一种面饼用的切割分排设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种面饼用的切割分排设备，包括驱动装置、切面机构、支撑架、分排工位和分排机构，切面机构用于切割面线；该分排工位正对于切面机构的一侧为输入区，远离切面机构的一侧为输出区；该分排机构包括传送带、联动机构、开设有第一环形导槽的第一导轨和开设有第二环形导槽的第二导轨；联动机构用于带动传送带沿环形路线传输；第一环形导槽和第二环形导槽之间的距离逐渐增大；第一承接板固定有与第一环形导槽滑动配合的第一导块；第二承接板固定有与第二环形导槽滑动配合的第二导块。本发明可实现面盒从输入区向输出区的方向运输且在朝向输出区输送过程中前后相邻的两面盒逐渐远离彼此，从而提高生产效率，简化结构，且降低成本。
【专利说明】
一种面饼用的切割分排设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种切割分排设备，尤其涉及一种应用于面饼的切割分排设备。
【背景技术】
[0002]面饼的生产过程中，经加热熟化的面线在“定型”工序之前，即对面线进行油炸或烘干成型之间需要将面线切割对折后放置至面盒中，同时，为了充分利用“定型”工序设备的空间，需要将切割之后的单排面盒合并为两排或以上的；而现有的切割分排设备，面线经切割对折之后形成单排面盒，之后通过纵向运输机构将面盒从输入区向输出区的方向运输，并在输出区通过横向运输机构将前后相邻的两面盒沿彼此远离的方向横向运输，导致切割分排设备的生产效率较低，结构复杂，且成本较高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种面饼用的切割分排设备，其通过传送带、联动机构配合两导轨可实现面盒从输入区向输出区的方向运输且在朝向输出区输送过程中前后相邻的两面盒逐渐远离彼此，从而提高生产效率，简化结构，且降低成本。
[0004]本发明的目的采用以下技术方案实现:
[0005]一种面饼用的切割分排设备，包括驱动装置、切面机构、支撑架、分排工位和位于分排工位处的分排机构，切面机构位于分排机构上方并用于切割面线；该分排工位正对于切面机构的一侧为输入区，远离切面机构的一侧为输出区，该切面机构包括平行设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴之间形成一用于将面线导引至分排机构的第一间隙区;所述第一转轴安装有刀片;所述第一转轴与所述驱动装置传动相连，并由驱动装置驱动第一转轴转动;该分排机构包括传送带、安装在支撑架上的联动机构、第一导轨和第二导轨；联动机构用于带动传送带沿环形路线传输，该传送带用于将面盒从输入区水平输送至输出区；第一导轨和第二导轨均固定在支撑架上;第一导轨和第二导轨沿传送带宽度方向间隔排布;第一导轨开设有经过第一导轨两端的第一环形导槽;第二导轨开设有经过第二导轨两端的第二环形导槽;沿着从分排工位的输入区至输出区的方向，第一环形导槽和第二环形导槽之间的距离逐渐增大;传送带上沿其延伸方向依次交替排列有多个第一承接板和多个第二承接板，第一承接板和第二承接板均可沿传送带宽度方向移动并均用于放置面盒;各第一承接板均固定有与第一环形导槽滑动配合的第一导块;各第二承接板均固定有与第二环形导槽滑动配合的第二导块。
[0006]优选的，该联动机构包括均可转动地安装在支撑架上的两转动轴，两所述转动轴分设于支撑架两端;其中一转动轴与该驱动装置的动力输出端传动相连并由该驱动装置驱动该转动轴做转动运动;各转动轴的均固定有第一齿轮，两第一齿轮位于同一侧，且两第一齿轮传动连接;各转动轴的两侧分别固定有第二齿轮;传送带包括该两链条、沿链条的延伸方向依次交替排列的第一置物带和第二置物带;每条链条均连接位于同一侧的两个第二齿轮;所述第一置物带的两端分别连接在所述两链条上;所述第二置物带的两端分别连接在所述两链条上;各第一承接板分别一一对应地活动安装在各第一置物带上;各第二承接板分别一一对应地活动安装在各第二置物带上。
[0007]优选的，该面饼用的切割分排设备还包括多根用于承托传送带的支撑杆，多根支撑杆安装在两转动轴之间并依次排列，且各支撑杆的两端分别枢接在支撑架的两侧。
[0008]优选的，该面饼用的切割分排设备还包括插面机构，插面机构位于切面机构下方，该插面机构用于朝着输入区横向插入从第一间隙区穿过的面线。
[0009]优选的，该面饼用的切割分排设备还包括两根夹面棍，两个夹面棍平行且可转动地设置于切面机构和插面机构之间，两夹面棍之间形成有一供面条穿过的第二间隙区，且两夹面棍长度方向与第一转轴长度方向相同。
[0010]优选的，插面机构包括摆臂和连接杆，该连接杆通过一支撑件活动安装在支撑架上并可沿直线往复运动以选择性地靠近或者远离输入区，连接杆靠近分排机构的一端固定有一插板，且该插板沿传送带宽度方向设置;连接杆另一端开设有延伸方向与连接杆运动方向一致的滑槽;该驱动装置的动力输出端与摆臂的其中一端传动相连并驱动摆臂做圆周运动;该摆臂另一端铰接有与滑槽滑动配合的滑块，且该滑块形成有一用于对该滑槽槽底起顶推作用的顶推部。
[0011]优选的，所述驱动装置为一动力输出装置，该动力输出装置包括开设有一容纳腔的箱体、输入轴、用于驱动输入轴转动的动力装置、输出轴和行星齿轮组件，输入轴可转动的安装于箱体，且输入轴上固定有输入轮;该输出轴可转动的安装于箱体，该输出轴上固定有输出轮;输入轮与输出轮均位于容纳腔内；该行星齿轮组件安装于箱体上并位于容纳腔内，且该输出轮通过行星齿轮组件与该输入轮传动连接;输入轴的轴线与输出轴的轴线重合;所述第一转轴与输入轴传动连接;所述输出轴形成为所述驱动装置的动力输出端。
[0012]优选的，该动力输出装置还包括蜗杆和固定于箱体上的蜗轮，所述箱体可绕输出轴转动地安装在一安装架上;蜗杆可转动地安装于箱体外，且蜗杆与蜗轮啮合。
[0013]优选的，所述面饼用的切割分排设备还包括编码器，该编码器与输出轴传动相连。
[0014]相比现有技术，本发明的有益效果在于:本发明通过在支撑架上安装联动机构和第一导轨和第二导轨，第一承接板的第一导块和第一环形导槽滑动配合，第二承接板的第二导块和第二环形导槽滑动配合，使第一承接板和第二承接板上的面盒在从输入区向输出区的方向移动的过程中，同时使第一承接板和第二承接板分别沿第一环形导槽和第二环形导槽的方向移送，实现前后相邻的第一承接板和第二承接板的彼此远离，以在朝向输出区输送过程中前后相邻的两面盒逐渐远离彼此，因而，无需在输出区利用横向运输机构将前后相邻的两面盒横向运输，可节省时间，提高了生产效率，而且，无需配备横向运输机构，可简化了切割分排设备的结构，降低成本，同时降低耗能;实际设计中，可通过合理设计第一导轨和第二导轨在输入区之间的距离，使第一承接板和第二承接板在输入区时形成单排排列，进而可实现从单排顺序排列到两排顺序排列，从而解决不同设备之间因宽度不一致而导致设备空间浪费的问题；同时，通过插面机构实现面线的自动对折，能节省生产块状面饼时劳动力；且通过一动力输出装置实现各机构的联动，减少耗能，节约成本，并通过蜗轮机构可调整插面机构的插入时机，提高插面机构插入的准确性，并满足生产中的不同需求。
【附图说明】
[0015]图1为本发明面饼用的切割分排设备的主视图；
[0016]图2为本发明面饼用的切割分排设备的俯视图。
[0017]图中:1、驱动装置;2、切面机构;21、第一转轴；22、刀片；3、分排机构;31、支撑架；33、转动轴;331、第二齿轮;34、第一承接板;35、第一导轨;36、第二导轨;4、插面机构;41、摆臂;42、连接杆;5、夹面棍;6、输入区；7、输出区;8、支撑杆。
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0019]如图1-2所示，一种面饼用的切割分排设备，包括驱动装置1、切面机构2、支撑架31、分排工位和位于分排工位处的分排机构3，切面机构2位于分排机构3上方并用于切割面线;该分排工位正对于切面机构2的一侧为输入区6，远离切面机构2的一侧为输出区7，该切面机构2包括平行设置的第一转轴21和第二转轴，第一转轴21和第二转轴之间形成一用于将面线导引至分排机构3的第一间隙区;所述第一转轴21安装有刀片22;所述第一转轴21与所述驱动装置I传动相连，并由驱动装置I驱动第一转轴21转动;该分排机构3包括传送带、安装在支撑架31上的联动机构、第一导轨35和第二导轨36;联动机构用于带动传送带沿环形路线传输，该传送带用于将面盒从输入区6水平输送至输出区7;第一导轨35和第二导轨36均固定在支撑架31上;第一导轨35和第二导轨36沿传送带宽度方向间隔排布，如X轴所指示方向；第一导轨35开设有经过第一导轨35两端的第一环形导槽;第二导轨36开设有经过第二导轨36两端的第二环形导槽;沿着从分排工位的输入区6至输出区7的方向(如Y向)，第一环形导槽和第二环形导槽之间的距离逐渐增大;传送带上沿其延伸方向依次交替排列有多个第一承接板34和多个第二承接板，第一承接板34和第二承接板均可沿传送带宽度方向移动并均用于放置面盒;各第一承接板34均固定有与第一环形导槽滑动配合的第一导块；各第二承接板均固定有与第二环形导槽滑动配合的第二导块。使用时，面线经过切面机构2的第一间隙区并被导引进分排机构3，驱动装置I驱动第一转轴21转动，第一转轴21每转动一周对面线进行一次切割，调整驱动装置I的输出动力，使在面线长度满足生产要求时，刀片22刚好切割面线;切割之后的面线正好落入承接板上的面盒中；驱动装置I驱动联动机构带动传送带沿环形路线运输，进而带动第一承接板34和第二承接板沿环形路线运输，同时第一承接板34沿第一环形导槽的方向移动，第二承接板沿第二环形导槽的方向移动，使第一承接板34和第二承接板沿远离彼此的方向移动，实现第一承接板34和第二承接板上的面盒同时沿输入区6向输出区7的方向运输和沿第一承接板34和第二承接板彼此远离的方向移动;之后将面盒输送至外界设备合并，适应外部设备宽度要求；同时，将面盒输送出去之后，第一承接板34和第二承接板继续沿第一环形导槽和第二环形导槽的方向移动，并再次回到原来承接面线的位置，以使整个流程顺畅进行；同时，面盒不与传送带直接接触，避免传送机构不断进行机械运动导致面盒跳动，使面盒的传送更稳定。
[0020]优选的，该联动机构包括均可转动地安装在支撑架31上的两转动轴33，两所述转动轴33分设于支撑架31两端;其中一转动轴33与该驱动装置I的动力输出端传动相连并由该驱动装置I驱动该转动轴33做转动运动;各转动轴33的均固定有第一齿轮，两第一齿轮位于同一侧，且两第一齿轮传动连接;各转动轴33的两侧分别固定有第二齿轮331;传送带包括该两链条、沿链条的延伸方向依次交替排列的第一置物带和第二置物带;每条链条连接位于同一侧的两个第二齿轮331;所述第一置物带的两端分别连接在所述两链条上;所述第二置物带的两端分别连接在所述两链条上;各第一承接板34分别一一对应地活动安装在各第一置物带上;各第二承接板分别一一对应地活动安装在各第二置物带上。第一承接板34和第二承接板的面盒放置面线之后重量增大，采用链条能很好的承接重力，避免传送带因所受作用力超出负荷而结构被破坏。
[0021]该面饼用的切割分排设备还包括多根用于承托传送带的支撑杆8，多根支撑杆8安装在两转动轴33之间并依次排列，且各支撑杆8的两端分别枢接在支撑架31的两侧，避免传送带在运输过程中因面盒而驼弯。
[0022]现有的面饼有圆形和方形，在制作方形面饼时，为了使面饼比较坚硬，通常人工将面线折叠;本实施例中，该面饼用的切割分排设备还包括插面机构4，插面机构4位于切面机构2下方，该插面机构4用于朝着输入区6横向插入从第一间隙区穿过的面线。调节插面机构4插入动作的时机，使插面机构4能正好插入面线中部使面线对折，使面线自动折叠进面中，节省人力，降低成本。
[0023]为了避免面线在穿过切面机构后的移送过程中，受外力搅拌在一起或部分面线随意折叠，影响之后面饼的成型质量，该面饼用的切割分排设备还包括两根夹面棍5，两个夹面棍5平行且可转动地设置于切面机构2和插面机构4之间，两夹面棍5之间形成有一供面条穿过的第二间隙区，且两夹面棍5长度方向与第一转轴21长度方向相同。
[0024]插面机构4包括摆臂41和连接杆42，该连接杆42通过第一支撑件活动安装在支撑架31上并可沿直线往复运动以选择性地靠近或者远离输入区6，连接杆42靠近分排机构3的一端固定有一插板，且该插板沿传送带宽度方向设置;连接杆42另一端开设有延伸方向与连接杆42运动方向一致的滑槽;该驱动装置I的动力输出端与摆臂41的其中一端传动相连并驱动摆臂41做圆周运动；该摆臂41另一端铰接有与滑槽滑动配合的滑块，且该滑块形成有一用于对该滑槽槽底起顶推作用的顶推部，驱动装置I驱动摆臂41的一端做圆周运动，使摆臂41的另一端沿滑槽滑动；当摆臂41到达圆周远离连接杆42的位置时，摆臂41的顶推部顶推滑槽使连接杆42向面盒输送的相反方向移动并带动插板远离面线；相反的，摆臂41顶推滑槽使连接杆42向面盒输送的方向移动并带动面板插入面线;如此，可配合切面机构2的动作对切割之后的面线中部进行折叠，结构简单。
[0025]所述驱动装置I为一动力输出装置，该动力输出装置包括开设有一容纳腔的箱体、输入轴、用于驱动输入轴转动的动力装置、输出轴和行星齿轮组件，输入轴可转动的安装于箱体，且输入轴上固定有输入轮;该输出轴可转动的安装于箱体，该输出轴上固定有输出轮;输入轮与输出轮均位于容纳腔内；该行星齿轮组件安装于箱体上并位于容纳腔内，且该输出轮通过行星齿轮组件与该输入轮传动连接;输入轴的轴线与输出轴的轴线重合;所述第一转轴21与输入轴传动连接;所述输出轴形成为所述驱动装置I的动力输出端，本实施例中的所述转动轴33与所述输出轴通过齿轮传动的方式连接，所述摆臂41与所述输出轴通过链传动的方式连接，实现联动机构与插面机构4的联动;本实施例通过一个动力输出装置驱动多个机构进行运动，节约能源，降低生产成本;本实施例中的行星齿轮组件可采用以下结构，即所述行星齿轮组件包括分别枢接在箱体上并依次啮合的的至少两个齿轮，各齿轮绕第二输出轴的轴线依次圆周排列;位于首尾的齿轮分别一一对应与第一输出轮和第二输出轮啮合。
[0026]该动力输出装置还包括固定于箱体上并位于箱体外的蜗轮和蜗杆，所述箱体可绕输出轴转动地安装在一安装架上;蜗杆可转动安装于箱体外，且蜗杆与蜗轮啮合。转动蜗杆带动蜗轮绕所述轴线转动，进而带动行星齿轮组件绕所述轴线转动，使行星齿轮组件在输出轴和蜗轮的同时作用下对输出轴进行传动；当蜗轮转动方向与输出轴一致时，输出轴转速变快，相反的，输出轴转速变慢，能灵活调节输出轴的转速，进而在动力输出装置输出动力不变的情况下，即输出轴转速不变的情况下，调整输出轴相对输入轴的转速，进而改变插面机构4的插入时机，使插面机构4能准确的插入面线中部，以配合生产中的需求。
[0027]所述面饼用的切割分排设备还包括编码器，该编码器与输出轴传动相连，能直观反应插面机构4的转速，便于调节。
[0028]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种面饼用的切割分排设备，其特征在于，包括驱动装置、切面机构、支撑架、分排工位和位于分排工位处的分排机构，切面机构位于分排机构上方并用于切割面线；该分排工位正对于切面机构的一侧为输入区，远离切面机构的一侧为输出区，该切面机构包括平行设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴之间形成一用于将面线导引至分排机构的第一间隙区；所述第一转轴安装有刀片;所述第一转轴与所述驱动装置传动相连，并由驱动装置驱动第一转轴转动;该分排机构包括传送带、安装在支撑架上的联动机构、第一导轨和第二导轨;联动机构用于带动传送带沿环形路线传输，该传送带用于将面盒从输入区水平输送至输出区；第一导轨和第二导轨均固定在支撑架上;第一导轨和第二导轨沿传送带宽度方向间隔排布;第一导轨开设有经过第一导轨两端的第一环形导槽;第二导轨开设有经过第二导轨两端的第二环形导槽;沿着从分排工位的输入区至输出区的方向，第一环形导槽和第二环形导槽之间的距离逐渐增大;传送带上沿其延伸方向依次交替排列有多个第一承接板和多个第二承接板，第一承接板和第二承接板均可沿传送带宽度方向移动并均用于放置面盒;各第一承接板均固定有与第一环形导槽滑动配合的第一导块;各第二承接板均固定有与第二环形导槽滑动配合的第二导块。2.如权利要求1所述的面饼用的切割分排设备，其特征在于，该联动机构包括均可转动地安装在支撑架上的两转动轴，两所述转动轴分设于支撑架两端;其中一转动轴与该驱动装置的动力输出端传动相连并由该驱动装置驱动该转动轴做转动运动;各转动轴的均固定有第一齿轮，两第一齿轮位于同一侧，且两第一齿轮传动连接;各转动轴的两侧分别固定有第二齿轮;传送带包括该两链条、沿链条的延伸方向依次交替排列的第一置物带和第二置物带;每条链条均连接位于同一侧的两个第二齿轮;所述第一置物带的两端分别连接在所述两链条上;所述第二置物带的两端分别连接在所述两链条上;各第一承接板分别一一对应地活动安装在各第一置物带上;各第二承接板分别一一对应地活动安装在各第二置物带上。3.如权利要求1所述的面饼用的切割分排设备，其特征在于，该面饼用的切割分排设备还包括多根用于承托传送带的支撑杆，多根支撑杆安装在两转动轴之间并依次排列，且各支撑杆的两端分别枢接在支撑架的两侧。4.如权利要求1所述的面饼用的切割分排设备，其特征在于，该面饼用的切割分排设备还包括插面机构，插面机构位于切面机构下方，该插面机构用于朝着输入区横向插入从第一间隙区穿过的面线。5.如权利要求4所述的面饼用的切割分排设备，其特征在于，该面饼用的切割分排设备还包括两根夹面棍，两个夹面棍平行且可转动地设置于切面机构和插面机构之间，两夹面棍之间形成有一供面条穿过的第二间隙区，且两夹面棍长度方向与第一转轴长度方向相同。6.如权利要求4所述的面饼用的切割分排设备，其特征在于，插面机构包括摆臂和连接杆，该连接杆通过一支撑件活动安装在支撑架上并可沿直线往复运动以选择性地靠近或者远离输入区，连接杆靠近分排机构的一端固定有一插板，且该插板沿传送带宽度方向设置；连接杆另一端开设有延伸方向与连接杆运动方向一致的滑槽;该驱动装置的动力输出端与摆臂的其中一端传动相连并驱动摆臂做圆周运动;该摆臂另一端铰接有与滑槽滑动配合的滑块，且该滑块形成有一用于对该滑槽槽底起顶推作用的顶推部。7.如权利要求2或6所述的面饼用的切割分排设备，其特征在于，所述驱动装置为一动力输出装置，该动力输出装置包括开设有一容纳腔的箱体、输入轴、用于驱动输入轴转动的动力装置、输出轴和行星齿轮组件，输入轴可转动的安装于箱体，且输入轴上固定有输入轮;该输出轴可转动的安装于箱体，该输出轴上固定有输出轮;输入轮与输出轮均位于容纳腔内；该行星齿轮组件安装于箱体上并位于容纳腔内，且该输出轮通过行星齿轮组件与该输入轮传动连接;输入轴的轴线与输出轴的轴线重合;所述第一转轴与输入轴传动连接;所述输出轴形成为所述驱动装置的动力输出端。8.如权利要求7所述的面饼用的切割分排设备，其特征在于，该动力输出装置还包括蜗杆和固定于箱体上的蜗轮，所述箱体可绕输出轴转动地安装在一安装架上;蜗杆可转动地安装于箱体外，且蜗杆与蜗轮啮合。9.如权利要求7所述的面饼用的切割分排设备，其特征在于，所述面饼用的切割分排设备还包括编码器，该编码器与输出轴传动相连。
【文档编号】A21C11/10GK105901051SQ201610388165
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】钟秋养, 谈亮鸿
【申请人】广州市博扬机械制造有限公司