用于固定管状工件的电力多功能锯割装置的制作方法

本实用新型涉及管状工件锯割的技术领域，尤其是涉及一种用于固定管状工件的电力多功能锯割装置。

背景技术：

目前，电缆在领用后，要按领用米数进行截取，电缆锯割工作一般由两人进行，一人手把持电缆一段，另一人把持电缆进行锯割，在锯割时由于电缆支撑点不固定，人工手锯拉伸产生的外力很容易对电缆造成机械损伤。同时电缆铠装外皮以及电力使用的镀锌钢管和接户线使用的PVC套管都是人工手持固定锯割，锯割时产生的位移造成切面不齐有毛边。此外，镀锌钢管和PVC管外皮没有明显标注尺寸，工作人员做不到精确计量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于固定管状工件的电力多功能锯割装置，旨在解决现有技术中，管状工件截取费时费力、成本高，且锯割时产生的位移会造成切面不齐有毛边的缺陷。

本实用新型提供的一种用于固定管状工件的电力多功能锯割装置，包括用于放置管状工件并供所述管状工件沿管状工件长度方向移动的基座、用于夹持所述管状工件的夹持机构以及用于测量所述管状工件的所需锯割长度数值的测量尺；所述测量尺包括固定在基座上且沿管状工件移动方向延伸的板体，所述板体表面上设置有长度刻线；所述基座上固定有导轨，所述导轨的延伸方向与所述管状工件的移动方向垂直；夹持机构包括固定在所述基座上的第一夹持块、滑动设置在导轨上的第二夹持块以及使所述第二夹持块相对所述第一夹持块移动并在所述第二夹持块朝所述第一夹持块移动时将所述管状工件夹持在二者之间的驱动组件；所述第一夹持块具有与所述管状工件接触的第一夹持面，所述第二夹持块具有与所述管状工件接触的第二夹持面；所述驱动组件包括可转动地安装在所述基座上的传动丝杠、螺纹连接在所述传动丝杠上的螺母座和使传动丝杠旋转的控制件，所述传动丝杠沿平行于所述导轨延伸方向的方向延伸，所述螺母座固定连接于所述第二夹持块的底部；所述基座表面开设有供一切割机的刀头在锯割所述管状工件时置入的切割槽，所述切割槽位于所述测量尺与所述夹持机构之间，所述切割槽沿平行于所述导轨延伸方向的方向延伸，所述切割槽具有靠近所述夹持机构的第一槽壁和与所述第一槽壁平行的第二槽壁，所述测量尺具有位于其一端的一零点位置，所述零点位置与所述第二槽壁齐平。

进一步地，所述控制件为调节手轮。

进一步地，所述调节手轮的中心与所述传动丝杠的一端固定连接。

进一步地，所述管状工件是电缆、钢管或PVC管。

进一步地，所述管状工件的横截面面积为16cm2至120cm2。

进一步地，上述的电力多功能锯割装置还包括快速定位机构，所述快速定位机构包括固定在所述基座上且沿平行于所述管状工件移动方向的方向延伸的固定滑轨、滑动设置在所述固定滑轨上且沿平行于所述导轨延伸方向的方向延伸的滑动滑轨、滑动设置在所述滑动滑轨上的支杆以及用于在锯割所述管状工件时抵压在所述管状工件上的下压块，所述下压块通过连接组件滑动连接在所述支杆上。

进一步地，上述的电力多功能锯割装置还包括脚架，所述基座固定连接在所述脚架上并由所述脚架支撑。

进一步地，所述脚架包括多个脚杆，每个所述脚杆的底端均连接有一滑轮。

进一步地，每个所述脚杆底部还设置有用于防止所述滑轮滚动的滑轮锁。

与现有技术对比，本实用新型提供的电力多功能锯割装置，采取了第一和第二夹持块和驱动组件的手轮调节以及测量尺的工艺手段，简化了以前二人作业的旧模式，有效地避免了人工把持锯割造成的电缆机械损伤，在不同程度上有效地对管状工件进行保护，延长了寿命周期，锯割切口更加齐整；另外，测量尺让原来的尺度误差米精确到毫米，在计量管理上更加精细。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电力多功能锯割装置的立体示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的电力多功能锯割装置的立体示意图二；

图3为图2中A部的放大示意图。

主要元件符号说明

100：电力多功能锯割装置

10：基座 10a：固定夹持区

10b：测量区 10c：切割区

11：导轨 12：切割槽

121：第一槽壁 122：第二槽壁

20：夹持机构 21：第一夹持块

22：第二夹持块 23：驱动组件

21a：第一夹持面 22a：第二夹持面

24：防滑结构 231：传动丝杠

232：螺母座 233：控制件

30：测量尺 31：板体

32：长度刻线

40：快速定位机构 41：固定滑轨

42：滑动滑轨 43：支杆

44：下压块 45：连接组件

431：导向滑槽 451：滑片

452：弹性元件

50：脚架 51：脚杆

52：滑轮

D1：第一方向 D2：第二方向

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

参见图1和2，本实施例提供的用于固定管状工件(图未示)的电力多功能锯割装置100，整体可采用不锈钢或玻璃钢材质制成，使用轻便，结构尺寸按库房和现场分为(长*宽*高)100cm X 50cm X 110cm、70cm X 45cm X 40cm两种，上述的电力多功能锯割装置100包括基座10、夹持机构20和测量尺30。

基座10，大致呈长方形，其上表面具有相互垂直的一横纵(图示中的D1方向，下面统称第一方向D1)和一纵向(图示中的D2方向，下面统称第二方向D2)，其中，第一方向D1的长度大于第二方向D2的长度。基座10的上表面用于放置一管状工件，管状工件可在基座10上表面上滑动，在本实施例中，管状工件沿平行于第一方向D1的方向移动，管状工件的长度方向与第一方向D1基本平行，该管状工件可以是电缆、PVC管或例如镀锌钢管的钢管，基座10的表面在第一方向D1上形成固定夹持区10a、测量区10b和位于二者之间的切割区10c，基座10的固定夹持区10a上固定有导轨11。

具体地，导轨11沿平行于第二方向D2的方向延伸，其延伸方向与第一方向D1(即管状工件的移动方向)在基座10的上表面上相互垂直，为了节省制作工序，导轨11采用与基座10一体成型的方式制成。

参见图1，夹持机构20，设置在固定夹持区10a内以用于在锯割时将管状工件夹紧，使管状工件的位置进行保持，在本实施例中，夹持机构20包括第一夹持块21(也称钳口，下面统一技术术语，均称夹持块)、第二夹持块22以及驱动组件23，第一夹持块21固定安装在基座10表面右侧(图示的右侧)，第二夹持块22位于第一夹持块21左侧(图示的左侧)并滑动设置在导轨11上，第一和第二夹持块21、22在平行于第二方向D2的方向并排且间隔设置，驱动组件23可使第二夹持块22相对第一夹持块21移动并在第二夹持块22朝第一夹持块21移动时将管状工件夹持在二者之间。第一夹持块21具有位于其左侧并用于与管状工件接触的第一夹持面21a，第二夹持块22具有位于其右侧并用于与管状工件接触的第二夹持面22a。这样，通过夹持机构20在锯割前，据电缆型号进行大小调节并将管状工件夹紧，有效地避免了人工把持锯割造成的机械损伤，在不同程度上有效地对管状工件本身进行保护，延长了寿命周期，且锯割切口整齐美观。

第一夹持面21a和第二夹持面22a上均设置有防滑结构，防滑结构24为形成在该夹持面上的多个防滑槽，多个防滑槽在夹持块的厚度方向(垂直于基座10上表面的方向)上间隔设置，每个防滑槽均由夹持块的一端沿平行于第一方向D1的方向延伸至另一端，可以理解的是，通过上述的防滑结构24，能使第一和第二夹持块21、22在夹持圆形工件，如圆形电缆或管子时，增大与工件的接触面积，提高了夹持的稳固性。

当然，防滑结构24也可以为波浪结构或齿状结构。

在第一夹持块21的第一夹持面21a和第二夹持块22的第二夹持面22a上最好均设置有缓冲件(图未示)，缓冲件可以是橡胶等材质制成的，两个缓冲件分别粘接在对应的夹持面上，以保证不会夹损工件。

参见图1，驱动组件23包括传动丝杠231、螺母座232和控制件233，传动丝杠231可转动地安装在基座10上并位于第二夹持块22下方，传动丝杠231沿平行于第二方向D2的方向延伸，螺母座232螺纹连接在传动丝杠231上，并在传动丝杠231旋转时沿平行于第二方向D2的方向相对传动丝杠231移动，螺母座232固定连接于第二夹持块22的底部，控制件233与传动丝杠231连接并可使传动丝杠231旋转。需要说明的是，第二夹持块22的行程(即螺母座232在传动丝杠231上的行程)与管状工件的直径相关，本实施例中，管状工件的横截面面积为16cm2至120cm2，也就是说，第一和第二夹持块21、22并不需要合拢，第二夹持块22向右移动的最大行程至少满足将横截面面积为16cm2的管状工件夹紧，而第二夹持块22向左移动的最大行程至少满足可在第一和第二夹持块21、22放置横截面面积为120cm2的管状工件。

具体地，控制件233为但不局限于调节手轮，调节手轮的中心与传动丝杠231同轴设置，且与传动丝杠231一端固定连接，容易理解的是，通过拧转手轮，可传动丝杠231驱动螺母座232左右移动，进而带动第二夹持块22的左右移动，以实现对管状工件的夹紧和脱离。

参见图1和2，测量尺30，设置在测量区10b内以用于在锯割前对管状工件的所需锯割长度数值进行测量，在本实施例中，测量尺30包括固定在基座10上的长方形的板体31，板体31沿平行于第一方向D1的方向(即管状工件移动方向)延伸，该板体31表面上设置有长度刻线32，该长度刻线32的最小单位为毫米制。

具体地，基座10表面的切割区10c上开设有供一切割机(图未示)的刀头在锯割管状工件时置入的切割槽12，切割槽12位于测量尺30与夹持机构20之间，切割槽12大致为长方形，切割槽12沿平行于第一方向D1(即导轨11延伸方向)的方向延伸，切割槽12具有靠近夹持机构20的第一槽壁121和与第一槽壁121平行的第二槽壁122，测量尺30具有位于其后端(图1示的后端)的一零点位置，零点位置与第二槽壁122齐平，容易理解的是，管状工件需切割的长度按测量尺30为准，测量尺30的刻度让原来的尺度误差米精确到毫米，在计量管理上更加精细。

参见图1至3，本实施例提供的电力多功能锯割装置100还包括快速定位机构40，该快速定位机构40设置在测量区10b内，上述的快速定位机构40包括固定滑轨41、滑动滑轨42、支杆43和下压块44，固定滑轨41固定安装在基座10上且沿平行于第一方向D1(即管状工件移动方向)的方向延伸，滑动滑轨42滑动设置在固定滑轨41上，该滑动滑轨42沿平行于第二方向D2(即导轨11延伸方向)的方向延伸，也就是滑动滑轨42能够前后(图示的前后方向)相对固定滑轨41移动，支杆43滑动设置在滑动滑轨42上，下压块44通过连接组件45滑动连接在支杆43上，下压块44在锯割管状工件时抵压在管状工件上，可以理解的是，在锯割管状工件时，通过移动滑动滑轨42前后移动，同时左右移动支杆43，通过下压块44向下顶压管状工件位于测量区10b的区域，这样，在割锯时处于该测量区10b的管状工件部分不会随意移动，锯割效果更好，切口更加齐整。

具体地，支杆43一侧开设有导向滑槽431，导向滑槽431自支杆43的底端延伸至其顶端，连接组件45包括滑动设置在该导向滑槽431内的滑片451和一端与滑片451连接的弹性元件452，弹性元件452的另一端与支杆43的底部连接固定，下压块44的一端与滑片451固定连接。

参见图，本实施例提供的电力多功能锯割装置100还包括脚架50，基座10固定连接在脚架50上并由脚架50支撑。

具体地，脚架50包括多个脚杆51，每个脚杆51的底端均连接有一滑轮52。每个脚杆51底部还设置有用于防止滑轮52滚动的滑轮锁(图未示)。

下面结合附图详细说明本实用新型实施例提供的电力多功能锯割装置100的使用方法：

锯割时，利用第一和第二夹持块21、22进行固定，手轮于其中一活动第一和第二夹持块21、22连接根据电缆型号进行大小调节，锯割时将管状工件放入第一和第二夹持块21、22后，由手轮调整尺度固定夹紧，手锯在切割槽12处进行锯割，所需截取的长度按测量尺30为准。

本实用新型实施例提供的电力多功能锯割装置100还具有以下有益效果：

1、适用面广，可应用于安装施工队、物资、车间、供电所等电缆、镀锌钢管、PVC管的锯割作业，经济耐用；

2、由原来二人作业方式简化为一人作业，人工减少50％，时间用时减少70％；如果按每人一小时50元算的话，节约成本为71％，经实践证明具有节时省力；

3、采用第一和第二夹持块21、22对管状工件进行固定支撑，不会产生因手锯外力造成机械损伤，从而避免了人工锯割中因为手锯滑动造成的划伤，由于第一和第二夹持块21、22的夹持，管状工件不会因为位移而造成损伤，减少管状工件锯割损伤，尤其是PVC管不会锯裂，锯割后切口整齐美观，延长使用寿命周期；

4、平台上有钢尺刻度，在锯割时，可按刻度进行调试，锯割长度可精确到毫米，提高了精确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。