一种全自动二次切割的切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动二次切割的切割机，包括机架、机架面板、限速杆、定位轮、对软管材进行定位传动输送定型的皮带轮组、经过皮带轮组后对软管材进行精确切割部分的光纤传感定位器、由电脑控制器控制直线运动的第一气压缸、安装于第一气压缸上对软管材进行第一次切割的旋转切刀、位于第一气压缸后方并由电脑控制控制直线运动的第二气压缸、安装于第二气压缸上对软管材进行第二次切割的直切刀、软管材输送至切割位置后固定软管材进行二次切割不产生移位的切割固定架。该切割机采用全自动输送和二次切割的方式，输送定位准确，切刀定位准确，切割时迅速准确，切割时固定软管材而不会产生移位，分别进行二次切割时快而准。
【专利说明】
一种全自动二次切割的切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割机的技术领域，尤其涉及一种对软管材进行二次切割、全自动高效切割并尺寸统一、切刀精度高的全自动二次切割的切割机。
【背景技术】
[0002]目前，人们的节能和环保意识在不断提高，软管材使用范围越来越广，而传统的软管材切割方法采用人工剪料，采用这种方式切割不仅耗时耗力，速度慢，效率低下，达不到预期的产能，而且切口不统一，影响产品质量和美观。另外，采用人工切割，没有采取安全防护措施，切割随意性大，切割端面不整齐、毛边大；安全隐患大，相应地，生产效率也很低。近年，也逐渐开发出现了针对软管材进行切割的软管材切割机，现有的软管材切割机的的单位时间内切割次数比较少，切割长度比较长，不能满足客户的需要。
[0003]而且，软管材作为塑料软管，在生产加工中，往往需要根据客户的需求对不同粗细的软管材进行切割。但是由于软管材不具刚性在切割的容易发生形变，现有的软管材切割机在切割时使软管材出现切割精度低、切口不平整、存在毛刺等现象，且切割效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种全自动二次切割的切割机，该全自动二次切割的切割机采用全自动输送和二次切割的方式，输送定位准确，切刀定位准确，切割时迅速准确，切割时固定软管材而不会产生移位，分别进行二次切割时快而准，全自动控制，无需人手参与，保护操作员工的安全，切割切口统一平整美观，长度也统一，无毛边，能大大提高产能，能适应大小不一、长度不一的软塑管切割工作。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动二次切割的切割机，包括机架，机架上设有机架面板，于机架面板上设有带动吹塑出来的软管材推进并进行限速的限速杆、经过限速杆后对软管材进行定位输送的定位轮、经过定位轮后对软管材进行定位传动输送并夹紧软管材进行定型的皮带轮组、经过皮带轮组后对软管材进行精确切割部分的光纤传感定位器、由电脑控制器控制直线运动的第一气压缸、安装于第一气压缸上对软管材进行第一次切割的旋转切刀、位于第一气压缸后方并由电脑控制控制直线运动的第二气压缸、安装于第二气压缸上对软管材进行第二次切割的直切刀、软管材输送至切割位置后固定软管材进行二次切割不产生移位的切割固定架。
[0006]进一步的，所述的皮带轮组为套有左皮带的左皮带轮和套有右皮带的右皮带轮组成，左皮带轮和右皮带轮同步转动，左皮带与右皮带之间的间隙小于软管材的口径。
[0007]进一步的，所述的机架上还设有位于切割固定架的排料缺口下方并收集已切割的软管材的收集箱体，收集箱体的顶部内侧设有感应排料缺口位置是否有物料的排料感应器，排料感应器连接控制有对应排料缺口并对排料缺口处的已切割软管材进行吹走的高压喷气头。
[0008]进一步的，所述的电脑控制器由设于机架上的电脑控制面板控制。
[0009]该全自动二次切割的切割机的工作原理为:软管材原料吹塑成型后穿过限速杆，经定位轮定位，从皮带轮组上的左皮带和由皮带之间穿过并进行定位和定型，然后经光纤定位传感器进行精确定位，确定切割部分和时间，精确定位后，由电脑控制器控制第一气压缸运动带动安装在第一气压缸上的旋转切刀进行旋转切割，旋转切割后软管材继续推进至对应直切刀的切割位置上，电脑控制器控制第二气压缸运动带动安装在第二气压缸上的直切刀进行直线切割并切断软管材，二次切割完成后，被切割的软管材进入到切割固定架内并处于排料缺口处，排料感应器感应到排料缺口存在已切割的软管材时，启动高压喷气头，高压气把排料缺口处的软管材吹入收集箱内，完成整个二次切割工序。软管材的切割长度和切割动作等预先由电脑控制器设定，则可控制切割位置和时间等。
[0010]综上所述，本实用新型的全自动二次切割的切割机采用全自动输送和二次切割的方式，输送定位准确，切刀定位准确，切割时迅速准确，切割时固定软管材而不会产生移位，分别进行二次切割时快而准，全自动控制，无需人手参与，保护操作员工的安全，切割切口统一平整美观，长度也统一，无毛边，能大大提高产能，能适应大小不一、长度不一的软塑管切割工作。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的一种全自动二次切割的切割机的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]本实施例1所描述的一种全自动二次切割的切割机，如图1和图2所不，包括机架I，机架上设有机架面板2，于机架面板上设有带动吹塑出来的软管材推进并进行限速的限速杆3、经过限速杆后对软管材进行定位输送的定位轮4、经过定位轮后对软管材进行定位传动输送并夹紧软管材进行定型的皮带轮组5、经过皮带轮组后对软管材进行精确切割部分的光纤传感定位器6、由电脑控制器控制直线运动的第一气压缸7、安装于第一气压缸上对软管材进行第一次切割的旋转切刀8、位于第一气压缸后方并由电脑控制控制直线运动的第二气压缸9、安装于第二气压缸上对软管材进行第二次切割的直切刀10、软管材输送至切割位置后固定软管材进行二次切割不产生移位的切割固定架11。
[0015]该皮带轮组为套有左皮带12的左皮带轮和套有右皮带13的右皮带轮组成，左皮带轮和右皮带轮同步转动，左皮带与右皮带之间的间隙小于软管材的口径。
[0016]该机架上还设有位于切割固定架的排料缺口下方并收集已切割的软管材的收集箱体14，收集箱体的顶部内侧设有感应排料缺口位置是否有物料的排料感应器，排料感应器连接控制有对应排料缺口并对排料缺口处的已切割软管材进行吹走的高压喷气头。
[0017]该电脑控制器由设于机架上的电脑控制面板15控制。
[0018]该全自动二次切割的切割机的工作原理为:软管材原料吹塑成型后穿过限速杆，经定位轮定位，从皮带轮组上的左皮带和由皮带之间穿过并进行定位和定型，然后经光纤定位传感器进行精确定位，确定切割部分和时间，精确定位后，由电脑控制器控制第一气压缸运动带动安装在第一气压缸上的旋转切刀进行旋转切割，旋转切割后软管材继续推进至对应直切刀的切割位置上，电脑控制器控制第二气压缸运动带动安装在第二气压缸上的直切刀进行直线切割并切断软管材，二次切割完成后，被切割的软管材进入到切割固定架内并处于排料缺口处，排料感应器感应到排料缺口存在已切割的软管材时，启动高压喷气头，高压气把排料缺口处的软管材吹入收集箱内，完成整个二次切割工序。软管材的切割长度和切割动作等预先由电脑控制器设定，则可控制切割位置和时间等。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动二次切割的切割机，其特征在于，包括机架，机架上设有机架面板，于机架面板上设有带动吹塑出来的软管材推进并进行限速的限速杆、经过限速杆后对软管材进行定位输送的定位轮、经过定位轮后对软管材进行定位传动输送并夹紧软管材进行定型的皮带轮组、经过皮带轮组后对软管材进行精确切割部分的光纤传感定位器、由电脑控制器控制直线运动的第一气压缸、安装于第一气压缸上对软管材进行第一次切割的旋转切刀、位于第一气压缸后方并由电脑控制控制直线运动的第二气压缸、安装于第二气压缸上对软管材进行第二次切割的直切刀、软管材输送至切割位置后固定软管材进行二次切割不产生移位的切割固定架。2.根据权利要求1所述的一种全自动二次切割的切割机，其特征在于，所述的皮带轮组为套有左皮带的左皮带轮和套有右皮带的右皮带轮组成，左皮带轮和右皮带轮同步转动，左皮带与右皮带之间的间隙小于软管材的口径。3.根据权利要求2所述的一种全自动二次切割的切割机，其特征在于，所述的机架上还设有位于切割固定架的排料缺口下方并收集已切割的软管材的收集箱体，收集箱体的顶部内侧设有感应排料缺口位置是否有物料的排料感应器，排料感应器连接控制有对应排料缺口并对排料缺口处的已切割软管材进行吹走的高压喷气头。4.根据权利要求3所述的一种全自动二次切割的切割机，其特征在于，所述的电脑控制器由设于机架上的电脑控制面板控制。
【文档编号】B26D1/15GK205552625SQ201620174474
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】周美华
【申请人】广东鸿美达科技有限公司