一种型材切割机索具定位装置制造方法
【专利摘要】一种型材切割机索具定位装置，其特征在于，所述的装置包括:工作面板（1）其上加工有通孔（2），通孔（2）上装配有起索具支撑作用的支撑架（3），其横梁上安装有弹簧（4），连接于工作面板，并穿过弹簧（4）上的底圈的索具（7），所述的工作台面中部加工有刀具避位槽（11），底部安装有起支撑作用的支撑杆（5），放置于地上起索具长度调节的踏板（6），能够解决型材切割机在加工过程中的定位不准确，以及定位操作复杂的问题，而且本装置对装夹的工件无损伤，在一定的尺寸范围内还可以进行多件同时装夹加工。
【专利说明】
一种型材切割机索具定位装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，特别涉一种型材切割机装置。
【背景技术】
[0002]型材切割机采用单相交流串励电动机为动力，靠通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，适用于交流50/60HZ，额定电压220V。广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工型材切割机由串励电动机、传动机构、护罩机架、底座及可转夹钳等组成。单相交流电动机根据定、转子与对地有无附加绝缘分为单绝缘型材切割机和双重绝缘切割机。夹持工件的夹钳钳口与砂轮轴间的夹角可在左、右O到45度任意调节，有的产品右位置可在O到30度间任意调节。型材切割机采用的平行砂轮为纤维增强树脂薄片砂轮，其直径不大于406mm，额定线速度不大于80m/s，可见型材切割机的应用非常普遍，目前来说，一般切割操作时，是直接将待切割工件置于刀具之下进行切割，无其他的专用夹具，有的切割机是配置有工作台面的，那样的机型的话，价格偏高，而且对于小尺寸的工件来说操作非常不便，而无夹具的切割机在实际使用中，有时候单人操作时对于待切割工件不便于定位，或者定位困难，造成切割质量不高，所以现在面临的问题就是，一是待切割工件定位不准，二就是夹持器具的操作非常复杂使得加工效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提出一种型材切割机索具定位装置，能够解决上述型材切割机在加工过程中的定位不准确，以及定位操作复杂的问题，而且本装置对装夹的工件无损伤，在一定的尺寸范围内还可以进行多件同时装夹加工。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种型材切割机索具定位装置，其特征在于，所述的装置包括:工作面板其上加工有通孔，通孔上装配有起索具支撑作用的支撑架，其横梁上安装有弹簧，连接于工作面板，并穿过弹簧上的底圈的索具，所述的工作台面中部加工有刀具避位槽，底部安装有起支撑作用的支撑杆，放置于地上起索具长度调节的踏板，这样的设置，通过索具的一端固定在工作面板上，当放置好待切割工件时，踩下踏板，这样使索具受拉绷紧，对工件进行压迫，从而对工件施加竖直向下的作用力，使之紧贴于工作面板，此时可将切割机刀具压下，进行切割，这样的方式无需用手去进按压，使操作比较方便且安全，当切割完成时抬起踏板，弹簧使之升起，支撑架上的弹簧也会回弹把索具拉起，此时可方便的卸下切割好的工件。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述的通孔在工作面板上平行加工有四排，且行距为100_，其直径为40_，这样的设置可以使支撑架具有不同位置的定位孔，可以对不同长度的待切割工件进行加工，而且定位孔和索具穿过孔在一条直线上不会产生剪切的效果。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述的索具的材质应为质软但无弹性的材料，且其直径应在10-20mm之间，这样的设置可以使其与待切割工件贴合比较紧密，而且定位效果非常确定。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述的踏板与底板间安装有供踏板弹起的弹簧，且其行程不小于100_，这样的设置可以使跳板能够回弹，当一次固定后能够提供下一次拉紧的功能，而且其行程要求能够满足大多数的待切割型材的尺寸。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的支撑架与工作面板为可拆卸结构，其两连接部分的配合间隙不大于5_，这样的设置可以非常方便的调整应对不同尺寸的待切割工件，其配合间隙保证了其装配后不会产生过大的晃动影响切割效果。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的刀具避位槽的长度应至少比切割刀具的直径大40mm，深度为贯穿工作面板，这样的设置可以使切割时刀具能够完全的切割不会与面板形成干涉，也能够预防一些误差造成的面板损伤，且能够示出刀具所能切割的范围，便于装夹。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:提出一种型材切割机索具定位装置，能够解决上述型材切割机在加工过程中的定位不准确，以及定位操作复杂的问题，而且本装置对装夹的工件无损伤，在一定的尺寸范围内还可以进行多件同时装夹加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明示意图。
[0012]图2是索具连接局部不意图。
[0013]图3是支撑架连接局部图。
[0014]图中标记:1_工作面板、2-通孔、3-支撑架、4-弹簧、5-支撑杆、6_踏板、7_索具、8-弹簧、9-索具限位块、10-索具拉伸环、11-刀具避位槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]如图1至图3所示为本发明一种型材切割机索具定位装置的实施例，一种型材切割机索具定位装置，其特征在于，所述的装置包括:工作面板I其上加工有通孔2，通孔2上装配有起索具支撑作用的支撑架3，其横梁上安装有弹簧4，连接于工作面板，并穿过弹簧4上的底圈的索具7，所述的工作台面中部加工有刀具避位槽11，底部安装有起支撑作用的支撑杆5，放置于地上起索具长度调节的踏板6，其工作时，首先将工作面板I与支撑杆5组装好，并调节其高度，使之处于水平的状态，然后将切割机安装定位在工件面板I上，通过刀具避位槽11进行定位，然后根据待切割工件的长度合理的选择通孔2间的距离，然后支撑架3通过配合面31与之形成一种配合关系，此时将索具带有索具限位块9的一端，如图1所示的先后通过工作面板上的通孔2再穿过索具拉伸环10，然后将其穿到工作面板I上的通孔2，这样具有一定的预紧力，可以使索具限位块10和索具7形成一种垂直位置，这样就将一端固定于工件面板I上了，此时弹簧4和踏板上的弹簧8都处于自由状态，索具7被拉起，可以顺利的放入待切割工件，当工件放置妥当后，踩紧跳板6使索具受拉，同时弹簧8受压压缩，弹簧4受到拉伸，使之压紧待切割工件，此时就可以进行切割，切割完成后，松开跳板6，此时弹簧8和弹簧4回复原状，使索具7再次被拉起，从而可以顺利的取下切割完成的工件，所述的通孔2在工作面板I上平行加工有四排，且行距为100mm，其直径为40mm，这样的设置可以使支撑架具有不同位置的定位孔，可以对不同长度的待切割工件进行加工，而且定位孔和索具穿过孔在一条直线上不会产生剪切的效果，所述的索具7的材质应为质软但无弹性的材料，且其直径应在10_20mm之间，这样的设置可以使其与待切割工件贴合比较紧密，而且定位效果非常确定，所述的踏板6与底板间安装有供踏板弹起的弹簧8，且其行程不小于100_，这样的设置可以使踏板能够回弹，当一次固定后能够提供下一次拉紧的功能，而且其行程要求能够满足大多数的待切割型材的尺寸，所述的支撑架3与工作面板I为可拆卸结构，其两连接部分的配合间隙不大于5_，这样的设置可以非常方便的调整应对不同尺寸的待切割工件，其配合间隙保证了其装配后不会产生过大的晃动影响切割效果，所述的刀具避位槽11的长度应至少比切割刀具的直径大40mm，深度为贯穿工作面板1，这样的设置可以使切割时刀具能够完全的切割不会与面板I形成干涉，也能够预防一些误差造成的面板损伤，且能够示出刀具所能切割的范围，便于装夹。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种型材切割机索具定位装置，其特征在于，所述的装置包括:工作面板(1)其上加工有通孔(2),通孔(2)上装配有起索具支撑作用的支撑架(3),其横梁上安装有弹簧(4),连接于工作面板，并穿过弹簧(4)上的底圈的索具(7),所述的工作台面中部加工有刀具避位槽(11)，底部安装有起支撑作用的支撑杆(5),放置于地上起索具长度调节的踏板(6 )。
2.根据权利要求1所述的一种型材切割机索具定位装置，其特征在于，所述的通孔(2)在工作面板(1)上平行加工有四排，且行距为100臟，其直径为40臟。
3.根据权利要求1所述的一种型材切割机索具定位装置，其特征在于，所述的索具(7)的材质应为质软但无弹性的材料，且其直径应在10-20111111之间。
4.根据权利要求1所述的一种型材切割机索具定位装置，其特征在于，所述的踏板(6)与底板间安装有供踏板(6)弹起的弹簧(8),且其行程不小于
5.根据权利要求1所述的一种型材切割机索具定位装置，其特征在于，所述的支撑架(3)与工作面板(1)为可拆卸结构，其两连接部分的配合间隙不大于5皿。
6.根据权利要求1所述的一种型材切割机索具定位装置，其特征在于，所述的刀具避位槽(11)的长度应至少比切割刀具的直径大40111111，深度为贯穿工作面板(1
【文档编号】B24B27/06GK104440538SQ201410694754
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】刘西林 申请人:四川省什邡市鑫源管件有限公司