一种磨削陶瓷托辊的磨床的制作方法

本实用新型涉及磨削陶瓷托辊用设备，具体涉及一种磨削陶瓷托辊的磨床。

背景技术：

目前皮带输送机基本都是使用钢制托辊，其价格低廉、制造简单，然而钢制托辊严重的磨损问题不容忽视，往往托辊轴承未损坏而托辊已经被磨破。因此硬度更高的陶瓷托辊开始被应用于皮带输送机以减少磨损。但陶瓷材料的脆硬性较大、加工难度高，目前常用的磨削方法有象磨削、研磨、市磨和抛光，需要用机械力使工具压向工件，从而磨除多余材料。然而其加工难度高且不完善，用此类方法磨削陶瓷时，由于材料的脆性大，易造成微裂纹这类表面缺陷，大大降低了零件使用强度和可靠性。普通磨削需要粗磨和精磨且是一个磨头进行两次磨削，且将陶瓷固定夹装，磨削耗时长，加工效率低，废品率也较高。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种磨削陶瓷托辊的磨床，以提高磨削陶瓷托辊的效率及成品率，对于降低生产成本，减轻劳动强度是显著的。

本实用新型提出的磨削陶瓷托辊的磨床，主要由床身部分、旋转主轴部分、磨箱部分及尾座主轴部分等组成。床身部分是整个磨床的基体，与各个部分配合安装；旋转主轴部分和尾座主轴部分分别位于床身左右两端，且两主轴位于同一水平线上；磨箱部分(两磨箱)分别位于主轴水平线(即磨削时胚料位置)两侧，两磨头可进行轴向和径向运动，同时进行磨削。

磨床床身提供整个机床的基础，采用四滑道及轻量化设计，两外滑道与床鞍配合，两内滑道与尾座滑板配合，滑道另一侧是床身平台，与旋转主轴部分配合，且床身一侧还安装齿条，与安装在床鞍上的齿轮啮合，带动床鞍在床身上滑动，整个结构紧凑，保证了其他部分的合理放置，节省空间且降低了成本。

旋转主轴部分通过旋转主轴座体安装于床身平台上，旋转主轴与尾座主轴配合压紧胚料，旋转主轴同时与电机相连，使胚料在两主轴之间旋转运动，磨削时实现对胚料的环磨。

磨箱部分(两个磨箱)，通过两个磨箱滑板与磨床床鞍配合，分别位于床鞍的两侧(即两主轴水平线两侧)，床鞍通过其滑道与床身两外滑道配合，可在床身上滑动。两磨箱分别位于两滑板之上，两滑板与床鞍配合，且通过床鞍丝杠带动滑板和磨箱，实现磨箱磨头相对工件做进给运动。另外床鞍上安装齿轮与床身上的齿条啮合，拖动床鞍在床身滑道上运动，床鞍带动磨箱滑板以及磨箱(磨头)运动，实现磨头磨削胚料的切削运动。两磨头分别为粗磨和精磨，磨削加工时，两磨头同时磨削胚料，磨削一次成型，大大提高了磨削效率。

其中，床鞍部分，在其滑道边缘处安装密封压盖，防止磨削屑进入滑道，影响床鞍正常滑动，且床鞍滑道上方安装油杯，起润滑滑道减小摩擦作用。由于磨削工件时，会产生很大的磨削作用力，且此时床鞍还需在床身上运动，可能会产生使床鞍倾覆的力矩，所以分别在床鞍两滑道外侧安装压板与床身间隙配合，防止床鞍倾覆。

尾座主轴部分则通过滑板与床身两内滑道配合，可在床身上滑动，且尾座滑板通过两个压板，使尾座主轴部分与床身不同位置压紧固定，以实现磨床对不同尺寸的胚料进行磨削加工。其中尾座主轴通过其键槽与尾座座体上的键约束，使主轴可在尾座座体内进行轴向运动且采用液压系统对尾座主轴施加轴向力，使主轴在座体内进行移动，实现磨削前主轴对胚料的压紧，加工完成后，液压系统卸载对主轴施加的轴向力，实现对主轴的放松，尾座主轴回缩，以便取下加工完成后的工件。

所述磨削陶瓷托辊的磨床在工作时，旋转主轴以恒定速度旋转，两主轴放置坯料之前停止转动，在放置好配料之后打开电源，旋转主轴带动胚料旋转，实现环磨。磨削加工时，床身上安装扁头喷水嘴，降低磨削产生的高温和磨屑的弥漫。此外，磨箱磨头处安装安全防护罩，防止飞溅的磨屑和高速旋转的磨头对工作人员造成伤害。

附图说明

图1本实用新型的总体装配主视图示意图

图2本实用新型的总装配图俯视图示意图

图3本实用新型的旋转主轴部分装配示意图

图4本实用新型的磨箱部分装配示意图

图5本实用新型的尾座主轴部分示意图

图中：1.床身 2.减速机座 3.电机组件 4.旋转主轴座体 5.旋转主轴 6.齿条 7.床鞍压板 8.磨箱 9.磨头 10.油杯 11.尾座主轴 12.键 13.液压缸 14.尾座座体 15.T形螺栓 16.尾座滑板 17.压板 18.齿轮 19.床鞍丝杠(长) 20.床鞍丝杠(短) 21.溜板螺母 22.滑板 23.床鞍 24.床鞍密封压盖 25.深沟球轴承 26.垫 27.角推力球轴承 28.轴用弹性挡圈 29.密封圈 30.前压盖 31.密封圈 32.磨箱主轴 33.键 34.带轮 35.轴套 36.磨箱压盖 37.深沟球轴承 38.磨箱压盖 39.密封圈 40.密封圈 41.尾座密封压盖 42.O形密封圈 43.尾座主轴压盖

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施作进一步说明

图1和图2为本实用新型的总装配图结构的主视图、俯视图示意图，床身(1)为整个机床的基体部分，旋转主轴(5)部分通过旋转主轴座体(4)安装于床身上，电机组件(3)位于减速机座(2)上与旋转主轴相配合，带动主轴旋转。床鞍(23)安装在床身滑道上，磨箱(8)放置在与床鞍配合的滑板(22)上，床鞍丝杠(19、20)与安装在滑板上的溜板螺母(21)配合，带动滑板以及磨箱部分对胚料做进给运动。齿条(6)安装在床身上，与安装在床鞍上的齿轮(18)啮合，带动床鞍、滑板、磨箱及安装在磨箱上的磨头(9)对胚料作磨削运动。油杯(10)安装在床鞍上，床鞍密封压盖(24)安装于床鞍两端，床鞍压板(7)安装在床鞍两侧。尾座滑板(16)安装在床身上，尾座主轴(11)通过键(12)连接安装于尾座座体内，尾座座体(14)与尾座滑板配合，压板(17)通过T形螺栓(15)将尾座滑板与床身在不同位置压紧固定，实现对不同尺寸的胚料的磨削加工。液压缸(13)安装在尾座座体上，与尾座主轴配合使用，实现对胚料的压紧与放松。

图3为本实用新型的旋转主轴部分装配示意图，旋转主轴(5)安装在旋转主轴座体(4)内，深沟球轴承(25)与角推力球轴承(27)通过轴肩、垫(26)和轴用弹性挡圈(28)定位安装在主轴上，密封圈(29)与主轴配合密封旋转主轴座体的一侧，前压盖(30)与密封圈(31)配合，安装在旋转主轴座体另一侧，起密封作用。

图4为本实用新型的磨箱部分装配示意图，磨箱主轴(32)安装在磨箱(8)内，深沟球轴承(37)通过轴肩定位安装在主轴上，轴套(35)安装在磨箱主轴上压紧轴承，磨箱压盖(36、38)安装在磨箱两侧，密封圈(39)安装在密封压盖上，起密封磨箱的作用，带轮(34)通过键(33)连接安装在磨箱主轴上，通过皮带连接，带动磨箱主轴旋转，磨头(9)安装在磨箱主轴上，磨削胚料。

图5为本实用新型尾座主轴部分装配示意图，尾座主轴(11)通过键(12)连接安装于尾座座体(14)内，密封圈(40)和尾座密封压盖(41)配合，安装于尾座座体上，密封尾座座体的一侧，O形密封圈(42)和尾座主轴压盖(43)配合，安装于尾座座体上，密封尾座座体的另一侧且与液压缸相连接。