一种卡爪大小弧组合磨床的制作方法

本实用新型涉及一种卡爪大小弧组合磨床。

背景技术：

卡爪是一种常见用于车床加工时夹持加工件的部件，其精度对机床加工零件影响大。目前市面上的卡爪底部磨弧时，需要用到大弧修磨机床和小弧修磨机床这两种机床，因此卡爪需要分两次夹装，浪费时间和人力，效率底下，而且分两次夹装磨弧会导致两次磨弧时有一定的位置差，导致卡爪加工精度不够，增加废品率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种卡爪大小弧组合磨床，通过将大砂轮组件和小砂轮组件套装组合在同一机床上，解决现有卡爪磨大小弧需要分两次夹装，浪费时间和人力，效率底下，加工精度不够，废品率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卡爪大小弧组合磨床，包括机床底座，夹具组件，电机组件，大砂轮组件和小砂轮组件，所述机床底座左侧顶部设有中板，机床上部右侧设有横向导轨，所述电机组件设置在中板的后端面，所述大砂轮组件设置在中板顶部右侧，所述小砂轮组件左部固定在中板顶部左侧、右部套在大砂轮组件内，所述夹具组件设置在机床底座的横向导轨上；所述大砂轮组件与小砂轮组件轴心等高。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述夹具组件包括设置在横向导轨上的夹具底座，设置在夹具底座上端的托板，固定在托板顶部的夹具工作台和固定在夹具工作台顶部的夹具；所述托板上部设有纵向导轨，夹具工作台设置在托板的纵向导轨上。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述电机组件包括固定在中板后端面的电机和设置在电机顶端的皮带轮，皮带轮连接皮带的一端，皮带另一端连接大砂轮组件。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述大砂轮组件包括联动机构一、设置在联动机构一右端的大砂轮和固定在联动机构一后端的砂轮修磨部件。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述小砂轮组件包括联动机构二、设 置在联动机构二左端的小砂轮皮带轮和设置在联动机构二右端的小砂轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有大砂轮组件和小砂轮组件，小砂轮组件右部套在大砂轮组件中，且小砂轮组件与大砂轮组件轴心等高，因此，本实用新型在给卡爪磨大小弧时只需要一次夹装，便可以完成大小弧的修磨，缩小了位置差，提升了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的局部放大图。

图中符号说明：机床底座1，夹具组件2，电机组件3，大砂轮组件4，小砂轮组件5，中板6，横向导轨7，夹具底座8，托板9，夹具工作台10，夹具11，电机12，皮带轮13，皮带14，联动机构一15，大砂轮16，砂轮修磨部件17，联动机构二18，小砂轮皮带轮19，小砂轮20，纵向导轨21，卡爪22。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

一种卡爪大小弧组合磨床，包括机床底座1，夹具组件2，电机组件3，大砂轮组件4和小砂轮组件5，所述机床底座左侧顶部设有中板6，机床上部右侧设有横向导轨7，所述电机组件3设置在中板6的后端面，所述大砂轮组件4设置在中板6顶部右侧，所述小砂轮组件5左部固定在中板6顶部左侧、右部套在大砂轮组件4内，所述夹具组件2设置在机床底座的横向导轨7上；所述大砂轮组件4与小砂轮组件5轴心等高。

进一步地，所述夹具组件2包括设置在横向导轨上的夹具底座8，设置在夹具底座8上端的托板9，固定在托板9顶部的夹具工作台10和固定在夹具工作台10顶部的夹具11；所述托板9上部设有纵向导轨21，夹具工作台10设置在托板的纵向导轨21上。

进一步地，所述电机组件3包括固定在中板后端面的电机12和设置在电机顶端的皮带轮13，皮带轮13连接皮带14的一端，皮带14另一端连接大砂轮组 件4。

进一步地，所述大砂轮组件4包括联动机构一15、设置在联动机构一15右端的大砂轮16和固定在联动机构一15后端的砂轮修磨部件17。

进一步地，所述小砂轮组件5包括联动机构二18、设置在联动机构二18左端的小砂轮皮带轮19和设置在联动机构二18右端的小砂轮20。

工作时，将卡爪22夹装在夹具11中，大砂轮16用外圆边磨卡爪22齿弧的大弧，小砂轮20用内圆边磨卡爪22齿弧的小弧。