一种型材切割机的制作方法

本实用新型涉及型材切割设备领域，尤其是一种型材切割机。

背景技术：
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合金型材在各行业中有着广泛的应用，在型材加工使用的过程中一般都需要根据使用需求将其切割成一定长度的小段型材。目前通常采用型材切割机对运动在输送线上的型材进行切割，通过检测装置检测运动过切割刀具的型材的长度到达设定的长度时刀具向下运动对型材进行切割。这种切割机在进行切割时，刀具和运动的型材之间存在水平方向的相对运动，当检测装置检测到型材长度到达适当长度时，刀具才开始运动切割，刀具靠近型材的过程中型材长度又会发生变化，导致切割出的型材的长度与实际设定的型材长度不符，切割精度低；因刀具切割时其运动方向与型材运动方向属于垂直关系，刀具受到型材的抵接力很容易出现刀具折断现象，刀具使用寿命短。另外，在很多安装施工中对型材的规格长度有较高的精度要求，现有的切割机切割出的型材长度无法精确控制，这样就会在施工中造成不便，当型材长度较长时就需要施工工人现场再进行二次切割，费时费力，显然现有的型材切割设备无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种型材切割机，它结构简单，设计合理，操作简单，在对型材进行切割的过程中刀具可与待切割的型材保持水平方向的相对静止，能够保证切割长度与设定长度一致，切割精度高，同时可以防止切割过程中因刀具与型材发生水平方向的相对抵接而发生刀具折断等事故，使用安全性高，提高刀具使用寿命，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种型材切割机，包括一底座，在底座顶部设有一通过滑槽活动卡接在底座顶部左侧的移动滑轨上的移动板，移动板的右端面两侧分别与其对应一侧的固连在底座顶部右侧的伸缩油缸的活塞杆端部相连接，在移动板顶部设有一支撑调节装置，在支撑调节装置的顶部设有一切割装置，所述切割装置包括一设置在支撑调节装置顶部的支撑框，在支撑框顶部的平板上方设有一通过支撑柱固连在支撑框上方的升降油缸，升降油缸的活塞杆向下穿出平板上的圆孔并伸至支撑框下方，在活塞杆的底部固连一竖直设置的刀具，在切割装置装置中部左侧的支撑调节装置顶部设有一第一导向限位装置，在移动板右侧底座上沿其左右方向分别竖直设有若干个平行设置的第二导向限位组，所述第二导向杆组包括两对称设置在底座顶部的限位调节通孔，在各限位调节通孔上方分别竖直设有一通过螺杆竖直插装在限位调节通孔内的插装管，在各插装管的空腔内分别插装一转动辊，在两第二导向限位组之间的底座上设有一型材推进装置，所述型材推进装置包括两设置在两第二导向限位组之间的底座上方并沿其左右方向分布的转动杆，在各转动杆的中部外侧壁上分别设有一皮带轮，两皮带轮通过皮带缠绕相连，各转动杆的两端分别插装在其对应位置底部的设置在底座上的调节油缸的活塞杆顶部的转孔内，在右侧的其中一个调节油缸的活塞杆上部设有一固定板，在固定板的顶部设有一通过输出轴与其对应位置上的转动杆相固连的电机，在底座前侧壁上设有一控制装置；升降油缸、各伸缩油缸、电机分别通过导线与控制装置相连。

在升降油缸的活塞杆的下部外侧壁上设有一环形凸缘，在环形凸缘与支撑框平板底面之间的活塞杆外侧套设一上下两端分别固连在环形凸缘与支撑框上的缓冲弹簧。

所述支撑调节装置包括两分别水平设置在移动板的顶部前后两侧的调节滑槽，在各调节滑槽的两侧壁上分别设有一外条形槽，在移动板上方设有一通过滑动板卡接在外条形槽内的调节板，在调节板的顶部左右两侧分别设有所述第一导向限位装置与所述切割装置，在各滑动板的侧壁上分别设有一内条形槽，在各内条形槽内分别插装若干个紧固螺栓，各紧固螺栓的两端分别穿出各调节滑槽两侧壁外侧，在各紧固螺栓的两端分别活动卡接一紧固螺母。

所述第一导向限位装置包括两对称设置在调节板顶部的限位通孔，在各限位通孔上方分别竖直设有一通过螺杆竖直插装在限位通孔内的竖管，在竖管的空腔内分别插装一导向辊。

在各导向辊的外侧壁上沿其圆周均匀设有若干个柔性摩擦条。

在各移动滑轨的左右端面上分别设有一限位开关，所述限位开关通过导线与控制装置相连。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，在对型材进行切割的过程中，通过伸缩油缸带动移动板及其上的装置与待切割的型材保持水平方向的相对静止，能够保证切割长度与设定长度一致，切割精度高，同时可以防止切割过程中因刀具与型材发生水平方向的相对抵接而发生刀具折断等事故，使用安全性高，提高刀具使用寿命；通过第一导向限位装置、第二导向限位组可针对不同尺寸的型材进行卡接限位导向，通用性强，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型位置一的结构示意图。

图2为本实用新型位置二的结构示意图。

图中，1、底座；2、移动滑轨；3、移动板；4、伸缩油缸；5、支撑框；6、支撑柱；7、升降油缸；8、刀具；9、限位调节通孔；10、插装管；11、转动辊；12、转动杆；13、皮带轮；14、皮带；15、调节油缸；16、固定板；17、电机；18、控制装置；19、环形凸缘；20、缓冲弹簧；21、调节滑槽；22、外条形槽；23、滑动板；24、调节板；25、内条形槽；26、紧固螺栓；27、紧固螺母；28、限位通孔；29、竖管；30、导向辊；31、柔性摩擦条；32、限位开关。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种型材切割机，包括一底座1，在底座1顶部设有一通过滑槽活动卡接在底座1顶部左侧的移动滑轨2上的移动板3，移动板3的右端面两侧分别与其对应一侧的固连在底座1顶部右侧的伸缩油缸4的活塞杆端部相连接，在移动板3顶部设有一支撑调节装置，在支撑调节装置的顶部设有一切割装置，所述切割装置包括一设置在支撑调节装置顶部的支撑框5，在支撑框5顶部的平板上方设有一通过支撑柱6固连在支撑框5上方的升降油缸7，升降油缸7的活塞杆向下穿出平板上的圆孔并伸至支撑框5下方，在活塞杆的底部固连一竖直设置的刀具8，在切割装置装置中部左侧的支撑调节装置顶部设有一第一导向限位装置，在移动板3右侧底座1上沿其左右方向分别竖直设有若干个平行设置的第二导向限位组，所述第二导向杆组包括两对称设置在底座1顶部的限位调节通孔9，在各限位调节通孔9上方分别竖直设有一通过螺杆竖直插装在限位调节通孔9内的插装管10，在各插装管10的空腔内分别插装一转动辊11，在两第二导向限位组之间的底座1上设有一型材推进装置，所述型材推进装置包括两设置在两第二导向限位组之间的底座1上方并沿其左右方向分布的转动杆12，在各转动杆12的中部外侧壁上分别设有一皮带轮13，两皮带轮13通过皮带14缠绕相连，各转动杆12的两端分别插装在其对应位置底部的设置在底座1上的调节油缸15的活塞杆顶部的转孔内，在右侧的其中一个调节油缸15的活塞杆上部设有一固定板16，在固定板16的顶部设有一通过输出轴与其对应位置上的转动杆12相固连的电机17，在底座1前侧壁上设有一控制装置18；升降油缸7、各伸缩油缸4、电机17分别通过导线与控制装置18相连。

在升降油缸7的活塞杆的下部外侧壁上设有一环形凸缘19，在环形凸缘19与支撑框5平板底面之间的活塞杆外侧套设一上下两端分别固连在环形凸缘19与支撑框5上的缓冲弹簧20，在进行切割型材时活塞杆向下运动的过程中缓冲弹簧20可以起到缓冲作用，使切割的过程更加稳定，防止因切割速度过快导致的刀具8损坏等问题的发生延长刀具8使用寿命。

所述支撑调节装置包括两分别水平设置在移动板3的顶部前后两侧的调节滑槽21，在各调节滑槽21的两侧壁上分别设有一外条形槽22，在移动板3上方设有一通过滑动板23卡接在外条形槽22内的调节板24，在调节板24的顶部左右两侧分别设有所述第一导向限位装置与所述切割装置，在各滑动板23的侧壁上分别设有一内条形槽25，在各内条形槽25内分别插装若干个紧固螺栓26，各紧固螺栓26的两端分别穿出各调节滑槽21两侧壁外侧，在各紧固螺栓26的两端分别活动卡接一紧固螺母27，通过松动与拧紧紧固螺母27与紧固螺栓26可以对调节板24及其上部的各部件位置进行移动，根据需要对装置位置进行校正与调整，调整更加方便。

所述第一导向限位装置包括两对称设置在调节板24顶部的限位通孔28，在各限位通孔28上方分别竖直设有一通过螺杆竖直插装在限位通孔28内的竖管29，在竖管29的空腔内分别插装一导向辊30，将待切割的型材放置在两导向辊30之间的底座1上，两导向辊30之间的间隙可以根据螺杆在限位通孔28内的不同位置进行调整，在机器进行切割时可针对不同宽度的型材进行卡装固定，通用性更强。

在各导向辊30的外侧壁上沿其圆周均匀设有若干个柔性摩擦条31，在柔性摩擦条31与型材接触时可以起到增大摩擦的作用，在进行导向时更加稳定，防止出现打滑现象。

在各移动滑轨2的左右端面上分别设有一限位开关32，所述限位开关32通过导线与控制装置18相连，通过限位开关32可有效的伸缩油缸4的运动行程。

使用时，打开控制装置18使整个装置进行工作，根据待切割的型材的宽度分别对第一导向限位装置的两导向辊30之间的间距、型材推进装置的调节油缸15的活塞杆的伸出长度进行调节，使其刚好适用于待切割的型材的尺寸。待切割的型材通过外部的运输装置运送至本装置的调节板24上并穿过两导向辊30、第二导向限位组并伸至型材推进装置的皮带14的下方，此时电机17带动右侧的转动杆12转动从而带动皮带14绕两皮带轮13转动，在皮带14转动的过程中会因摩擦力带动型材继续向前运动。在型材运动的过程中控制装置18会控制伸缩油缸4向右伸缩并与型材保持同速运动，此时型材与移动板3保持相对静止，因此切割装置可以在水平向上与运动的型材保持相对静止的状态。当需要对型材进行切割时控制装置18控制切割装置上的升降油缸7向下运动，从而带动刀具8向下运动，因刀具8与型材在水平向上相对静止，所以在刀具8进行切割的过程中不仅可以有效的避免刀具8折断等现象的发生而且可以更加精准的控制切割位置，有效的避免了因相对运动导致的切割尺寸误差的发生，当切割完一段型材后被切割的型材被型材推进装置推送至后续工作装置中进行后续处理，与此同时控制装置18控制伸缩油缸4快速复位，当下一段待切割的型材越过刀具8的尺寸达到切割尺寸时伸缩油缸4再次带动刀具8跟随型材一起运动并完成切割，按照上述方式依次对运动过来的型材进行快速切割。本装置结构简单，设计合理，操作简单，在对型材进行切割的过程中，通过伸缩油缸4带动移动板3及其上的装置与待切割的型材保持水平方向的相对静止，能够保证切割长度与设定长度一致，切割精度高，同时可以防止切割过程中因刀具8与型材发生水平方向的相对抵接而发生刀具8折断等事故，使用安全性高，提高刀具8使用寿命；通过第一导向限位装置、第二导向限位组可针对不同尺寸的型材进行卡接限位导向，通用性强，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。