一种大适应性玻璃钢管道相贯线切割组合刀具的制作方法
【专利摘要】一种大适应性玻璃钢管道相贯线切割组合刀具，它包括刀体、中心轴、刀块刀柄组装结构、切割尺寸调整装置和平衡检测调整装置，其特征在于所述刀体为圆盘状，刀体圆心设置中心轴，所述刀体一面设置有刀块刀柄组装机构、切割尺寸调整装置和凹槽，所述凹槽内设置刀柄基座调节螺钉，所述刀体另一面设置有平衡块，所述平衡块连接平衡调节螺钉，所述刀体通过中心轴连接平衡检测调整装置。可实现快速更换刀块，使用效率高。实现切割尺寸在一定范围内可调，适应性强，即一个刀具可满足不同尺寸相贯线的切割需求。通过调节调整装置可实现刀具质心处于回转轴线上，降低动荷载，提高了刀具旋转和加工的精度，减少刀具的废弃率。
【专利说明】
一种大适应性玻璃钢管道相贯线切割组合刀具
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道相贯线切割刀具，尤其涉及一种大适应性玻璃钢管道相贯线切割组合刀具。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，切削和磨削加工，目前仍是零件最终形成的主要工艺手段。切削加工的主要发展方向之一就是高速切割。高速切割加工技术最明显的优点，就是可加快粗加工和精加工中的材料切除速度，另一个优点就是可直接用于切削高硬度材料，从而减少电极加工和磨削加工工序。高速切削时，随着切削速度的提高，切削力逐渐减小，切削温升逐渐趋缓，加工表面品质提高，加工成本降低。
[0003]现有情况下，针对钢管的相贯线切割技术比较成熟，且对于玻璃钢管道的切割多采用锯片切割，但是由于玻璃钢材质和相贯线加工的特殊性，玻璃钢管道相贯线的切割则大多采用手工打磨的方式，加工效率低，精度低，且切割时的粉尘对人体危害极大，如采用铣削的方式加工，玻璃钢材质的特殊性会造成刀具的废弃率较高，现研究的玻璃钢管道相贯线切割的技术也不是很成熟，自动化程度低，且玻璃钢管的切割多采用火焰切割、等离子切割和水射流切割，其机械机构的自由度多、加工工艺复杂，成本高、效率低。
[0004]刀具在加工中心的实际应用中占据很重要的位置，平衡技术显得尤为重要，一种结构简单带有平衡检测和显示的装置具有更好的实用性和适用性，如果平衡做得不好，则会造成表面加工质量不合格，刀纹重、孔加工中会导致尺寸超差、加工中易造成刀具振动引起的刀尖崩刃，刀具寿命差，甚至加工时无法加工出合格产品的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决上述存在的问题，提供了一种大适应性玻璃钢管道相贯线切割刀具，该刀具在实际应用中适应性强、切割效率高、具备平衡检测和调整装置，因而加工精度高。
[0006]—种大适应性玻璃钢管道相贯线切割刀具，它包括刀体、中心轴、刀块刀柄组装结构、切割尺寸调整装置和平衡检测调整装置，其特征在于所述刀体为圆盘状，刀体圆心设置中心轴，所述刀体一面设置有刀块刀柄组装机构、切割尺寸调整装置和凹槽，所述凹槽内设置刀柄基座调节螺钉，所述刀体另一面设置有平衡块，所述平衡块连接平衡调节螺钉，所述刀体通过中心轴连接平衡检测调整装置。
[0007]所述刀块刀柄组装结构由刀块、定位销、夹紧片、刀块紧固螺钉和刀柄组成，所述刀块通过定位销定位，夹紧片压紧和刀块紧固螺钉固定在刀柄上。
[0008]所述切割尺寸调整装置由刀柄基座和刀柄紧固螺钉组成，所述刀柄通过刀柄紧固螺钉连接刀柄基座上，所述刀柄基座上设置有与所述刀体上设置的凹槽内的刀柄基座调节螺钉螺纹相配合的螺纹。
[0009]所述平衡检测调整装置由水平台、立柱和平滑导杆组成，所述水平台上设置有立柱，所述立柱的顶端设有V形槽，所述V形槽内放置平滑导杆，所述平滑导杆通过刀体圆心设置的中心轴与刀体连接。
[0010]本实用新型的有益效果:通过刀块刀柄组装结构，可实现快速更换刀块，使用效率高。切割尺寸调整装置，实现切割尺寸在一定范围内可调，适应性强，即一个刀具可满足不同尺寸相贯线的切割需求。平衡检测调整装置可减缓在加工过程中由于刀头的旋转而产生的震动，通过调节调整装置可实现刀具质心处于回转轴线上，降低动荷载，提高了刀具旋转和加工的精度，减少刀具的废弃率。本实用新型结构和原理简单，实用性好，适用性强。
【附图说明】
[0011 ]图1为本使用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的刀体结构不意图。
[0013]图3为本实用新型的局部示意图。
[0014]图4为本实用新型的刀体结构仰视图。
[0015]图中:
[0016]1、刀体，2、中心轴，3、刀块刀柄组装结构，4、切割尺寸调整装置，
[0017]5、平衡检测调整装置，6、凹槽，7、刀柄基座调节螺钉，8、平衡块，
[0018]9、平衡调节螺钉，31、刀块，32、定位销，33、夹紧片，
[0019]34、刀块紧固螺钉，35、刀柄，41、刀柄基座，42、刀柄紧固螺钉，
[0020]51、水平台，52、立柱，53、平滑导杆，54、V形槽。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型技术方案做进一步说明。
[0022]—种大适应性玻璃钢管道相贯线切割刀具，它包括刀体1、中心轴2、刀块刀柄组装结构3、切割尺寸调整装置4和平衡检测调整装置5，其特征在于所述刀体I为圆盘状，刀体圆心设置中心轴2，所述刀体一面设置有刀块刀柄组装机构3、切割尺寸调整装置4和凹槽6，所述凹槽内设置刀柄基座调节螺钉7，所述刀体另一面设置有平衡块8，所述平衡块连接平衡调节螺钉9，所述刀体通过中心轴连接平衡检测调整装置5。所述刀块刀柄组装结构3由刀块31、定位销32、夹紧片33、刀块紧固螺钉34和刀柄35组成，所述刀块31通过定位销32定位，夹紧片33压紧和刀块紧固螺钉34固定在刀柄35上。所述切割尺寸调整装置4由刀柄基座41和刀柄紧固螺钉42组成，所述刀柄35通过刀柄紧固螺钉42连接刀柄基座41上，所述刀柄基座41上设置有与所述刀体I上设置的凹槽6内的刀柄基座调节螺钉7相配合的螺纹。所述平衡检测调整装置5由水平台51、立柱52和平滑导杆53组成，所述水平台51上设置有立柱52，所述立柱的顶端设有V形槽54，所述V形槽内放置平滑导杆，所述平滑导杆通过刀体圆心设置的中心轴2与刀体连接。
[0023]实施例:如图所示，刀块刀柄组装结构由刀块、定位销、夹紧片、刀块紧固螺钉和刀柄组成，刀块通过定位销定位，夹紧片压紧和刀块紧固螺钉固定在刀柄上，利用刀块刀柄组装结构，可快速更换刀块实现不同管道壁厚的相贯线切割，减少换刀停机时间，充分发挥刀具的性能以扩大刀具利用率，提高生产加工效率。切割尺寸调整装置由刀柄基座和刀柄紧固螺钉组成，刀柄通过刀柄紧固螺钉连接刀柄基座上，刀柄基座上设置有与刀体上设置的凹槽内的刀柄基座调节螺钉螺纹相配合的螺纹，通过刀柄基座调节螺钉调节使刀柄及刀柄基座构成的整体通过螺纹在凹槽内移动来实现切割尺寸在一定范围内可调，即一个刀具可满足不同尺寸相贯线的切割需求，适应性强。平衡检测调整装置由水平台、立柱和平滑导杆组成，水平台上设置有立柱，立柱的顶端设有V形槽，V形槽内放置平滑导杆，平滑导杆通过刀体圆心设置的中心轴与刀体连接，通过平衡检测调整装置调节来减缓在加工过程中由于刀头的旋转而产生的震动，可实现刀具质心处于回转轴线上，降低动荷载，提高了刀具旋转和加工的精度，减少刀具的废弃率。本实用新型结构和原理简单，实用性好，适用性强。
[0024]除上述实施例外，本使用新型还可以有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本使用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种大适应性玻璃钢管道相贯线切割组合刀具，它包括刀体、中心轴、刀块刀柄组装结构、切割尺寸调整装置和平衡检测调整装置，其特征在于所述刀体为圆盘状，刀体圆心设置中心轴，所述刀体一面设置有刀块刀柄组装机构、切割尺寸调整装置和凹槽，所述凹槽内设置刀柄基座调节螺钉，所述刀体另一面设置有平衡块，所述平衡块连接平衡调节螺钉，所述刀体通过中心轴连接平衡检测调整装置。2.根据权利要求1所述的一种大适应性玻璃钢管道相贯线切割组合刀具，其特征是刀块刀柄组装结构由刀块、定位销、夹紧片、刀块紧固螺钉和刀柄组成，所述刀块通过定位销定位，夹紧片压紧和刀块紧固螺钉固定在刀柄上。3.根据权利要求1所述的一种大适应性玻璃钢管道相贯线切割组合刀具，其特征是切割尺寸调整装置由刀柄基座和刀柄紧固螺钉组成，所述刀柄通过刀柄紧固螺钉连接刀柄基座上，所述刀柄基座上设置有与所述刀体上设置的凹槽内的刀柄基座调节螺钉螺纹相配合的螺纹。4.根据权利要求1所述的一种大适应性玻璃钢管道相贯线切割组合刀具，其特征是平衡检测调整装置由水平台、立柱和平滑导杆组成，所述水平台上设置有立柱，所述立柱的顶端设有V形槽，所述V形槽内放置平滑导杆，所述平滑导杆通过刀体圆心设置的中心轴与刀体连接。
【文档编号】B26D1/157GK205552630SQ201620146087
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】许家忠, 刘美军, 尤波, 杨海, 乔明, 王义文
【申请人】哈尔滨理工大学