型材切割机的翻转探测装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材加工设备，更确切地说，是一种型材切割机的翻转探测装置。

背景技术：

型材切割机是一种常见的型材加工设备，在进行切割时，型材被翻转器进行输送。由于需要精确确定翻转器的翻转角度，因此，需要根据型材的尺寸在切割设备内进行PLC编程。由于型材的尺寸各异，需要对应不同的程序，适用颇为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种型材切割机的翻转探测装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种型材切割机的翻转探测装置，其特征在于，所述的型材切割机的翻转探测装置包含一工作台板，所述的工作台板上设有一可转动的翻转轴，所述的翻转轴上设有若干翻转盘，所述的翻转盘的外壁上设有若干翻转卡口，所述的工作台板上设有一对固定圆孔，所述的工作台板上设有一可分离的探测支架，所述的探测支架包含一支架主体和一探头，所述的支架主体包含一纵向设置的支架基板，所述的支架基板的底部设有一支架底板，所述的支架底板上设有一对底板圆孔，所述的支架基板的顶部设有一支架顶板，所述的支架顶板上设有一长圆形的贯穿的调节槽口，所述的探头贯穿所述的调节槽口，并与一连接螺母相连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的探头为超声波探头或红外探头。

本实用新型的型材切割机的翻转探测装置具有以下优点：使用时，翻转盘将铝型材拾取后，在电机的驱动下开始翻转。当探头探测到铝型材时，此时铝型材达到预设的位置，翻转盘于是停止翻转。接着，下游的机械手臂将翻转盘上的铝型材拾取，送至下游的加工区。由于采用探头来探测铝型材，适合不同尺寸和型号的型材，无需再次编程，方便快捷。该型材切割机的翻转探测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的型材切割机的翻转探测装置的立体结构示意图；

图2为图1中的型材切割机的翻转探测装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的型材切割机的翻转探测装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的型材切割机的翻转探测装置的探测支架的立体结构示意图；

图5为图4中的探测支架的立体结构分解示意图；

其中，

1、型材切割机的翻转探测装置；2、工作台板；21、固定圆孔；3、翻转轴；4、翻转盘；41、翻转卡口；5、探测支架；51、支架主体；511、支架基板；512、支架底板；513、支架顶板；514、底板圆孔；515、调节槽口；52、探头；53、连接螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该型材切割机的翻转探测装置1包含一工作台板2，该工作台板2上设有一可转动的翻转轴3，该翻转轴3上设有若干翻转盘4，该翻转盘4的外壁上设有若干翻转卡口41，该工作台板2上设有一对固定圆孔21，该工作台板2上设有一可分离的探测支架5，该探测支架5包含一支架主体51和一探头52，该支架主体51包含一纵向设置的支架基板511，该支架基板511的底部设有一支架底板512，该支架底板512上设有一对底板圆孔514，该支架基板511的顶部设有一支架顶板513，该支架顶板513上设有一长圆形的贯穿的调节槽口515，该探头52贯穿该调节槽口515，并与一连接螺母53相连接。

该探头52为超声波探头或红外探头。

使用时，如图1和图2所示，翻转盘4将铝型材拾取后，在电机的驱动下开始翻转。当探头52探测到铝型材时，此时铝型材达到预设的位置，翻转盘4于是停止翻转。接着，下游的机械手臂将翻转盘4上的铝型材拾取，送至下游的加工区。由于采用探头52来探测铝型材，适合不同尺寸和型号的型材，无需再次编程，方便快捷。

该型材切割机的翻转探测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。