*476.5mm)的液晶面板37为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应37吋液晶面板37的37吋孔眼371的配设也是依37吋液晶面板37于基板711上的最佳布设方式而定，使得37吋液晶面板37可于基板711上设置一个，其长边平行基板711的长边。
参阅图20，本发明的运送设备500的第十三实施例，是以包装运送42吋(944.36mm*538.64mm)的液晶面板42为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应42吋液晶面板42的42吋孔眼421的配设也是依42吋液晶面板42于基板711上的最佳布设方式而定，使得42吋液晶面板42可于基板711上设置一个，其长边平行基板711的长边。
参阅图21，本发明的运送设备500的第十四实施例，是以同时包装运送15.4吋(340.2mm*215.6mm)的液晶面板15及30吋(656.1mm*398.82mm)的液晶面板30为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应15.4吋液晶面板15的15.4吋孔眼151，及对应30吋液晶面板30的30吋孔眼301的配设如上述实施例所述，是依15.4吋液晶面板15及30吋液晶面板30于基板711上的最佳组合的布设方式而定，使得15.4吋液晶面板15可于基板711上设置二个(采上下布设方式安设于基板711左侧)，且30吋液晶面板30可于基板711上设置一个(安设于基板711右侧)，每个面板15、30的一边分别由两个孔眼151、301对应限位，其等长边分别平行基板711的短边。
参阅图22，本发明的运送设备500的第十五实施例，是以同时包装运送15.4吋(340.2mm*215.6mm)的液晶面板15、20吋(422mm*320mm)的液晶面板20，及30吋(656.1mm*398.82mm)的液晶面板30为例来作说明，但是熟知该项技艺人士当可将其应用于其它类似的情况。
对应15.4吋液晶面板15的15.4吋孔眼151、20吋液晶面板20的20吋孔眼201，及对应30吋液晶面板30的30吋孔眼301的配设如上述实施例所述，是依15.4吋液晶面板15、20吋液晶面板20及30吋液晶面板30于基板711上的最佳组合的布设方式而定，使得15.4吋液晶面板15可于基板711上设置一个(安设于基板711左下侧)、20吋液晶面板20可于基板711上设置一个(安设于基板711左上侧)，且30吋液晶面板30可于基板711上设置一个(安设于基板711右侧)，每个面板15、20、30的一边分别由两个孔眼151、201、301对应限位，15.4吋液晶面板15及30吋液晶面板30长边分别平行基板711的短边，而20吋液晶面板20长边平行基板711的长边。
本发明的应用供相同或不同尺寸面板共享的包装盒的运送设备500利用于基板711上布设复数呈行列排列的定位部714及限位元件72的方式，对相同或不同尺寸的面板进行包装，具有下列优点1.包装盒7可应用于不同尺寸的面板，减少开模制造的成本，且可避免因包装盒7尺寸不合所造成的闲置；2.包装盒7制造成本较现有为低，且可清洁、多次使用，也无耗材费用及废料处理问题；3.包装盒7可同时包装不同尺寸的面板，应用弹性大，且外型体积小，利于搬运；4.包装盒7由防静电材质制成，其防静电时效较现有方式为佳；5.包装盒7的体积小，可降低储放所需的空间，并可增加包装作业场所运装回旋的空间；6.包装盒7具有较现有方式为佳的劲度与刚性，变形性低，可减少运送过程中产品碰撞损坏的可能性，并可确保产品的品质不受影响，提高产品良率；7.包装盒7的组立及拆卸简单，可节省包装运送的时间；
8.由于体积较现有方式为小，因此平均运送费用可降低，符合经济效益；9.可配合自动化作业，减少包装作业所需的人力；10.可减少包装耗材的使用，符合环保要求。
权利要求
1.一种包装盒，用以容置至少一预定面板，其特征在于该包装盒包含一基板，设有多数呈行列布设且每行列上至少各设置一个的定位部，其中择定二行定位部的间距实质等于该预定面板一方向上的尺寸；多数限位元件，可拆卸地设于该基板的该定位部上以限位该预定面板；及一顶盖，可对应盖设于该基板上。
2.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于择定二列定位部的间距实质等于该预定面板另一方向上的尺寸。
3.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于该预定面板可为市售规格尺寸的面板。
4.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于还包含多数用以保护该预定面板的缓冲垫。
5.如权利要求4所述的包装盒，其特征在于每一预定面板具有位于两相反侧的一面板底面及一面板顶面，所述缓冲垫可分别附着于该面板底面及该面板顶面上。
6.如权利要求4所述的包装盒，其特征在于每一缓冲垫上形成多数对应所述限位元件的穿孔，每一缓冲垫可透过所述穿孔套设所述限位元件，使每一缓冲垫可附着于该预定面板上。
7.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于还包含至少一可束制该基板及该顶盖的束带。
8.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于还包含一由该基板向上延伸的围绕壁，该基板及该围绕壁共同界定出一容室，使该预定面板可于该容室内堆叠设置。
9.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于每一定位部为一贯穿该基板的孔眼。
10.如权利要求9所述的包装盒，其特征在于每一限位元件包括一限位元件底面，及一由该限位元件底面向上凹陷的锁接孔，可借由一螺丝穿过该基板上的孔眼而与该锁接孔锁固，使每一限位元件为可拆卸地附着于该基板的孔眼上。
11.一种包装盒，其特征在于该包装盒包含一基板，该基板上设有多数呈行列布设且每行列上至少各设置一个的定位部，所述定位部所形成的一行与至少另一平行的行的间距可分别实质等于不同尺寸的面板至少一方向的尺寸；多数限位元件，被装设于预定行列的所述定位部，用以防止面板在该基板上发生移动；及一顶盖，可对应盖设于该基板上。
12.一种运送设备，用以搬运至少一预定面板，其特征在于该运送设备包含一通箱，包括一箱体及一设于该箱体上的外盖，该箱体具有一内壁面，该内壁面相向的二侧上分别设有多数间隔且相向对应的凸肋，所述凸肋共同界定出多数容置槽；及至少一包装盒，容设于所述容置槽中，每一包装盒包括一基板，设有多数呈行列布设且每行列上至少各设置一个的定位部，其中择定二行定位部的间距实质等于该预定面板一方向上的尺寸；多数限位元件，可拆卸地设于该基板的定位部上以限位该预定面板；及一顶盖，可对应盖设于该基板上。
13.如权利要求12所述的运送设备，其特征在于所述凸肋为T型间隔块。
14.如权利要求12所述的运送设备，其特征在于该箱体更具有一外壁面，该外壁面上设有多数第一连结件，且该外盖具有一外表面，该外表面上设有多数对应所述第一连结件的第二连结件，所述第一连结件及所述第二连结件可对应连接，使该外盖固设于该箱体上。
15.如权利要求12所述的运送设备，其特征在于该外盖具有一外表面，该外表面上设有多数手持部，供搬移使用。
16.如权利要求12所述的运送设备，其特征在于择定二列定位部的间距实质等于该预定面板另一方向上的尺寸。
17.如权利要求12所述的运送设备，其特征在于该预定面板可为市售规格尺寸的面板。
18.如权利要求12所述的运送设备，其特征在于还包含一附着于该箱体的内壁面上的第一缓冲垫。
19.如权利要求18所述的运送设备，其特征在于更包含多数用以保护该预定面板的第二缓冲垫。
20.如权利要求19所述的运送设备，其特征在于每一预定面板具有位于两相反侧的一面板底面及一面板顶面，所述第二缓冲垫可分别附着于该面板底面及该面板顶面上。
21.如权利要求19所述的运送设备，其特征在于每一第二缓冲垫上形成多数对应所述限位元件的穿孔，每一第二缓冲垫可透过所述穿孔套设所述限位元件，使每一第二缓冲垫可附着于该预定面板上。
22.如权利要求12所述的运送设备，其特征在于还包含至少一可束制该基板及该顶盖的束带。
23.如权利要求12所述的运送设备，其特征在于还包含一由该基板向上延伸的围绕壁，该基板及该围绕壁共同界定出一容室，使该预定面板可于该容室内堆叠设置。
24.如权利要求12所述的运送设备，其特征在于每一定位部为一贯穿该基板的孔眼。
25.如权利要求24所述的运送设备，其特征在于每一限位元件包括一限位元件底面，及一由该限位元件底面向上凹陷的锁接孔，可借由一螺丝穿过该基板上的孔眼而与该锁接孔锁固，使每一限位元件为可拆卸地附着于该基板的孔眼上。
全文摘要
本发明公开了一种包装盒，用于容置至少一预定面板，包装盒包含一基板、多数限位元件，及一可对应盖设于基板上的顶盖，基板上设有多数呈行列布设且每行列至少各设有一个的定位部，且择定二行定位部的间距实质等于预定面板一方向的尺寸，限位元件为可拆卸地设于所述定位部以限位预定面板，一种运送设备，包含一通箱、一设于通箱内的第一缓冲垫，及至少一所述包装盒，通箱包括一具有一内壁面的箱体，及一设于箱体上的外盖，内壁面相向的二侧分别设有多数间隔且相对应的凸肋，凸肋共同界定出多数供包装盒设置的容置槽。
文档编号B65D85/30GK1814511SQ20051000533
公开日2006年8月9日 申请日期2005年2月2日 优先权日2005年2月2日
发明者吴清泉 申请人:中华映管股份有限公司