毛坯切割件排序设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工机械设备领域，具体来说是一种毛坯切割件排序装置。
【背景技术】
[0002]齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。我国齿轮行业伴随国民经济的快速发展取得了长足进步，产品门类齐全，广泛应用于航空船舶、兵器装备、汽摩农机、机床工具、工程机械、轨道交通、水泥建筑、起重运输、矿山冶金、电力能源、石油化工和仪器仪表等二十多个领域。形成了独立完整的工业体系，行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力，为振兴装备制造业作出了重要贡献。
[0003]在制造齿轮时，需要根据齿轮的高度先将圆柱状的坯件切割成段状，再对这些段状的坯件进行车削，车削后再经过打磨、抛光等程序，制成实际使用的齿轮。传统的坯件切害J，是将坯件放置在切割台上，切割后，切割件会自动从切割台竖直掉下，掉进收料箱里会杂乱无章，往往需要对其进行排序后才能进行后续的加工，费时费力，还降低效率，带来诸多不足。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供辊筒式滑落轨道的毛坯切割件排序装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供毛坯切割件排序装置，包括切割机构，切割机构旁设有平衡机构，平衡机构包括铰接在一起的竖杆和横板，切割机构设有竖向的通孔，通孔位于横板的正上方;还包括用于收集并传送切割件的辊筒状的导轨，导轨倾斜设置，导轨的倾斜上方为进口，导轨的倾斜下方为出口，进口位于横板的下方，横板端部的运动轨迹经过进口。
[0006]上述技术方案中，导轨的直径是毛坯件直径的1.2倍?2倍，各切割件进入导轨后不会偏倒，切割件的轴线与导轨的轴线平行，会依次沿着导轨滑下。常态的情况下，横板是水平的，竖杆与横杆能够测量毛坯件被切割的长度，因为切割机构的切刀位置一定，毛坯件的底端贴合在横板上时，切割下来的切割件长度是一定的。毛坯被切割后，会从通孔内滑落，重力会落在横板上，因横板与竖杆铰接，横板就会绕着铰接处转动，切割件的底部就会沿着横板的端部滑落。导轨的进口位于横板的下方，横板端部的运动轨迹经过进口，切割件滑落后，切割件的端部就会先从进口进入，然后整个切割件就进入到导轨内，沿着导轨依次滑出，滑出的切割件就会呈纵向依次排列了。
[0007]本实用新型在毛坯件被切割成切割件后，能够使切割件自动进入到导轨内，会依次沿着导轨滑下，从而实现对切割件的排序，避免了切割件从切割机构出来后杂乱的堆放，减少了专门对杂乱的切割件再次排序的加工，相对于之前的方式来讲省时省力，提升了加工效率。
[0008]对基础方案的改进得到的优选方案1:所述进口呈放射状;放射状能够使进口端部的横截面积更大，当切割件滑落时，更容易进入到导轨内，沿着导轨依次滑下，有利于对切割筋进行收集排序。
[0009]对基础方案或者优选方案I的改进得到的优选方案2:所述进口处设置有耐磨层，切割件进入导轨使，切割件底部的端面会先与进口处的导轨壁接触，切割件为硬度较大的铁制品，被切割后底部的端面会出现毛刺，毛刺、棱角等极易将导轨壁划伤，设置耐磨层有利于延长导轨的使用寿命。
[0010]对基础方案的进一步优化得到的优选方案3:所述导轨的倾斜下方设置有支架，支架为伸缩杆，伸缩杆的支架能够调节支架本身的高度，从而控制导轨倾斜下端的高度，来控制导轨的倾斜角度。
[0011]对基础方案的进一步优化得到的优选方案4:所述切割机构下方设置有脚架，脚架上安装有防震弹簧;切割毛坯件时，整个设备会产生一定的振动，设置防震弹簧，能有效减缓振动，防止设备移位或者损坏地板。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型毛坯切割件排序设备实施例的结构示意图；
[0013]图2为切割件进入导轨时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]说明书附图中的附图标记包括:切割机构1、毛坯件2、竖杆3、横板4、导轨5、进口6、支架7、脚架8、切割件9。
[0016]实施例基本如附图1所示:包括切割机构1，切割机构I设置有竖向的通道，毛坯件2固定在通道里;切割通道里面还安装有切刀，用于对毛坯件2进行切割;切割机构I的底部设置有两个脚架8，脚架8上安装有防震弹簧。平衡机构包括铰接在一起的竖杆3和横板4，通孔位于横板4的正上方;常态时，横板4是处于水平状态的。还包括用于收集并传送切割件9的辊筒状的导轨5，导轨5的直径为切割件9直径的1.5倍，导轨5倾斜设置，导轨5的倾斜上端设置进口6，导轨5的倾斜下方设置有出口，进口6位于横板4的下方，横板4端部的运动轨迹经过进口 6，进口 6呈放射状，并在进口 6处安装置有耐磨层;导轨5的倾斜下方设置有支架7，支架7为伸缩杆，可以调节导轨5的倾斜角度。
[0017]本设备工作时，先将毛坯件2穿过通孔，使毛坯件2的底部与横板4贴合，启动切刀，毛坯件2会被切割，毛坯件2被切割后的下面部分即形成切割件9，切割件9会从通孔内滑落，重力会落在横板4上，因横板4与竖杆3铰接，横板4就会绕着铰接处转动，切割件9的底部就会沿着横板4的端部滑落。如图2所示，导轨5的进口 6位于横板4的下方，横板4端部的运动轨迹经过进口 6，切割件9滑落后，切割件9的底端端部就会先从进口 6进入，然后整个切割件9就进入到导轨5内，沿着导轨5依次滑出，滑出的切割件9就会呈纵向依次排列。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.毛坯切割件排序装置，包括切割机构，其特征在于，切割机构旁设有平衡机构，平衡机构包括铰接在一起的竖杆和横板，切割机构设有竖向的通孔，通孔位于横板的正上方;还包括用于收集并传送切割件的辊筒状的导轨，导轨倾斜设置，导轨的倾斜上端设进口，导轨的倾斜下方设有出口，进口位于横板的下方，横板端部的运动轨迹经过进口。2.根据权利要求1所述的毛坯切割件排序装置，其特征在于:所述进口呈放射状。3.根据权利要求1或2所述的毛坯切割件排序装置，其特征在于:所述进口处设置有耐磨层。4.根据权利要求1所述的毛坯切割件排序装置，其特征在于:所述导轨的倾斜下方设置有支架，支架为伸缩杆。5.根据权利要求1所述的毛坯切割件排序装置，其特征在于:所述切割机构下方设置有脚架，脚架上安装有防震弹簧。
【专利摘要】本专利申请涉及齿轮加工机械设备领域，具体来说是一种毛坯切割件排序装置。包括切割机构，切割机构旁设有平衡机构，平衡机构包括铰接在一起的竖杆和横板，切割机构设有竖向的通孔，通孔位于横板的正上方；还包括用于收集并传送切割件的辊筒状的导轨，导轨倾斜设置，导轨的倾斜上方为进口，导轨的倾斜下方为出口，进口位于横板的下方，横板端部的运动轨迹经过进口。本设备在毛坯件被切割成切割件后，能够使切割件自动进入到导轨内，会依次沿着导轨滑下，从而实现对切割件的排序，避免了切割件从切割机构出来后杂乱的堆放，减少了专门对杂乱的切割件再次排序的加工，相对于之前的方式来说更加省时省力，提升了加工效率。
【IPC分类】B23Q7/16, B23Q7/08
【公开号】CN205271576
【申请号】CN201520938792
【发明人】曾义杰
【申请人】重庆润跃机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月23日