套筒磨削组合芯轴的制作方法

本实用新型涉及弹簧机部件装备类技术领域，尤其是套筒磨削组合芯轴。

背景技术：

如图5所示：弹簧机套筒1001两端各设轴承孔1002，轴承孔1002与外圆1003的同轴度的技术要求较高，否则无法装配，或者硬性安装后容易引起套筒选择干涉和卡死现象，导致传动阻碍大，传动不灵活，常规加工方法为两端轴承孔1002内加塞头后，双顶尖车加工外圆1003，但是，同轴度往往超差比例较多，并且外圆1003的粗糙度技术要求为磨削的等级，但车加工只能达到车加工的要求，技术进度不够，达不到技术要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供套筒磨削组合芯轴，包括芯轴本体、定位锁紧套、锁紧螺母，芯轴本体设中间轴，中间轴两端各设中心孔，左端设锥度轴一，右端设定位轴，所述锥度轴一左端设传动端，定位轴右端设外螺纹，定位锁紧套内设通孔，外圆左为小端一，右为大端，通孔套在所述定位轴上，锁紧螺母与所述外螺纹螺接，锥度轴一左侧为大端，右侧为小端，本实用新型能把套筒以两端的轴承孔涨住，以中心孔两端顶住磨削，避免套筒两端轴承孔一外圆的同轴度超差的现象，外圆的粗糙度也大大提高，达到技术要求，延长使用进度和寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供套筒磨削组合芯轴，包括芯轴本体、定位锁紧套、锁紧螺母，所述芯轴本体设中间轴，所述中间轴两端各设中心孔，左端设锥度轴一，右端设定位轴，所述锥度轴一左端设传动端，所述定位轴右端设外螺纹，所述定位锁紧套内设通孔，外圆左为小端一，右为大端，所述通孔套在所述定位轴上，所述锁紧螺母设内螺孔，所述内螺孔与所述外螺纹螺接。

进一步设置，所述锥度轴一左侧为大端，右侧为小端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能把套筒以两端的轴承孔涨住，以中心孔两端顶住磨削，避免套筒两端轴承孔一外圆的同轴度超差的现象，外圆的粗糙度也大大提高，达到技术要求，延长使用进度和寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中芯轴本体的示意图；

图3为定位锁紧套的示意图；

图4为图1中锁紧螺母的示意图；

图5为套筒的示意图。

图中：芯轴本体1、传动端101、中间轴102、外螺纹103、中心孔104锥度轴一105、大端1051、小端1052、定位轴106、定位锁紧套2、通孔201、小端一202、大端203、外圆204、锁紧螺母3、内螺孔301、套筒1001、轴承孔1002、外圆1003。

具体实施方式

如图1～图4所示：对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，套筒磨削组合芯轴，包括芯轴本体1、定位锁紧套2、锁紧螺母3，所述芯轴本体1设中间轴102，所述中间轴102两端各设中心孔104，左端设锥度轴一105，右端设定位轴106，所述锥度轴一105左端设传动端101，所述定位轴106右端设外螺纹103，所述定位锁紧套2内设通孔201，外圆204左为小端一202，右为大端203，所述通孔201套在所述定位轴106上，所述锁紧螺母3设内螺孔301，所述内螺孔301与所述外螺纹103螺接，本实用新型能把套筒以两端的轴承孔涨住，以中心孔两端顶住磨削，避免套筒两端轴承孔一外圆的同轴度超差的现 象，外圆的粗糙度也大大提高，达到技术要求，延长使用进度和寿命。

所述锥度轴一105左侧为大端1051，右侧为小端1052。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。